一种环保燃料炉灶的余热利用系统及其炉体技术方案

本实用新型专利技术公开了一种环保燃料炉灶的余热利用系统及其炉体，涉及节能型炉灶的技术领域，包括具有炉口的炉座，炉座内设置有置料格栅，所述置料格栅将炉座分成进风区和燃烧区，所述炉座上开设有与进风区连通的进风口，其特征在于，所述炉座包括炉壳、设置于外壳内部的耐高温炉胆和安装于炉壳和耐高温炉胆之间的保温层，所述炉座上侧壁上位于燃烧区开设有排烟口。炉座主要由外壳、保温层和炉胆构成，并在炉座上开设排烟口，使得炉胆内产生的热量，除了被炒锅直接利用之外，余热能够通过排烟口进行传递，提供了热量的利用率，达到了节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种环保燃料炉灶的余热利用系统及其炉体
本技术涉及节能型炉灶的
，尤其是涉及一种环保燃料炉灶的余热利用系统及其炉体。
技术介绍
近年来，根据国家退耕还林项目、各地新农村建设项目、抗震救灾项目、卫生部实施的降氟改灶项目、农业部的“一灶一炉”温暖工程项目，各地把生物质等环保燃料炉具纳入农机补贴项目、建设部新农村温暖工程的试点项目等等，促进了环保燃料炉具的发展。如公告号为CN207962726U的技术公开了一种生物质颗粒直燃炉灶，包括：炉体、调节座、灰屉、投料窗、摇灰把手、炉箅子、鼓风口、入水口、水箱、出水口、排空口、灶口、排烟口、连接杆；所述调节座设置在炉体的下部，且调节座通过螺纹相连接；所述灰屉设置在炉体的下部，且灰屉通过套合的方式与炉体相连接；所述投料窗设置在炉体的一侧，且投料窗通过转轴与炉体相连接；所述摇灰把手设置在炉体的一侧，且摇灰把手通过转轴与炉体相连接；所述炉箅子设置在炉体的内部，且炉箅子通过转轴与炉体相连接；所述鼓风口设置在炉体的一侧，且鼓风口通过螺栓固定方式与炉体相连接；所述入水口设置水箱的一侧，且入水口与水箱为一体式结构；所述水箱设置在炉体的上部，且水箱与炉体为一体式结构；所述出水口设置在水箱的一侧，且出水口与水箱为一体式结构；所述排空口设置在水箱的一侧，且排空口与水箱为一体式结构；所述灶口设置在炉体的上部，且灶口与炉体为一体式结构；所述排烟口设置在炉体的一侧，且排烟口通过螺栓固定方式与炉体相连接；所述连接杆设置在摇灰把手的上部，且连接杆通过螺栓固定方式与摇灰把手相连接。上述方案通过水箱的设置，能够将生物质燃烧的多余的热量进行利用，节约了能源。但是，利用上述炉灶进行炒菜做饭时，由于水箱中的水加热需要吸收热量，导致直接传递到炒锅上的热量减少，炒锅上的热量利用不高。同时，水箱中的水在加热过程中会产生水垢，水垢除了不易清理外，由于其本身导热性差造成水箱中水的升温速度慢，也会造成热量的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种环保燃料炉灶的炉体，通过在炉座上开排烟口，将炉胆内除了给炒锅加热的热量以外的热量能够通过排烟口传递利用，提高了余热的利用率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保燃料炉灶的炉体，包括具有炉口的炉座，炉座内设置有置料格栅，所述置料格栅将炉座分成进风区和燃烧区，所述炉座上开设有与进风区连通的进风口，所述炉座包括炉壳、设置于炉壳内部的耐高温炉胆和安装于炉壳和耐高温炉胆之间的保温层，所述炉座上侧壁上位于燃烧区开设有排烟口。通过采用上述技术方案，置料格栅上放置生物质或其他燃料，利用进风口的风量使得燃料能够充分燃烧，在炉口位置上放置炒锅，并利用炒锅的摆放位置避免热气从炉口溢出，避免了炉胆内热量从炉口散失，提高了热量在炒锅上的利用率。并且，由于炉座上设置有保温层，减少了通过炉座本体散失的热量，并且炉胆内的余热能够通过排烟口进行集中性的导向并进行利用，提高了余热的利用率。进一步的，所述排烟口设置有多个，且排烟口均设置于靠近炉口位置。通过采用上述技术方案，可多方位采集炉胆内的余热，提高余热采集效率。进一步的，所述排烟口沿着炉胆到炉壳的方向口径依次减小。通过采用上述技术方案，排烟口靠近耐高温炉胆的口径较大能够扩大热量的吸收面积，后口径逐渐变小可加快流速，提高被利用后的烟气的排放速率。进一步的，所述耐高温炉胆采用水泥或缸砖制成；所述保温层采用珍珠岩或硅酸铝。进一步的，所述置料格栅包括绕其轴心转动连接于耐高温炉胆内的转动轴、交错设置于转动轴上的多根置料栅板，所述转动轴朝向炉壳外延伸设置有手持把手。通过采用上述技术方案，转动手持把手带动转动轴转动，使得置料栅板能够交错转动，给到放置在置料栅板上的环保燃料足够的氧气进行燃烧，让环保燃料燃烧的更加充分。进一步的，所述转动轴设置有至少两根，且转轴上同轴设置有齿轮，相邻的齿轮啮合；相邻转动轴上设置的置料栅板交错设置，且至少一个转动轴上设置有所述手持把手。通过采用上述技术方案，当手持把手在转动过程中，由于相邻的置料栅板是通过齿轮进行传动，因此相邻的置料栅板在转动过程中会出现高度差使环保燃料能够接触足够的氧气，让环保燃料燃烧的更加充分。进一步的，相邻转动轴上的置料栅板之间具有夹角。