一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，包括焙烧隧道窑主体、烟气管、排烟管、烟气搅拌组件、喷雾脱硫组件、拉扣和排烟孔，焙烧隧道窑主体的顶端外壁上贯通安装有烟气管，烟气管的顶端外壁上贯通连接有排烟管，排烟管的顶端内壁上设置有烟气搅拌组件；排烟管的底端内壁上设置有集液槽，集液槽的顶端两侧外壁上焊接固定有安装块，且安装块的一侧与排烟管的内壁焊接固定；该实用新型专利技术，在传统二次焙烧隧道窑的排烟管上设置烟气搅拌组件和喷雾脱硫组件，能方便的进行焙烧排放烟气的过滤脱硫处理，能对烟气中的烟尘颗粒物进行过滤收集，并进行全面的脱硫处理，使排放烟气达标，不会造成环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置
本技术涉及焙烧隧道窑烟气处理设备
，具体为一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置。
技术介绍
二次焙烧是指焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙烧品空隙中的沥青炭化的工艺过程，二次浸渍或三次浸渍后的焙烧也可称为再焙烧，其中二次焙烧的加工过程中常在隧道窑中进行，隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备；隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用；其中二次焙烧隧道窑的加工过程中会有较多烟气的产生，常通过烟气管、排烟管、烟囱等进行排出，而现有二次焙烧隧道窑的排烟气结构较为传统，不能对烟气中的烟尘颗粒物进行过滤收集，没有设置烟气搅拌结构等，不能对烟气进行全面的脱硫处理，易造成环境的污染，因此设计一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，包括焙烧隧道窑主体、烟气管、排烟管、烟气搅拌组件、喷雾脱硫组件、拉扣和排烟孔，所述焙烧隧道窑主体的顶端外壁上贯通安装有烟气管，所述烟气管的顶端外壁上贯通连接有排烟管，所述排烟管的顶端内壁上设置有烟气搅拌组件；所述烟气搅拌组件包括集液槽、安装块、通孔、搭扣环、顶盖、电机、搅拌轴、搅拌桨、连接杆、连接块和锥形网笼，所述排烟管的底端内壁上设置有集液槽，所述集液槽的顶端两侧外壁上焊接固定有安装块，且安装块的一侧与排烟管的内壁焊接固定，所述安装块的顶端外壁上分布贯通开设有通孔，所述排烟管位于集液槽上方的内壁上焊接固定有搭扣环，所述搭扣环的内部套接安装有锥形网笼，且锥形网笼的顶端两侧外壁上对应搭扣环焊接固定有连接块，所述排烟管的顶端外壁上安装有顶盖，所述顶盖的顶端外壁中心处镶嵌安装有电机，所述电机的输出轴底端贯穿于排烟管的内壁焊接固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底端安装有搅拌桨，所述顶盖的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆，且连接杆的底端与连接块的顶端焊接固定，所述焙烧隧道窑主体顶端位于排烟管一侧的外壁上设置有喷雾脱硫组件；所述喷雾脱硫组件包括储液箱、输液泵、输液管、喷头、废液管和废液箱，所述焙烧隧道窑主体位于排烟管一侧的顶端外壁上焊接固定有储液箱，所述储液箱的顶端外壁上螺栓安装有输液泵，所述输液泵的吸液端贯通于储液箱的内部，所述输液泵的输液端贯通连接有输液管，所述输液管的一端贯穿于排烟管的内部贯通安装有喷头，且喷头位于搅拌桨上方一侧，所述集液槽的一侧底端外壁上贯通连接有废液管，所述焙烧隧道窑主体位于储液箱一侧的顶端外壁上焊接固定有废液箱，所述废液管的一端与废液箱的顶端内壁贯通连接。进一步的，所述顶盖和排烟管的顶端外壁上对应安装有拉扣，且拉扣的个数为四个。进一步的，所述顶盖的顶端外壁上分布贯通开设有排烟孔。进一步的，所述储液箱的顶端外壁上贯通连接有进液口。进一步的，所述废液箱的一侧底端外壁上贯通连接有排液口。