一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，设置在主阀体上，并位于主阀体与主轴的接触面之间，包括上密封套和下密封套，上密封套设在主阀体的顶端，下密封套位于主阀体的底端，均密封的套设在主轴上，上密封套包括上套向件、上组合密封圈和上密封件，且上套向件、上组合密封圈和上密封件相互叠加设置，下密封套包括下套向件、下组合密封圈和下密封件，且下套向件、下组合密封圈和下密封件相互叠加设置。本气动全方位旋转喷淋阀密封组件，提高主轴与主阀体之间配合性，减少装配难度，并能有效的保证对主阀体与主轴之间的密封，防止泄漏的的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件
本技术涉及机械领域，具体涉及一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件。
技术介绍
聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，聚合时可以单釜间歇生产，也可以多釜串联连续生产。在聚合釜上安装有喷淋阀用于对聚合釜内部进行清洗。在PVC树脂生产过程中聚合反应后，聚合釜内沾有大量的料渣，为了保证下次PVC树脂的生产，需要对聚合釜内清洗。现有的气动全方位旋转喷淋阀的零部件包括有主阀体、下阀体、主轴和密封组件。主阀体和下阀体均套设主轴上，并且主阀体位于主轴的上端，并通过压盖套压紧在主轴上。下阀体与主阀体相邻设置并位于主轴的下端。密封组件则位于主阀体和主轴的接触面之间，主阀体能将外部的冲洗液引流到主轴内，以此来进行冲洗喷淋。现有技术中，但由于主轴较长，在将主轴装配在主阀体的过程中以及喷淋阀在工作过程中，会出现主轴装配精度差、在工作过程中密封组件被快速磨损的现象，从而会导致气动全方位旋转喷淋阀泄漏的危险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，提高主轴与主阀体之间配合性，减少装配难度，并能有效的减少密封组件磨损的现象，进而防止泄漏的的产生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，设置在主阀体上，并位于主阀体与主轴的接触面之间，包括上密封套和下密封套，所述上密封套设在主阀体的顶端，所述下密封套位于所述主阀体的底端，所述上密封套和所述下密封套均密封的套设在所述主轴上，所述上密封套包括上套向件、上组合密封圈和上密封件，且所述上套向件、所述上组合密封圈和所述上密封件相互叠加设置，所述上套向件为刚性，所述上组合密封圈和所述上密封件均为柔性，且所述上密封件的硬度大于所述上组合密封圈，所述下密封套包括下套向件、下组合密封圈和下密封件，且所述下套向件、所述下组合密封圈和所述下密封件相互叠加设置，所述下套向件为刚性，所述下组合密封圈和所述下密封件均为柔性，且所述下密封件的硬度大于所述下组合密封圈。进一步地，所述上套向件和所述上组合密封圈相互叠加设置，并位于所述主阀体内，所述上密封件位于所述主阀体的顶端。进一步地，所述上套向件有多个，所述上组合密封圈有多个，多个所述上套向件与多个所述上组合密封圈交错叠加设置。进一步地，其特征在于：所述上密封件有多个，多个所述上密封件顺次叠加设置。进一步地，所述上密封套还包括O形密封圈，所述O形密封圈包括内圈和外圈，所述内圈位于压盖套与所述主轴的接触面之间，所述外圈位于所述主阀体与所述压盖套之间。进一步地，所述内圈有两个，两个所述内圈分别位于压盖套的顶端和底端。进一步地，所述下套向件和所述下组合密封圈相互叠加设置并位于所述主阀体的内部，所述下密封件位于所述主阀体的底端。进一步地，所述下套向件有多个，所述下组合密封圈有多个，多个所述下套向件与多个所述下组合密封圈交错设置。进一步地，所述下密封套还包括下阀体套向件，所述下阀体套向件设置在所述下阀体内，并位于所述下阀体与所述主轴的接触面之间，且所述下阀体套向件的顶端插入所述主阀体内，且所述下阀体套向件为刚性。进一步地，所述下阀体套向件与所述下密封件之间设置有阀体垫片，所述下阀体套向件与所述下密封件均固定在所述阀体垫片上。本技术的有益效果：1、本技术的一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，分为上密封套和下密封套，上密封套和下密封套间隔设置并对主阀体形成顶端和底端两道密封，既对主轴插入到主阀体内进行导向，方便主轴的插入，同时保证喷淋阀在喷淋的过程中不发生泄漏。2、本技术的一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，上密封套包括上套向件、上组合密封圈和上密封件。上套向件、上组合密封圈和上密封件相互叠加设置，上套向件为刚性，上组合密封圈和上密封件均为柔性，且上密封件的硬度大于上组合密封圈，使密封组件软硬交错，形成对主轴的的多次导向和多次密封，既利于上套向件的导向，又利于上组合密封圈的密封，3、下密封套包括下套向件、下组合密封圈和下密封件。下套向件、下组合密封圈和下密封件相互叠加设置，下套向件为刚性，下组合密封圈和下密封件均为柔性，且下密封件的硬度大于下组合密封圈，使密封组件软硬交错，形成对主轴的的多次导向和多次密封，既利于下套向件的导向，又利于下组合密封圈的密封。