一种天然气罐装用换热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气罐装用换热结构，属于天然气罐装技术领域，其技术方案要点是，包括多个翅片和一个风扇，翅片包括有侧部片、底部片和活动片，其中侧部片和底部片相互垂直且一体铸接在一起，二者均为中空的“壳状”结构，且二者的内部相互贯通，构成“L”型的空壳状结构，并且在该“L”型空壳状结构内侧的两个面上开设有“L”型开口，活动片的侧部和底部通过该“L”型开口分别滑动插入至侧部片和底部片“壳状”结构的内部，并且活动片的上下两端分别与侧部片的上部内壁和底部片的下部内壁相抵，多个翅片环形排列成“圆筒状”。该种天然气罐装用换热结构的换热效果好，并且结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气罐装用换热结构
本技术涉及天然气罐装
，具体为一种天然气罐装用换热结构。
技术介绍
天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料，天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。天然气在使用时，常常需要通过对储液罐内部加压来将天然气进行液化处理，从而提高天然气的储存量；而天然气在压缩的过程中会向储液罐释放大量的热量，如果对这个热量不进行处理的话，将会影响天然气的压缩效果，并产生安全隐患。现有的天然气罐装用换热结构存在以下不足：1、大多都是通过简单的加快空气流速来加速换热，但是该方式的换热效果差，换热效率低；2、部分则是利用水冷或者水冷加风冷的方式进行换热，但是该方式的造价成本高，并且操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种天然气罐装用换热结构，该种天然气罐装用换热结构的换热效果好，并且结构简单，便于操作。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种天然气罐装用换热结构，包括多个翅片和一个风扇，所述翅片包括有侧部片、底部片和活动片，其中所述侧部片和所述底部片相互垂直且一体铸接在一起，二者均为中空的“壳状”结构，且二者的内部相互贯通，构成“L”型的空壳状结构，并且在该“L”型空壳状结构内侧的两个面上开设有“L”型开口，所述活动片的侧部和底部通过该“L”型开口分别滑动插入至所述侧部片和所述底部片“壳状”结构的内部，并且所述活动片的上下两端分别与所述侧部片的上部内壁和所述底部片的下部内壁相抵，多个所述翅片环形排列成“圆筒状”；每个所述翅片的所述侧部片和所述活动片之间均连接有多个弹簧；所述风扇呈“圆筒状”，其同轴设置在多个所述翅片的底部，并且所述风扇与所述底部片固定连接在一起。进一步的，所述风扇的底部竖直固定安装有多个支脚。进一步的，多个所述翅片等距均匀排布。进一步的，所述活动片与所述侧部片和所述底部片“壳状”结构的内壁相贴合。进一步的，多个所述翅片组成的“圆筒状”结构的底面与所述风扇上端面的形状大小完全匹配且对应。进一步的，所述活动片和所述弹簧为纯铜材质，所述侧部片和所述底部片为铝合金材质。综上所述，本技术具有以下有益效果：该种天然气罐装用换热结构，利用多个翅片组成一种“圆筒状”结构，使用时，将储液罐插入至该“圆筒状”结构的内部，使多个翅片与储液罐的外壁直接接触，来加速热传导，再配合风扇加速翅片附近的空气流速，实现将天然气罐装过程中产生的热量快速散发掉，整个过程换热效果好，并且翅片上的活动片是可以进行挤压的，通过挤压活动片可改变多个翅片组成的“圆筒状”结构的内径，从而实现该种天然气罐装用换热结构可适用于不同规格的储液罐，并且该种天然气罐装用换热结构的构造十分简单，造价成本低，而且仅需控制风扇即可实现对天然气储液罐的换热，操作起来十分便捷。附图说明图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的翅片的整体结构图；图3为本技术的翅片的剖面结构图。图中：1、翅片；101、侧部片；102、底部片；103、活动片；2、弹簧；3、风扇；301、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种天然气罐装用换热结构，包括多个翅片1和一个风扇3，翅片1包括有侧部片101、底部片102和活动片103，其中侧部片101和底部片102相互垂直且一体铸接在一起，二者均为中空的“壳状”结构，且二者的内部相互贯通，构成“L”型的空壳状结构，并且在该“L”型空壳状结构内侧的两个面上开设有“L”型开口，活动片103的侧部和底部通过该“L”型开口分别滑动插入至侧部片101和底部片102“壳状”结构的内部，并且活动片103的上下两端分别与侧部片101的上部内壁和底部片102的下部内壁相抵，多个翅片1环形排列成“圆筒状”；每个翅片1的侧部片101和活动片103之间均连接有多个弹簧2；风扇3呈“圆筒状”，其同轴设置在多个翅片1的底部，并且风扇3与底部片102固定连接在一起。