进一步的，所述喷头为一种旋转喷头，且喷头位于搅拌桨上方一侧。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，结构较为紧凑合理，在传统二次焙烧隧道窑的排烟管上设置烟气搅拌组件和喷雾脱硫组件，能方便的进行焙烧排放烟气的过滤脱硫处理，能对烟气中的烟尘颗粒物进行过滤收集，并进行全面的脱硫处理，使排放烟气达标，不会造成环境的污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体立体结构示意图；图2是本技术烟气搅拌组件的主视剖切结构示意图；图3是本技术图1中A区域的结构放大图；图4是本技术图1中B区域的结构放大图；图中：1、焙烧隧道窑主体；2、烟气管；3、排烟管；4、烟气搅拌组件；5、喷雾脱硫组件；6、拉扣；7、排烟孔；41、集液槽；42、安装块；43、通孔；44、搭扣环；45、顶盖；46、电机；47、搅拌轴；48、搅拌桨；49、连接杆；410、连接块；411、锥形网笼；51、储液箱；52、输液泵；53、输液管；54、喷头；55、废液管；56、废液箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，包括焙烧隧道窑主体1、烟气管2、排烟管3、烟气搅拌组件4、喷雾脱硫组件5、拉扣6和排烟孔7，焙烧隧道窑主体1的顶端外壁上贯通安装有烟气管2，烟气管2的顶端外壁上贯通连接有排烟管3，排烟管3的顶端内壁上设置有烟气搅拌组件4；烟气搅拌组件4包括集液槽41、安装块42、通孔43、搭扣环44、顶盖45、电机46、搅拌轴47、搅拌桨48、连接杆49、连接块410和锥形网笼411，排烟管3的底端内壁上设置有集液槽41，集液槽41的顶端两侧外壁上焊接固定有安装块42，且安装块42的一侧与排烟管3的内壁焊接固定，安装块42的顶端外壁上分布贯通开设有通孔43，排烟管3位于集液槽41上方的内壁上焊接固定有搭扣环44，搭扣环44的内部套接安装有锥形网笼411，且锥形网笼411的顶端两侧外壁上对应搭扣环44焊接固定有连接块410，排烟管3的顶端外壁上安装有顶盖45，顶盖45的顶端外壁中心处镶嵌安装有电机46，电机46的输出轴底端贯穿于排烟管3的内壁焊接固定有搅拌轴47，搅拌轴47的底端安装有搅拌桨48，顶盖45的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆49，且连接杆49的底端与连接块410的顶端焊接固定，焙烧隧道窑主体1顶端位于排烟管3一侧的外壁上设置有喷雾脱硫组件5；喷雾脱硫组件5包括储液箱51、输液泵52、输液管53、喷头54、废液管55和废液箱56，焙烧隧道窑主体1位于排烟管3一侧的顶端外壁上焊接固定有储液箱51，储液箱51的顶端外壁上螺栓安装有输液泵52，输液泵52的吸液端贯通于储液箱51的内部，输液泵52的输液端贯通连接有输液管53，输液管53的一端贯穿于排烟管3的内部贯通安装有喷头54，且喷头54位于搅拌桨48上方一侧，集液槽41的一侧底端外壁上贯通连接有废液管55，焙烧隧道窑主体1位于储液箱51一侧的顶端外壁上焊接固定有废液箱56，废液管55的一端与废液箱56的顶端内壁贯通连接；顶盖45和排烟管3的顶端外壁上对应安装有拉扣6，且拉扣6的个数为四个，通过拉扣6能方便的进行排烟管3上顶盖45的安装；顶盖45的顶端外壁上分布贯通开设有排烟孔7，通过排烟孔7进行处理后期烟气的排出；储液箱51的顶端外壁上贯通连接有进液口，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，包括焙烧隧道窑主体(1)、烟气管(2)、排烟管(3)、烟气搅拌组件(4)、喷雾脱硫组件(5)、拉扣(6)和排烟孔(7)，其特征在于：所述焙烧隧道窑主体(1)的顶端外壁上贯通安装有烟气管(2)，所述烟气管(2)的顶端外壁上贯通连接有排烟管(3)，所述排烟管(3)的顶端内壁上设置有烟气搅拌组件(4)；/n所述烟气搅拌组件(4)包括集液槽(41)、安装块(42)、通孔(43)、搭扣环(44)、顶盖(45)