一种双层翅片换热管制造技术

本实用新型专利技术涉及换热管领域，公开了一种双层翅片换热管，包括换热管本体，换热管本体内沿自身中心线环形阵列有多个内翅片，相邻的内翅片相连围合构成换热管内腔，内翅片外表面与换热管罐体内壁构成换热管外腔，内翅片的内侧间隔设有波纹壁面，换热管本体外壁上沿自身中心线环形阵列有多个外翅片，外翅片内设有流体腔，流体腔的腔壁上间隔设有波纹壁面。本实用新型专利技术既便于维护清洗，又能使流体产生紊乱。

【技术实现步骤摘要】
一种双层翅片换热管
本技术涉及换热管领域，更具体的是涉及一种双层翅片换热管。
技术介绍
通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，提高换热效率。具有此功能的金属片称之为翅片，且翅片具有良好的传热性能、耐温性能、耐热冲击能力。现有的换热管中较多见的是单侧的翅片，当管内外两侧的换热系数α接近时，为提高换热效果，需在管内外两侧均加翅片，通常采用的是外侧加翅片，内侧加麻花铁、螺旋体等扰动原件，为了使气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层以提高换热系数，而采用的紊流式翅片其存在的普遍问题是清除污垢困难，而完全采用直翅虽然解决了清除污垢的问题，但又无法起到使流体紊乱的作用。因此，为了解决上述问题，我们需要一种既能解决清除污垢的问题又能使流体紊乱作用的换热管。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种双层翅片换热管。本技术既便于维护清洗，又能使流体产生紊乱。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种双层翅片换热管，包括换热管本体，换热管本体内沿自身中心线环形阵列有多个内翅片，相邻的内翅片相连围合构成换热管内腔，内翅片外表面与换热管罐体内壁构成换热管外腔，内翅片的内侧间隔设有波纹壁面，换热管本体外壁上沿自身中心线环形阵列有多个外翅片，外翅片内设有流体腔，流体腔的腔壁上间隔设有波纹壁面。在本技术中，因相邻的内翅片相连围合构成换热管内腔，且换热管内腔是整体并未分散，因此便于清洗，也因内翅片、流体腔内分别间隔设有波纹壁面，所以换热管本体在兼顾便于维护清洗的同时又能使流体产生紊乱。作为一种优选的方式，多个外翅片之间设有呈倒三角形的固定块，固定块两侧与外翅片固定连接。作为一种优选的方式，固定块朝上的一端设有弧形槽。作为一种优选的方式，弧形槽的横截面由主体弧线段、连接之间构成。作为一种优选的方式，主体弧线段为圆心角为90°的圆弧线。本技术的有益效果如下：(1)本技术中的换热管内腔流道、换热管外腔流道、流体腔流道增加了换热管的换热面积，提高了传热效果。(2)本技术中因内翅片的内侧间隔设有波纹壁面，流体腔的腔壁上间隔设有波纹壁面，所以当管内、外两侧的换热系数α接近时，波纹壁面可使流体气流流经翅片时产生扰流，破坏其边界层以提高换热系数。(3)本技术采用间隔波纹壁面，可使本技术在便于维护清洗的情况下，保证流体产生紊乱，从而提高换热系数。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1沿A-A向的剖面结构示意图；图3是图2中流体腔横截面的结构示意图；图4是图2中内翅片横截面的结构示意图；图5是流体腔的腔壁为波纹壁面、内翅片的内侧为波纹壁面的结构示意图；图6是固定块横截面的结构示意图。其中，1换热管本体，11内翅片，111换热管内腔，112换热管外腔，113主体弧线二，114直线段二，115连接弧线，12外翅片，121流体腔，122主体弧线一，123直线段一，3固定块，31弧形槽，32主体弧线段，33连接直线。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1：参见图1～6，一种双层翅片换热管，包括换热管本体1，换热管本体1内沿自身中心线环形阵列有多个内翅片11，相邻的内翅片11相连围合构成换热管内腔111，内翅片11外表面与换热管罐体内壁构成换热管外腔112，内翅片11的内侧间隔设有波纹壁面，换热管本体1外壁上沿自身中心线环形阵列有多个外翅片12，外翅片12内设有流体腔121，流体腔121的腔壁上间隔设有波纹壁面。