一种高精度双压力量程真空热压炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，包括真空热压炉体，真空热压炉体为内部密封的筒状，真空热压炉体的内部的上端设有加压装置，加压装置的下端设有模具，模具的外侧设有绝缘保护套，绝缘保护套的外侧设有若干感应线圈组，感应线圈组与感应电源连接，模具的外侧设有冷却组件。本申请可以获得包括以下技术效果：1采用双量程压力检测的方式消除了阀门死区带来的不稳定因素，使真空热压炉的压力可以全程控制，提高产品的品质；2本实用新型专利技术在两个感应线圈组对物料进行加热，不仅升温快，而且加热均匀，模具外侧的水流通道，能够及时快速地降温，整体结构简单紧凑，缩短了烧结时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度双压力量程真空热压炉
本申请属于烧结领域，具体地说，涉及一种高精度双压力量程真空热压炉。
技术介绍
热压烧结将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。常规粉末冶金烧结法是最早也是目前采用最多的金属陶瓷制备工艺，它是基于粉末冶金工艺和传统的陶瓷烧结工艺而发展起来的，主要工序为混料、成形和烧结等。热压炉是烧结压制的常用设备，现有的热压炉已经发展到了利用真空环境来提高烧结效率的程度，专利CN201620968639.3，一种热压炉中就已公开了一种热压炉的结构，但是在传统的真空热压炉中，只有一个压力阀来控制整个加压组件的力度，但是压力阀在压力较小时都有一段非线性的不可控的死区，而死区的存在会使得在该区间内的压力不受控制，造成热压过程的精度降低，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种高精度双压力量程真空热压炉，包括真空热压炉体，真空热压炉体为内部密封的筒状，真空热压炉体外部可活动连接有炉架，真空热压炉体的上端上设有压盖，压盖的一侧设有抽气管，真空热压炉体的左右两侧分别设有进水口和出水口，真空热压炉体的底部设有进料口，真空热压炉体的内部的上端设有加压装置，加压装置的下端设有模具，模具的外侧设有绝缘保护套，绝缘保护套与模具之间设有感应线圈，感应线圈组与感应电源连接，模具的外侧设有冷却组件。作为本技术的一种优选实施方式，真空热压炉体连有双压力量程组件，双压力量程组件包括分别设置于真空热压炉体内部和外部各一个的压力感应器，两个压力感应器分别连接至换向阀的两个入油阀口，换向阀的出油阀口连通至溢流阀，溢流阀连有压力控制中心，压力控制中心上设有压力表，压力控制中心控制加压装置。作为本技术的一种优选实施方式，冷却组件为双层水冷结构，双层水冷结构为双层的螺旋形水管。作为本技术的一种优选实施方式，感应线圈组数量为偶数个。作为本技术的一种优选实施方式，若干感应线圈组包括感应线圈组一、感应线圈组二，感应线圈组一与感应线圈组二不接触，感应线圈组一与感应线圈组二的间距等于一个感应线圈组的宽度，感应线圈组一与感应线圈组二的线圈缠绕方向相反。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1采用双量程压力检测的方式消除了阀门死区带来的不稳定因素，使真空热压炉的压力可以全程控制，提高产品的品质2本技术在两个感应线圈组对物料进行加热，不仅升温快，而且加热均匀，模具外侧的水流通道，能够及时快速地降温，整体结构简单紧凑，缩短了烧结时间，提高生产效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本技术的总体结构示意图；图2是本技术的双量程测压力的示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。如图1-2所示，本申请实施例的一种高精度双压力量程真空热压炉，包括真空热压炉体1，真空热压炉体1为内部密封的筒状，真空热压炉体1外部可活动连接有炉架2，真空热压炉体1的上端上设有压盖3，压盖3的一侧设有抽气管4，真空热压炉体1的左右两侧分别设有进水口5和出水口6，真空热压炉体1的底部设有进料口12，真空热压炉体1的内部的上端设有加压装置8，加压装置8的下端设有模具9，模具9的外侧设有绝缘保护套10，绝缘保护套10与模具9之间设有若干感应线圈组7，感应线圈组7与感应电源连接，模具9的外侧设有冷却组件11，冷却组件11为双层水冷结构，双层水冷结构为双层的螺旋形水管。