一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，涉及炉渣金属回收技术领域，为解决现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的问题。所述回收装置主体的一侧设置有炉渣输送管，所述炉渣输送管的一端设置有炉渣进入口，所述炉渣输送管的内部设置有第一缓冲网，所述回收装置主体的一端设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第三隔板，所述回收装置主体的另一侧设置有液态炉渣流出口，所述液态炉渣流出口的一侧设置有液态炉渣输送管，所述液态炉渣输送管的下端设置有蓄渣池，所述第三隔板的下方设置有液态铁流出口，所述液态铁流出口的一侧设置有液态铁输送管。

【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置
本技术涉及炉渣金属回收
，具体为一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置。
技术介绍
炉渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属随着社会的发展，工业生产中的固态废弃物品越来越多，危险废物不但具有长期对环境的污染，并且还存在易燃、易爆、有毒等危害，危险废物中的金属亦可视为一种潜在的重要资源，所以在处理危险废物的过程中需对金属进行有效地回收，危险废物中的金属大部分为残铁，现有工艺多采用水洗除铁工艺来提高废铁的回收率，但会产生大量的冲洗废水，而且水洗利用率低，而且如若突发环境事故或环保措施不得当，将会导致携带重金属的冲洗废水泄漏，给环境造成严重的二次污染，现有的高炉渣回收金属铁的设备，人力物力消耗很大，导致企业在金属铁回收方面的支出过大。但是，现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有炉渣金属回收装置操作复杂，导致人工多，效率低的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，包括回收装置主体，所述回收装置主体的一侧设置有炉渣输送管，所述炉渣输送管的一端设置有炉渣进入口，所述炉渣输送管的内部设置有第一缓冲网，所述回收装置主体的一端设置有第二隔板，所述第二隔板的下方设置有第三隔板，且第三隔板与回收装置主体滑动连接，所述回收装置主体的另一侧设置有液态炉渣流出口，所述液态炉渣流出口的一侧设置有液态炉渣输送管，所述液态炉渣输送管的下端设置有蓄渣池，所述第三隔板的下方设置有液态铁流出口，所述液态铁流出口的一侧设置有液态铁输送管。优选的，所述第一缓冲网的一侧设置有第一隔板，且第一隔板与炉渣输送管滑动连接。优选的，所述第二隔板的外部设置有限位块，且限位块与第二隔板为一体结构，所述第二隔板与回收装置主体滑动连接。优选的，所述第二隔板与第三隔板之间设置有第二缓冲网，且第二缓冲网的一端与液态炉渣流出口处于同一水平位置。优选的，所述液态铁流出口的下端设置有液态铁挡板，且液态铁挡板的一端与液态铁流出口处于同一水平位置。优选的，所述液态铁输送管的下端设置有蓄铁池。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过液态铁和液态炉渣的重量不同，实现分离回收的，炉渣从炉渣进入口进入，顺着炉渣输送管下滑到设置好的第一缓冲网上，起到了缓冲的作用，减慢流动速度，使液态铁慢慢有时间沉淀，后面还设置了第一隔板，挡住炉渣，进一步的使液态铁沉淀，通过第一隔板，流到第二缓冲网上，第二缓冲网的一端设置有液态炉渣流出口，第二缓冲网设置的是倾斜的，这样可以加速液态炉渣的流出。2、通过在第二缓冲网的上端设置了第二隔板，正好第二隔板堵住液态炉渣流出口，配合第二缓冲网和第二缓冲网下端设置的第三隔板，可以充分的让液态铁沉淀，然后打开第二隔板和第三隔板，液态炉渣顺着液态炉渣流出口流出，液态铁流到液态铁挡板上，液态铁挡板的一端设置有液态铁流出口，因为液态铁挡板是倾斜的，加快液态铁的流出速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的右侧结构示意图；图3为本技术的左侧结构示意图；图中：1、回收装置主体；2、炉渣输送管；3、炉渣进入口；4、第一缓冲网；5、第一隔板；6、蓄铁池；7、第二隔板；8、限位块；9、第二缓冲网；10、第三隔板；11、液态炉渣流出口；12、液态炉渣输送管；13、