作为一种优选的方式，多个外翅片12之间设有呈倒三角形的固定块3，固定块3两侧与外翅片12固定连接。作为一种优选的方式，固定块3朝上的一端设有弧形槽31。作为一种优选的方式，弧形槽31的横截面由主体弧线段32、连接直线33构成。作为一种优选的方式，主体弧线段32为圆心角为90°。在本实施例中，相邻的内翅片11相连围合构成换热管内腔111，外翅片12内设有流体腔121，因此当管内外两侧换热系数α接近时，换热管内腔111与流体腔121增加了换热管的换热面积，提高了传热效果，因内翅片11、流体腔121的内侧分别间隔设有波纹壁面，所以换热管内腔111、流体腔121的换热系数α接近时，间隔的波纹壁面可使流体气流流经换热管内腔111、流体腔121时产生紊乱，破坏其边界层以提高换热系数；因相邻的内翅片11相连围合构成换热管内腔111，且换热管内腔111是整体并未分散，因此便于清洗，也因内翅片11、流体腔121内分别间隔设有波纹壁面，所以换热管本体1在兼顾便于维护清洗的同时又能使流体产生紊乱。具体的，固定块3可使多个外翅片12之间连接稳固，实施例2：参见图1～6，基于上述实施例，本实施例给出了流体腔121横截面由主体弧线一122、直线段一123构成，主体弧线一122为圆角心180°～300°的圆弧线；内翅片11的横截面由主体弧线二113、直线段二114、连接弧线115构成，且主体弧线二113为圆形角为90°～320°的圆弧线，连接弧线115为圆心角为90°～180°的圆弧线。在本实施例中，流体腔121的主体弧线一122为圆角心200°的圆弧线，内齿片的主体弧线二113为圆角心300°的圆弧线，连接弧线115为圆心角为90°的圆弧线，在此基础上，相邻的内翅片11相连围合构成换热管内腔111，外翅片12内设有流体腔121，因此当管内外两侧换热系数α接近时，换热管内腔111与流体腔121增加了换热管的换热面积，提高了传热效果，因内翅片11、流体腔121的内侧分别间隔设有波纹壁面，所以换热管内腔111、流体腔121的换热系数α接近时，间隔的波纹壁面可使流体气流流经换热管内腔111、流体腔121时产生紊乱，破坏其边界层以提高换热系数；因相邻的内翅片11相连围合构成换热管内腔111，且换热管内腔111是整体并未分散，因此便于清洗，也因内翅片11、流体腔121内分别间隔设有波纹壁面，所以换热管本体1在兼顾维护方便的同时又能使流体产生紊乱。本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层翅片换热管，包括换热管本体(1)，所述换热管本体(1)内沿自身中心线环形阵列有多个内翅片(11)，相邻的所述内翅片(11)相连围合构成换热管内腔(111)，所述内翅片(11)外表面与换热管本体(1)内壁构成换热管外腔(112)，其特征在于：所述内翅片(11)的内侧间隔设有波纹壁面，所述换热管本体(1)外壁上沿自身中心线环形阵列有多个外翅片(12)，所述外翅片(12)内设有流体腔(121)，流体腔(121)的腔壁上间隔设有波纹壁面。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层翅片换热管，包括换热管本体(1)，所述换热管本体(1)内沿自身中心线环形阵列有多个内翅片(11)，相邻的所述内翅片(11)相连围合构成换热管内腔(111)，所述内翅片(11)外表面与换热管本体(1)内壁构成换热管外腔(112)，其特征在于：所述内翅片(11)的内侧间隔设有波纹壁面，所述换热管本体(1)外壁上沿自身中心线环形阵列有多个外翅片(12)，所述外翅片(12)内设有流体腔(121)，流体腔(121)的腔壁上间隔设有波纹壁面。


2.根据权利要求1所述的一种双层翅片换热管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，
申请(专利权)人：河南意达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41