真空热压炉体1连有双压力量程组件，双压力量程组件的一种实施方式为双压力量程组件包括分别设置于真空热压炉体1内部和外部各一个的压力感应器13，两个压力感应器13分别连接至换向阀14的两个入油阀口，换向阀14的出油阀口连通至溢流阀15，溢流阀15连有压力控制中心16，压力控制中心16上设有压力表17，压力控制中心16控制加压装置8。本技术的双压力量程组件的工作原理为，当初始压强较小时，压力感应器13检测模具上层的压力，将其通过换向阀14连通至溢流阀15，通过溢流阀15的比例放大，可以精确的对5兆帕以下的压力并进行控制，当压强增大后，压力感应器13检测模具下层的压力，将其通过换向阀14直接连通压力表16，可对5-32兆帕将的压强进行精确控制。感应线圈的一种实施方式为，感应线圈组7数量为偶数个，若干感应线圈组7包括感应线圈组一71、感应线圈组二72，感应线圈组一71与感应线圈组二72不接触，感应线圈组一71与感应线圈组二72的间距等于一个感应线圈组的宽度，感应线圈组一71与感应线圈组二72的线圈缠绕方向相反，二者的电磁线圈产生交变磁场形成较强的电流涡流，使得加热效果更好。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：1采用双量程压力检测的方式消除了阀门死区带来的不稳定因素，使真空热压炉的压力可以全程控制，提高产品的品质2本技术在两个感应线圈组对物料进行加热，不仅升温快，而且加热均匀，模具外侧的水流通道，能够及时快速地降温，整体结构简单紧凑，缩短了烧结时间，提高生产效率。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于，包括真空热压炉体(1)，所述真空热压炉体(1)为内部密封的筒状，所述真空热压炉体(1)外部可活动连接有炉架(2)，所述真空热压炉体(1)的上端上设有压盖(3)，所述压盖(3)的一侧设有抽气管(4)，所述真空热压炉体(1)的左右两侧分别设有进水口(5)和出水口(6)，所述真空热压炉体(1)的底部设有进料口(12)，所述真空热压炉体(1)的内部的上端设有加压装置(8)，所述加压装置(8)的下端设有模具(9)，所述模具(9)的外侧设有绝缘保护套(10)，所述绝缘保护套(10)与所述模具(9)之间设有若干感应线圈组(7)，所述感应线圈组(7)与感应电源连接，所述模具(9)的外侧设有冷却组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于，包括真空热压炉体(1)，所述真空热压炉体(1)为内部密封的筒状，所述真空热压炉体(1)外部可活动连接有炉架(2)，所述真空热压炉体(1)的上端上设有压盖(3)，所述压盖(3)的一侧设有抽气管(4)，所述真空热压炉体(1)的左右两侧分别设有进水口(5)和出水口(6)，所述真空热压炉体(1)的底部设有进料口(12)，所述真空热压炉体(1)的内部的上端设有加压装置(8)，所述加压装置(8)的下端设有模具(9)，所述模具(9)的外侧设有绝缘保护套(10)，所述绝缘保护套(10)与所述模具(9)之间设有若干感应线圈组(7)，所述感应线圈组(7)与感应电源连接，所述模具(9)的外侧设有冷却组件(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度双压力量程真空热压炉，其特征在于：所述真空热压炉体(1)连有双压力量程组件，所述双压力量程组件包括分别设置于真空热压炉体(1)内部和外部各一个的压力感应器(13)，两个所述压力感应器(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙矿，徐炜，
申请(专利权)人：浙江晨华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33