蓄渣池；14、液态铁流出口；15、液态铁挡板；16、液态铁输送管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，包括回收装置主体1，回收装置主体1的一侧设置有炉渣输送管2，炉渣输送管2的一端设置有炉渣进入口3，炉渣输送管2的内部设置有第一缓冲网4，回收装置主体1的一端设置有第二隔板7，第二隔板7的下方设置有第三隔板10，且第三隔板10与回收装置主体1滑动连接，回收装置主体1的另一侧设置有液态炉渣流出口11，液态炉渣流出口11的一侧设置有液态炉渣输送管12，液态炉渣输送管12的下端设置有蓄渣池13，第三隔板10的下方设置有液态铁流出口14，液态铁流出口14的一侧设置有液态铁输送管16。进一步，第一缓冲网4的一侧设置有第一隔板5，且第一隔板5与炉渣输送管2滑动连接，可以挡住液态炉渣下流，减缓下流速度，增加液态铁的沉淀。进一步，第二隔板7的外部设置有限位块8，且限位块8与第二隔板7为一体结构，第二隔板7与回收装置主体1滑动连接，限位块8防止第二隔板7掉入回收装置主体1。进一步，第二隔板7与第三隔板10之间设置有第二缓冲网9，且第二缓冲网9的一端与液态炉渣流出口11处于同一水平位置可以加快液态炉渣的流出，也可以使所有炉渣全部流出，不会有残留。进一步，液态铁流出口14的下端设置有液态铁挡板15，且液态铁挡板15的一端与液态铁流出口14处于同一水平位置可以加快液态铁的流出，也可以使液态铁全部流出，没有残留。进一步，液态铁输送管16的下端设置有蓄铁池6，用来储存液态铁的，可以在蓄铁池6里面加入水，加快液态铁的固化。工作原理：使用时，先关闭第一隔板5、第二隔板7和第三隔板10，然后液态炉渣从炉渣进入口3进入，顺着炉渣输送管2流入到第一缓冲网4，减缓速度，由于液态铁比液态炉渣重，所以减缓速度是让液态铁沉淀，进行分离，然后打开第一隔板5，继续下流，到达第二缓冲网9，因为第二隔板7挡住了液态炉渣流出口11，所以液态炉渣不会流出，经过第二缓冲网9进一步进行沉淀分离，因为第二缓冲网9的下端设置了第三隔板10，所以液态炉渣不会下流，分离结束打开第三隔板10，通过液态炉渣流出口11和液态铁流出口14分离流出，达到金属回收。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，包括回收装置主体(1)，其特征在于：所述回收装置主体(1)的一侧设置有炉渣输送管(2)，所述炉渣输送管(2)的一端设置有炉渣进入口(3)，所述炉渣输送管(2)的内部设置有第一缓冲网(4)，所述回收装置主体(1)的一端设置有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的下方设置有第三隔板(10)，且第三隔板(10)与回收装置主体(1)滑动连接，所述回收装置主体(1)的另一侧设置有液态炉渣流出口(11)，所述液态炉渣流出口(11)的一侧设置有液态炉渣输送管(12)，所述液态炉渣输送管(12)的下端设置有蓄渣池(13)，所述第三隔板(10)的下方设置有液态铁流出口(14)，所述液态铁流出口(14)的一侧设置有液态铁输送管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，包括回收装置主体(1)，其特征在于：所述回收装置主体(1)的一侧设置有炉渣输送管(2)，所述炉渣输送管(2)的一端设置有炉渣进入口(3)，所述炉渣输送管(2)的内部设置有第一缓冲网(4)，所述回收装置主体(1)的一端设置有第二隔板(7)，所述第二隔板(7)的下方设置有第三隔板(10)，且第三隔板(10)与回收装置主体(1)滑动连接，所述回收装置主体(1)的另一侧设置有液态炉渣流出口(11)，所述液态炉渣流出口(11)的一侧设置有液态炉渣输送管(12)，所述液态炉渣输送管(12)的下端设置有蓄渣池(13)，所述第三隔板(10)的下方设置有液态铁流出口(14)，所述液态铁流出口(14)的一侧设置有液态铁输送管(16)。


2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧用炉渣金属回收装置，其特征在于：所述第一缓冲网(4)的一侧设置有第一隔板(5)，且第一隔板(5)与炉渣输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：康在永，
申请(专利权)人：江苏远康再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32