、电机(46)、搅拌轴(47)、搅拌桨(48)、连接杆(49)、连接块(410)和锥形网笼(411)，所述排烟管(3)的底端内壁上设置有集液槽(41)，所述集液槽(41)的顶端两侧外壁上焊接固定有安装块(42)，且安装块(42)的一侧与排烟管(3)的内壁焊接固定，所述安装块(42)的顶端外壁上分布贯通开设有通孔(43)，所述排烟管(3)位于集液槽(41)上方的内壁上焊接固定有搭扣环(44)，所述搭扣环(44)的内部套接安装有锥形网笼(411)，且锥形网笼(411)的顶端两侧外壁上对应搭扣环(44)焊接固定有连接块(410)，所述排烟管(3)的顶端外壁上安装有顶盖(45)，所述顶盖(45)的顶端外壁中心处镶嵌安装有电机(46)，所述电机(46)的输出轴底端贯穿于排烟管(3)的内壁焊接固定有搅拌轴(47)，所述搅拌轴(47)的底端安装有搅拌桨(48)，所述顶盖(45)的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆(49)，且连接杆(49)的底端与连接块(410)的顶端焊接固定，所述焙烧隧道窑主体(1)顶端位于排烟管(3)一侧的外壁上设置有喷雾脱硫组件(5)；/n所述喷雾脱硫组件(5)包括储液箱(51)、输液泵(52)、输液管(53)、喷头(54)、废液管(55)和废液箱(56)，所述焙烧隧道窑主体(1)位于排烟管(3)一侧的顶端外壁上焊接固定有储液箱(51)，所述储液箱(51)的顶端外壁上螺栓安装有输液泵(52)，所述输液泵(52)的吸液端贯通于储液箱(51)的内部，所述输液泵(52)的输液端贯通连接有输液管(53)，所述输液管(53)的一端贯穿于排烟管(3)的内部贯通安装有喷头(54)，且喷头(54)位于搅拌桨(48)上方一侧，所述集液槽(41)的一侧底端外壁上贯通连接有废液管(55)，所述焙烧隧道窑主体(1)位于储液箱(51)一侧的顶端外壁上焊接固定有废液箱(56)，所述废液管(55)的一端与废液箱(56)的顶端内壁贯通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二次焙烧隧道窑烟气搅拌装置，包括焙烧隧道窑主体(1)、烟气管(2)、排烟管(3)、烟气搅拌组件(4)、喷雾脱硫组件(5)、拉扣(6)和排烟孔(7)，其特征在于：所述焙烧隧道窑主体(1)的顶端外壁上贯通安装有烟气管(2)，所述烟气管(2)的顶端外壁上贯通连接有排烟管(3)，所述排烟管(3)的顶端内壁上设置有烟气搅拌组件(4)；
所述烟气搅拌组件(4)包括集液槽(41)、安装块(42)、通孔(43)、搭扣环(44)、顶盖(45)、电机(46)、搅拌轴(47)、搅拌桨(48)、连接杆(49)、连接块(410)和锥形网笼(411)，所述排烟管(3)的底端内壁上设置有集液槽(41)，所述集液槽(41)的顶端两侧外壁上焊接固定有安装块(42)，且安装块(42)的一侧与排烟管(3)的内壁焊接固定，所述安装块(42)的顶端外壁上分布贯通开设有通孔(43)，所述排烟管(3)位于集液槽(41)上方的内壁上焊接固定有搭扣环(44)，所述搭扣环(44)的内部套接安装有锥形网笼(411)，且锥形网笼(411)的顶端两侧外壁上对应搭扣环(44)焊接固定有连接块(410)，所述排烟管(3)的顶端外壁上安装有顶盖(45)，所述顶盖(45)的顶端外壁中心处镶嵌安装有电机(46)，所述电机(46)的输出轴底端贯穿于排烟管(3)的内壁焊接固定有搅拌轴(47)，所述搅拌轴(47)的底端安装有搅拌桨(48)，所述顶盖(45)的底端两侧外壁上焊接固定有连接杆(49)，且连接杆(49)的底端与连接块(410)的顶端焊接固定，所述焙烧隧道窑主体(1)顶端位于排烟管(3)一侧的外壁上设置有喷雾脱硫组件(5)；
所述喷雾脱硫组件(5)包括储...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢晓辉，
申请(专利权)人：山西三贤新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14