附图说明图1为本技术一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图；附图标记：1-主轴、2-主阀体、3-下阀体、4-压盖套、10-气动全方位旋转喷淋阀密封组件、100-上密封套、110-上套向件、120-上组合密封圈、130-上密封件、140-O形密封圈、141-内圈、142-外圈、200-下密封套、210-下套向件、220-下组合密封圈、230-下密封件、240-下阀体套向件、250-阀体垫片。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图3所示，本实施例提供了一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件10。设置在主阀体2上，并位于主阀体2与主轴1的接触面之间。本气动全方位旋转喷淋阀密封组件10包括上密封套100和下密封套200。上密封套100设在主阀体2的顶端，下密封套200位于主阀体2的底端，上密封套100和下密封套200均密封的套设在主轴1上。上密封套100和下密封套200间隔设置并对主阀体2形成顶端和底端两道密封，既对主轴1插入到主阀体2内进行导向，提高主轴1装配精度差。上密封套100包括上套向件110、上组合密封圈120和上密封件130。并且上套向件110、上组合密封圈120和上密封件130相互叠加设置。上套向件110为刚性。上组合密封圈120和上密封件130均为柔性，并且上密封件130的硬度大于上组合密封圈120。具体的，上套向件110和上组合密封圈120相互叠加设置，并位于主阀体2内，上密封件130位于主阀体2的顶端。上套向件110的材料可选用铍青铜。铍青铜以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，同时铍青铜无磁、抗火花、耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳和抗应力松弛。则可在主轴1的插入和整个喷淋阀在过程中起导向作用，从而减少主轴1的密封组件的磨损，降低泄漏的几率。上组合密封圈120的材质可选用普通密封圈的材质。上套向件110和上组合密封圈120相互叠加设置，并位于主阀体2内。上组合密封圈120可对来自于主阀体2并流向主阀体2顶端的液体进行首次密封。在本实施例中，上套向件110有多个。上组合密封圈120有多个。多个上套向件110与多个上组合密封圈120交错叠加设置，使密封组件软硬交错，形成对主轴1的的多次导向和多次密封，既利于上套向件110的导向，又利于上组合密封圈120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，设置在主阀体的内壁上，并位于主阀体与主轴的接触面之间，其特征在于：包括上密封套和下密封套，所述上密封套设在主阀体的顶端，所述下密封套位于所述主阀体的底端，所述上密封套和所述下密封套均密封的套设在所述主轴上，所述上密封套包括上套向件、上组合密封圈和上密封件，且所述上套向件、所述上组合密封圈和所述上密封件相互叠加设置，所述上套向件为刚性，所述上组合密封圈和所述上密封件均为柔性，且所述上密封件的硬度大于所述上组合密封圈，所述下密封套包括下套向件、下组合密封圈和下密封件，且所述下套向件、所述下组合密封圈和所述下密封件相互叠加设置，所述下套向件为刚性，所述下组合密封圈和所述下密封件均为柔性，且所述下密封件的硬度大于所述下组合密封圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，设置在主阀体的内壁上，并位于主阀体与主轴的接触面之间，其特征在于：包括上密封套和下密封套，所述上密封套设在主阀体的顶端，所述下密封套位于所述主阀体的底端，所述上密封套和所述下密封套均密封的套设在所述主轴上，所述上密封套包括上套向件、上组合密封圈和上密封件，且所述上套向件、所述上组合密封圈和所述上密封件相互叠加设置，所述上套向件为刚性，所述上组合密封圈和所述上密封件均为柔性，且所述上密封件的硬度大于所述上组合密封圈，所述下密封套包括下套向件、下组合密封圈和下密封件，且所述下套向件、所述下组合密封圈和所述下密封件相互叠加设置，所述下套向件为刚性，所述下组合密封圈和所述下密封件均为柔性，且所述下密封件的硬度大于所述下组合密封圈。


2.根据权利要求1所述的一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，其特征在于：所述上套向件和所述上组合密封圈相互叠加设置，并位于所述主阀体内，所述上密封件位于所述主阀体的顶端。


3.根据权利要求2所述的一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，其特征在于：所述上套向件有多个，所述上组合密封圈有多个，多个所述上套向件与多个所述上组合密封圈交错叠加设置。


4.根据权利要求2所述的一种气动全方位旋转喷淋阀密封组件，其特征在于：所述上密封件有多个，多个所述上密封件顺次叠加设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：左群，申轶佳，文建均，
申请(专利权)人：重庆嘉凯捷仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50