一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备技术领域。其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置
一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备
技术介绍
回转窑+二燃室结构是目前各国用于各种危险废物焚烧处置的最常用设备，对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性，广泛用于危险废物的焚烧处置领域，性能可靠、技术成熟。各种危险废物首先通过进料系统进入焚烧炉进行第一阶段的焚烧。但是，在传统的进料系统中，特别是进料溜槽部分需要深入焚烧窑头罩，进料溜槽多采用SUS310不锈钢，以保证长时间的耐热要求，并且需要采取降温措施，防止危险废物（例如燃点低的可燃垃圾）在通过溜槽过程中着火，常用的降温措施为水冷方式。但是由于焊缝常年在高温区域使用，长时间使用可能发生焊缝泄露，如果发现不及时，会导致水通过窑头罩进入焚烧窑内，窑内是密闭空间，温度800℃以上，瞬间进入的水气化有爆炸风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过风冷的方式对进料溜槽进行降温，从根本上消除了爆炸风险的危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，其特征在于：包括罩设在进料溜槽外的风冷套，风冷套的两端均封闭设置，并在进料溜槽和风冷套之前形成风冷腔，风冷套上设置有与风冷腔相连通的进风口和出风口，风冷套上设置有用于与窑头罩相连的安装部。优选的，所述的风冷腔内设置有风冷管，风冷管环绕进料溜槽设置有至少两根，风冷管的一端与进风口相连通，另一端与风冷腔相连通。优选的，环绕风冷套外设置有进风管，进风口设置在进风管上，风冷管通过进风管与进风口相连通。优选的，风冷腔内设置有导风板，导风板沿进料溜槽的物料流向设置，导风板有至少一块，并将风冷腔分隔成多个风冷通道，每个风冷通道的上端均与出风口相连通，每个风冷通道内均设置有风冷管，风冷管的下端与对应的风冷通道的下端相连通。优选的，所述的出风口设置在风冷套的顶部一侧。优选的，环绕所述的风冷套的下端外壁设置有安装板，形成所述安装部。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。2、通过至少两个风冷管使冷却风均匀的进入到风冷腔内，保证对进料溜槽冷却均匀，避免进料溜槽局部温度过高。3、风冷管通过进风管与进风口相连，方便了风冷管的布风，且布风均匀。4、风冷管的上端与进风口相连通，下端与冷却通道的下端相连通，冷却通道的上端与出风口相连通，使冷却风进入到冷却通道底部后，再逐渐向上对进料溜槽进行冷却，进料溜槽下端伸进窑头罩内，从而保证对整个进料溜槽的均匀。5、出风口设置在风冷套的顶部一侧，方便对风冷套排出的热风进行收集和输送，冷却后的热风可以送入下一工序进行再利用，充分利用了热量，也避免了对环境造成污染。6、安装板方便了风冷套的安装。附图说明图1为危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置的主视剖视示意图。图2为进料溜槽的主视剖视示意图。图3为风冷套的主视剖视示意图。图中：1、进料口2、出风口3、进风管4、窑头罩5、焚烧窑6、风冷套7、支撑架8、进料溜槽9、风冷管10、进风口11、导风板12、出料口13、对接筒14、安装板。具体实施方式图1~3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本技术做进一步说明。一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，包括罩设在进料溜槽8外的风冷套6，风冷套6的两端均封闭设置，并在进料溜槽8和风冷套6之前形成风冷腔，风冷套6上设置有与风冷腔相连通的进风口10和出风口2，风冷套6上设置有用于与窑头罩4相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套6与进料溜槽8之间的风冷腔对进料溜槽8进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽8的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：焚烧窑5的右侧为设置有窑头罩4，进料溜槽8的为由右至左逐渐向下的倾斜状，进料溜槽8的左端伸入窑头罩4内并与窑头罩4密封连接，进料溜槽8的顶部设置有进料口1，进料溜槽8的左端设置有出料口12，通过进料口1向进料溜槽8内添加废料，废料沿进料溜槽8向下滑动，并将出料口12进入到焚烧窑5内。进料溜槽8的右端下侧设置有支撑架7，支撑架7的上端与进料溜槽8的右端底部相连，从而对进料溜槽8起到支撑作用，避免进料溜槽8内的废料过重对进料溜槽8造成损坏。进料溜槽8外罩设有风冷套6，风冷套6与进料溜槽8间隔设置，风冷套6的上端与进料溜槽8之间密封连接，下端与窑头罩4之间密封连接，从而在风冷套6和进料溜槽8之间形成风冷腔。风冷腔内设置有导风板11，导风板11沿进料方向设置，导风板11环绕进料溜槽8间隔设置有多块，导风板11与风冷套6内壁和进料溜槽8外壁之间密封连接，导风板11的下端与窑头罩4之间密封连接，导风板11的上端与风冷套6的上端之间间隔设置，从而将风冷腔分隔成多个风冷通道，风冷通道的下端封闭设置，上端相邻通，风冷套6的上端左侧设置有出风口2，方便收集冷却后的热风，热风进入下一工序使用，避免污染环境，也充分利用了热量。每个冷却通道的中部均设置有风冷管9，风冷管9的下端伸至对应的冷却通道的底部，并与对应的冷却通道的底部相连通，风冷管9的上端低于导风板11的上端设置。环绕风冷套6的上部设设置有进风管3，风冷管9的上端与进风管3相连通。每个风冷管9的上端与进风管3之间均设置有对接筒13，对接筒13为漏斗状，对接筒13小端与风冷管9的上端相连通，大端与进风管3相连通，从而使冷风更加顺畅的进入到风冷管9内。进风口10设置在进风管3上，在本实施例中，进风口10有对称设置在进风管3两端的两个，从而保证每个风冷管9内进风均匀，保证对进料溜槽8的冷却均匀。风冷套6的下部外侧设置有安装板14，形成安装部，安装板14竖向设置，安装板14套设在风冷套6外，并与风冷套6固定连接。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置在使用时，冷风通过进风管3进入到冷却通道内，由冷却通道的底部向上流动，并与进料溜槽8换热，对进料溜槽8进行降温，然后经风冷套6顶部的出风口2流出，保证对进料溜槽8的冷却更加均匀，冷却效果好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。/n
【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。
2.根据权利要求1所述的危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，其特征在于：所述的风冷腔内设置有风冷管（9），风冷管（9）环绕进料溜槽（8）设置有至少两根，风冷管（9）的一端与进风口（10）相连通，另一端与风冷腔相连通。
3.根据权利要求2所述的危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，其特征在于：环绕风冷套（6）外设置有进风管（3），进风口（10）设置在进风管（3）上，风...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东，王云先，宋新江，孟繁涛，
申请(专利权)人：中铝万成山东建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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