双闸板及闸阀制造技术

技术编号:25847452 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-02 14:25
本实用新型专利技术提供了一种双闸板及闸阀,涉及控流设备的技术领域,该双闸板包括闸板组件、撑开板组件和阀杆;所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和所述第二闸板之间设置有伸缩导向组件;所述伸缩导向组件用于使第一闸板和第二闸板向固定方向往复移动。本实用新型专利技术提供的双闸板的闸板组件的开合,利用外力旋转阀杆,使移动撑开板插入到第一闸板和第二闸板之间,相比于依靠第一闸板和第二闸板之间的弹簧将第一闸板和第二闸板撑开,具有更大的力,达到强制密封的效果。本实用新型专利技术提供的闸阀应用此双闸板能够提高该闸阀的工作压力,提高了闸阀的稳定性,实现强制密封。

【技术实现步骤摘要】
双闸板及闸阀
本技术涉及控流设备的
,尤其是涉及一种双闸板及闸阀。
技术介绍
一般的平行双闸板都是采用弹簧提供的弹力撑开两个闸板;但受限于阀体中腔空间、阀门结构和弹簧性能等因素弹簧弹力有限,弹簧的弹力不足导致利用弹簧弹力进行密封,当流体压力大时,密封效果差,适应性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双闸板及闸阀,以解决现在闸阀工作压力较低的技术问题。本技术提供一种双闸板,包括闸板组件、撑开板组件和阀杆;所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和所述第二闸板之间设置有伸缩导向组件;所述伸缩导向组件用于使第一闸板和第二闸板向固定方向往复移动;所述撑开板组件设置在第一闸板和第二闸板之间,在所述撑开板组件上设置有通道,所述伸缩导向组件位于所述通道内,所述伸缩导向组件能够与所述通道上端或者下端形成间隙;所述撑开板组件包括固定撑开板和移动撑开板,所述固定撑开板固设在所述闸板组件上,所述阀杆与所述移动撑开板连接,在所述阀杆的作用下所述移动撑开板能够沿所述固定撑开板移动,以增加所述闸板组件之间的撑开板组件的厚度。进一步地,所述伸缩导向组件的截面为圆形,所述撑开板组件上设置有通道为通孔,该所述伸缩导向组件的直径小于所述通孔的直径。进一步地,所述固定撑开板上设置有第一通孔,所述移动撑开板上设置有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔形成所述通道。进一步地,所述固定撑开板具有一个第一斜面,所述第一斜面从固定撑开板的上端延伸到下端,且所述固定撑开板的横截面从上到下逐渐增大。进一步地,所述移动撑开板具有一个与第一斜面贴合的第二斜面,所述第二斜面从移动撑开板的上端延伸到下端,且所述移动撑开板的横截面从上到下逐渐减小。进一步地,还包括固定板,所述固定板的两端分别通过固定件与第一闸板和第二闸板连接;在所述固定板上设置有长条孔,所述固定件穿过所述长条孔与所述闸板组件连接。进一步地,所述伸缩导向组件包括凸台和与所述凸台匹配的凹槽;所述第一闸板朝向所述第二闸板一侧设置有凸台,所述第二闸板朝向第一闸板一侧设置有凸出于所述第二闸板的凹槽;或,所述第一闸板朝向所述第二闸板一侧设置有凸出于所述第一闸板的凹槽,所述第二闸板朝向第一闸板一侧设置有凸台。本技术还提供一种闸阀,包括阀体、阀座和上述所述双闸板,所述阀体的底部设置有阀座;在所述阀座上设置有流体流入的流入通道和流体流出的流出通道,且所述流入通道和所述流出通道连通;在所述阀座上设置有所述双闸板,所述双闸板用于切断所述流入通道和所述流出通道。进一步地,所述阀体内设置有填料函,所述填料函套设在所述阀杆上,且在所述填料函的周向从下到上依次设置有垫片、垫圈、四开环和支撑板;在所述阀体上端设置有推板,所述填料函穿过所述推板;所述填料函与所述阀杆之间填充有填料,在所述填料上端依次设置有压套和压板;所述压板与所述推板连接,所述压板用于使压套压紧所述填料。进一步地,所述填料函外设置有卡环。本技术提供的双闸板的第一闸板和第二闸板之间的伸缩导向组件能够使第一闸板和第二闸板能够在固定方向上开合,固定撑开板位于闸板组件上,当利用外力旋转阀杆,使移动撑开板插入到第一闸板和第二闸板之间,增加撑开板组件的厚度后,第一闸板和第二闸板之间的距离增大,以实现强制密封,相比于依靠第一闸板和第二闸板之间的弹簧将第一闸板和第二闸板撑开,具有更大的力,使该双闸板能够具有更好强制密封的效果。本技术提供的闸阀应用此双闸板能够提高该闸阀的工作压力,提高了闸阀的稳定性,实现强制密封。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的双闸板的结构示意图;图2为本技术实施例提供的闸阀的结构示意图;图3为图2所示闸阀的A的局部放大图。图标:100-闸板组件;101-第一闸板;102-第二闸板;200-撑开板组件;201-固定撑开板;202-移动撑开板;300-伸缩导向组件;301-凸台;302-凹槽;400-固定板;500-阀杆;600-固定件;700-阀体;800-阀座;900-填料函;110-垫片;120-垫圈;130-四开环;140-支撑板;150-推板;160-填料;170-压套;180-压板;190-卡环。