针对现有技术存在的不足，本技术的目的之二是提供环保燃料炉灶的余热利用系统，通过在炉座上开排烟口，将炉胆内除了给炒锅加热的热量以外的热量能够通过排烟口传递到水箱中利用，提高了余热的利用率，并且，由于水箱是单独的部件，水垢清理较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保燃料炉灶的余热利用系统，包括上述目的之一中所述的炉体，所述排烟口处通过传输管道连接有水箱；所述水箱包括用于装水的箱体和设置于箱体内的换热器，排烟口通过传输管道与换热器连通。通过采用上述技术方案，炉体内的热量除了给超过加热外，余热能够通过排烟口进入换热器中，对水箱内的水进行加热，使得炉体的余热能够被有效利用。并且，由于炉座上设置有保温层，减少了通过炉座本体散失的热量，进一步提高了余热的利用率。并且，由于水箱是单独的部件，水垢清理较为方便。进一步的，所述传输管道采用耐火管道，所述传输管道外依次设置有第二保温层和外皮。通过采用上述技术方案，传输管道上第二保温层的设置能够有效防止热量在传输过程中散失，进一步提高余热的利用效率。进一步的，所述传输管道一端安装有密封件，传输管道通过密封件与排烟口密封连接。通过采用上述技术方案，可将低在传输管道连接处散失热量的概率。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.炉座主要由外壳、保温层和炉胆构成，并在炉座上开设排烟口，使得炉胆内产生的热量，除了被炒锅直接利用之外，余热能够通过排烟口进行传递，提高了热量的利用率，达到了节能的效果；2.排烟口通过传输管道与水箱的换热器连接，余热通过换热器对箱体内的水进行加热，使得炉体内的热量被充分利用，提高了节能效果；3.由于水箱是单独设置的部件，不会在炉口位置分担作用在炒锅上的热量，提高热量的利用率；4.由于水箱是单独设置的部件，减少了设置在炉体上的部件，降低了炉体上零部件损坏的概率，可提高炉体本身的使用寿命。附图说明图1是余热利用系统的整体结构示意图。图2是图1中炉体的局部剖面示意图。图3是图2中炉体与水箱的结构示意图；图4是另一实施例的结构示意图。附图标记：100、炉座；110、炉口；111、炉壳；112、保温层；113、耐高温炉胆；120、置料格栅；121、转动轴；122、置料栅板；123、手持把手；124、齿轮；130、进风区；131、接料板；140、燃烧区；150、进风口；160、排烟口；200、水箱；210、箱体；220、换热器；300、传输管道；310、密封件；400、集烟罩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保燃料炉灶的炉体，包括具有炉口（110）的炉座（100），炉座（100）内设置有置料格栅（120），所述置料格栅（120）将炉座（100）分成进风区（130）和燃烧区（140），所述炉座（100）上开设有与进风区（130）连通的进风口（150），其特征在于，所述炉座（100）包括炉壳（111）、设置于炉壳（111）内部的耐高温炉胆（113）和安装于炉壳（111）和耐高温炉胆（113）之间的保温层（112），所述炉座（100）上侧壁上位于燃烧区（140）开设有排烟口（160）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保燃料炉灶的炉体，包括具有炉口（110）的炉座（100），炉座（100）内设置有置料格栅（120），所述置料格栅（120）将炉座（100）分成进风区（130）和燃烧区（140），所述炉座（100）上开设有与进风区（130）连通的进风口（150），其特征在于，所述炉座（100）包括炉壳（111）、设置于炉壳（111）内部的耐高温炉胆（113）和安装于炉壳（111）和耐高温炉胆（113）之间的保温层（112），所述炉座（100）上侧壁上位于燃烧区（140）开设有排烟口（160）。


2.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的炉体，其特征在于，所述排烟口（160）设置有多个，且排烟口（160）均设置于靠近炉口（110）位置。


3.根据权利要求1或2所述的环保燃料炉灶的炉体，其特征在于，所述排烟口（160）沿着炉胆到炉壳（111）的方向口径依次减小。


4.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的炉体，其特征在于，所述耐高温炉胆（113）采用水泥或缸砖制成；所述保温层（112）采用珍珠岩或硅酸铝。


5.根据权利要求1所述的环保燃料炉灶的炉体，其特征在于，所述置料格栅（120）包括绕其轴心转动连接于耐高温炉胆（113）内的转动轴（121）、交错设置于转动轴（121）上的多根置料栅板（122），所述转动轴（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：白恩法，
申请(专利权)人：济南环球采暖设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37