通过以上技术方案，本技术在使用时，首先，将储液罐插入至由多个翅片1组成的“圆筒状”结构的内部，并始终保持储液罐与该“圆筒状”结构同轴设置，请参阅图1，并结合图2和图3中对翅片1的详细描绘，在储液罐插入的过程中，储液罐的侧壁紧贴并压迫活动片103向侧部片101的内部滑动，此时，侧部片101与活动片103之间连接的弹簧2受力压缩并产生反作用力，产生的这些反作用力使活动片103紧紧贴合储液罐，实现对储液罐的稳固作用，通过挤压活动片103可改变多个翅片1组成的“圆筒状”结构的内径，从而实现本技术可适用于不同规格的储液罐，当储液罐完全插入至由多个翅片1组成的“圆筒状”结构的内部时，其底部与翅片1的底部片102相接触，此时的储液罐被稳固放置，然后，启动风扇3，接下来即可对储液罐进行罐装操作，罐装过程中，储液罐的热量被快速传导至翅片1上，再由翅片1将热量散发至附近的空气中，期间通过风扇3加速翅片1附近的空气流速，来进一步加速散发储液罐以及翅片1上的热量，整个过程换热效果好，并且本技术的构造十分简单，造价成本低，仅需控制风扇3即可实现对储液罐的换热，操作起来十分便捷。进一步的，如图1所示，风扇3的底部竖直固定安装有多个支脚301，通过支脚301使风扇3与地面之间存在一定的距离，便于出风。进一步的，如图1所示，多个翅片1等距均匀排布，实现均匀换热。进一步的，如图2和图3所示，活动片103与侧部片101和底部片102“壳状”结构的内壁相贴合，使活动片103与侧部片101和底部片102之间的连接更加紧凑，结构更加稳固不易松动。进一步的，如图1所示，多个翅片1组成的“圆筒状”结构的底面与风扇3上端面的形状大小完全匹配且对应，确保风扇3的作用范围能够涵盖所有的翅片1。进一步的，活动片103和弹簧2为纯铜材质，该材质的导热性能好，能够加速翅片1与储液罐之间的热传导，而侧部片101和底部片102为铝合金材质，该材质的散热性能好，能够加速翅片1上热量的散发。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气罐装用换热结构，包括多个翅片（1）和一个风扇（3），其特征在于：/n所述翅片（1）包括有侧部片（101）、底部片（102）和活动片（103），其中所述侧部片（101）和所述底部片（102）相互垂直且一体铸接在一起，二者均为中空的“壳状”结构，且二者的内部相互贯通，构成“L”型的空壳状结构，并且在该“L”型空壳状结构内侧的两个面上开设有“L”型开口，所述活动片（103）的侧部和底部通过该“L”型开口分别滑动插入至所述侧部片（101）和所述底部片（102）“壳状”结构的内部，并且所述活动片（103）的上下两端分别与所述侧部片（101）的上部内壁和所述底部片（102）的下部内壁相抵，多个所述翅片（1）环形排列成“圆筒状”；/n每个所述翅片（1）的所述侧部片（101）和所述活动片（103）之间均连接有多个弹簧（2）；/n所述风扇（3）呈“圆筒状”，其同轴设置在多个所述翅片（1）的底部，并且所述风扇（3）与所述底部片（102）固定连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种天然气罐装用换热结构，包括多个翅片（1）和一个风扇（3），其特征在于：
所述翅片（1）包括有侧部片（101）、底部片（102）和活动片（103），其中所述侧部片（101）和所述底部片（102）相互垂直且一体铸接在一起，二者均为中空的“壳状”结构，且二者的内部相互贯通，构成“L”型的空壳状结构，并且在该“L”型空壳状结构内侧的两个面上开设有“L”型开口，所述活动片（103）的侧部和底部通过该“L”型开口分别滑动插入至所述侧部片（101）和所述底部片（102）“壳状”结构的内部，并且所述活动片（103）的上下两端分别与所述侧部片（101）的上部内壁和所述底部片（102）的下部内壁相抵，多个所述翅片（1）环形排列成“圆筒状”；
每个所述翅片（1）的所述侧部片（101）和所述活动片（103）之间均连接有多个弹簧（2）；
所述风扇（3）呈“圆筒状”，其同轴设置在多个所述翅片（1）的底部，并且所述风扇（3）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，
申请(专利权)人：九江市天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36