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供一种双闸板,包括闸板组件100、撑开板组件200和阀杆500;所述闸板组件100包括第一闸板101和第二闸板102,所述第一闸板101和所述第二闸板102之间设置有伸缩导向组件300;所述伸缩导向组件300用于使第一闸板101和第二闸板102向固定方向往复移动;所述撑开板组件200设置在第一闸板101和第二闸板102之间,在所述撑开板组件200上设置有通道,所述伸缩导向组件300位于所述通道内,所述伸缩导向组件300能够与所述通道上端或者下端形成间隙;所述撑开板组件200包括固定撑开板201和移动撑开板202,所述固定撑开板201固设在所述闸板组件100上,所述阀杆500与所述移动撑开板202连接,在所述阀杆500的作用下所述移动撑开板202能够沿所述固定撑开板201移动,以增加所述闸板组件100之间的撑开板组件200的厚度。在一些实施例中,双闸板的闸板组件100之间设置有撑开板组件200,撑开板组件200的固定撑开板201设置在闸板组件100上,当需要时闸板组件100的第一闸板101和第二闸板102撑开时,外力时阀杆500带动移动撑开板202沿固定撑开板201移动,使位于第一闸板101和第二闸板102之间的撑开板组件200的厚度增大,从而使第一闸板101和第二闸板102向两侧移动,从而实现利用撑开板组件200撑开闸板组件100。闸板组件100的第一闸板101和第二闸板102之间设置有伸缩导向组件300,伸缩导向组件300使第一闸板101和第二闸板102沿固定方向往复运动。该伸缩导向组件300位于撑开板组件200的通道内,该伸缩导向组件300能够在通道的竖直方向移动一段距离,当需要移动撑开板202将撑开板组件200撑开的时候,移动撑开板202向下移动的时候,该伸缩导向组件300不会阻碍移动撑开板202移动。基于上述实施例基础之上,进一步地,所述伸缩导向组件300的截面为圆形,所述撑开板组件200上设置有通道为通孔,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双闸板,其特征在于,包括闸板组件、撑开板组件和阀杆;所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和所述第二闸板之间设置有伸缩导向组件;所述伸缩导向组件用于使第一闸板和第二闸板向固定方向往复移动;/n所述撑开板组件设置在第一闸板和第二闸板之间,在所述撑开板组件上设置有通道,所述伸缩导向组件位于所述通道内,所述伸缩导向组件能够与所述通道上端或者下端形成间隙;/n所述撑开板组件包括固定撑开板和移动撑开板,所述固定撑开板固设在所述闸板组件上,所述阀杆与所述移动撑开板连接,在所述阀杆的作用下所述移动撑开板能够沿所述固定撑开板移动,以增加所述闸板组件之间的撑开板组件的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种双闸板,其特征在于,包括闸板组件、撑开板组件和阀杆;所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板,所述第一闸板和所述第二闸板之间设置有伸缩导向组件;所述伸缩导向组件用于使第一闸板和第二闸板向固定方向往复移动;
所述撑开板组件设置在第一闸板和第二闸板之间,在所述撑开板组件上设置有通道,所述伸缩导向组件位于所述通道内,所述伸缩导向组件能够与所述通道上端或者下端形成间隙;
所述撑开板组件包括固定撑开板和移动撑开板,所述固定撑开板固设在所述闸板组件上,所述阀杆与所述移动撑开板连接,在所述阀杆的作用下所述移动撑开板能够沿所述固定撑开板移动,以增加所述闸板组件之间的撑开板组件的厚度。


2.根据权利要求1所述的双闸板,其特征在于,所述伸缩导向组件的截面为圆形,所述撑开板组件上设置有通道为通孔,该所述伸缩导向组件的直径小于所述通孔的直径。


3.根据权利要求2所述的双闸板,其特征在于,所述固定撑开板上设置有第一通孔,所述移动撑开板上设置有第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔形成所述通道。


4.根据权利要求1所述的双闸板,其特征在于,所述固定撑开板具有一个第一斜面,所述第一斜面从固定撑开板的上端延伸到下端,且所述固定撑开板的横截面从上到下逐渐增大。


5.根据权利要求4所述的双闸板,其特征在于,所述移动撑开板具有一个与第一斜面贴合的第二斜面,所述第二斜面从移动撑开板的上端延伸到下端,且所述移动撑开板的横截面从上到下逐渐减小。

【专利技术属性】
技术研发人员:王鑫丁学峰蔡雷李群
申请(专利权)人:盐城奥凯明通阀门有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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