一种差压式测风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种差压式测风装置，包括安装在风管内部的多个测风组件，测风组件包括两个测风筒，两个测风筒通过正压侧引出管和负压侧引出管连通，正压侧引出管和负压侧引出管均穿过托板，相邻两个测风组件的正压侧引出管和负压侧引出管在伸出风道外并分别通过连通管两两相连将风引出。本实用新型专利技术解决了使用寿命短和制作成本高的问题，产生了增加装置使用寿命和节约制作成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种差压式测风装置
本技术涉及风量测量装置
，尤其涉及一种差压式测风装置。
技术介绍
在火电厂中常常使用到风量测量装置对制粉系统风道的风量进行检测，是通过在风道垂直安装测风装置，该测风装置利用连通管和压差的方式对煤炉机风道的风量进行实时监测，现有的测风装置在风道内部设置多个风压引出管，虽然能够提高风量测量的准确性，但由于风道中风速较快，风中含有较多灰尘等杂质，使得正压侧引出管的迎风侧管壁被严重磨损，甚至击破，导致测风装置使用寿命短；而且为增加测风装置的耐磨性，风压引出管由耐磨钢材制作而成，制作成本过高，不具备经济性。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种差压式测风装置，其解决了现有技术中存在的使用寿命短和制作成本高的问题。根据本技术的实施例，一种差压式测风装置，包括安装在风管内部的多个测风组件，测风组件包括两个测风筒，两个测风筒通过正压侧引出管和负压侧引出管连通，正压侧引出管和负压侧引出管均穿过托板，相邻两个测风组件的正压侧引出管和负压侧引出管在伸出风道外并分别通过连通管两两相连将风引出。本技术的技术原理为：通过采用了设置多个测风组件，测风组件中的正压侧引出管与测风筒连通，相邻两个正压侧引出管和负压侧引出管在风道外一端分别通过连通管连接并将风引出。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过采用了设置多个测风组件，测风组件中的正压侧引出管与测风筒连通，相邻两个正压侧引出管和负压侧引出管在风道外一端分别通过连通管连接并将风引出，在保证风量测量准确性的同时减少风道内部风压引出管的长度；其解决了使用寿命短和制作成本高的技术问题，产生了增加装置使用寿命和节约制作成本的技术效果。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例中测风组件的主视图。图3为图2中A-A截面俯视图。图4为本技术实施例测风组件的左视图。图5为图4中B-B截面右视图。上述附图中：1、风道；2、测风组件；21、托板；22、测风筒；23、安装底座；24、耐磨板；25、安装顶座；26、锁紧盖；27、密封圈；28、正压侧引出管；29、负压侧引出管；3、连通管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种差压式测风装置，包括安装在风道1内部的多个测风组件2，测风组件2包括两个测风筒22，两个测风筒22通过正压侧引出管28和负压侧引出管29连通，正压侧引出管28和负压侧引出管29均穿过托板21，相邻两个测风组件2的正压侧引出管28和负压侧引出管29在伸出风道1外并分别通过连通管3两两相连将风引出；测风组件2各段的正压侧引出管28通过测风筒22相通，各段负压侧引出管29通过测风筒22相通。如图3和图5所示，所述正压侧引出管28与托板21相连处设置安装顶座25，安装顶座25顶部远离所述负压侧引出管29一侧开设垂直于所述正压侧引出管28与所述负压侧引出管29轴线所处平面的开口，且开口尺寸大于所述正压侧引出管28和所述负压侧引出管29在开口平面的投影的面积，开口中插入耐磨板24；安装横截面与开口口径相同的耐磨板24，耐磨板24使用如聚酰亚胺一类的高耐磨塑料，在具有高耐磨性时，方便加工，开口设置成包裹正压侧引出管28的半环状，正压侧引出管28与负压侧引出管29对齐，在能够完全遮挡正压侧引出管28的同时，节约材料。如图3所示，所述安装顶座25下方的所述测风筒22顶面设置安装底座23，且安装底座23顶面开设与所述开口对应的开槽；将耐磨板24的顶部和底部同时固定，提高耐磨板24工作的稳定性。如图4所示，所述安装顶座25侧面设置外螺纹，所述正压侧引出管28表面套有与所述安装顶座25螺纹配合的锁紧盖26；紧固耐磨板24的同时方便安装和拆卸，能够实现在线运行时的更换。如图5所示，所述锁紧盖26与所述正压侧引出管28之间套有橡胶密封圈27；增加测风装置的密封性，保证测量准确率。如图2所示，所述测风筒22顶部设置连接筋并通过连接筋与所述托板21的底部连接，加强测风筒22的连接强度。本实施例的详细工作过程为：风道1一侧壁开4个供测风组件2放入的开口，将测风组件2垂直与风道1方向插入，将托板21焊接在风道1侧壁上，使用连通管3将4个正压侧引出管28连通，使用另一根连通管3将4个负压侧引出管29连通，耐磨板24正面朝向入风方向，在测量时，风中所含有的高速杂质在触碰到正压侧引出管28和负压侧引出管29之前被耐磨板24挡住，耐磨板24使用聚酰亚胺制成，耐磨的同时具有高韧性，使用寿命长；定时拆下锁紧盖26，可直接将耐磨板24拔出进行检查或者更换，操作简单。由于通过采用了在正压侧引出管的迎风面安装能够将正压侧引出管和负压侧引出管遮挡的耐磨板，以格挡风管中的杂质，当正压侧引出管和负压侧引出管不需之间与杂质接触时，可换用更经济的材料，节约了制作成本，产生了增加装置使用寿命和节约制作成本的效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差压式测风装置，其特征在于：包括安装在风道(1)内部的多个测风组件(2)，测风组件(2)包括两个测风筒(22)，两个测风筒(22)通过正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)连通，正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)均穿过托板(21)，相邻两个测风组件(2)的正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)在伸出风道(1)外并分别通过连通管(3)两两相连将风引出。/n

【技术特征摘要】
1.一种差压式测风装置，其特征在于：包括安装在风道(1)内部的多个测风组件(2)，测风组件(2)包括两个测风筒(22)，两个测风筒(22)通过正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)连通，正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)均穿过托板(21)，相邻两个测风组件(2)的正压侧引出管(28)和负压侧引出管(29)在伸出风道(1)外并分别通过连通管(3)两两相连将风引出。


2.如权利要求1所述的一种差压式测风装置，其特征在于：所述正压侧引出管(28)与托板(21)相连处设置安装顶座(25)，安装顶座(25)顶部远离所述负压侧引出管(29)一侧开设垂直于所述正压侧引出管(28)与所述负压侧引出管(29)轴线所处平面的开口，且开口尺寸大于所述正压侧引出管(28)和所述负压侧引出管(29)在开口平面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑非，
申请(专利权)人：国电长源荆州热电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42