本实用新型专利技术涉及一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，包括被动式滚筒输送机(1)、外型材主动喂入输送机(2)、注胶机(3)、第一皮带输送机(4)、第二皮带输送机(5)和滚动压合机(6)，两个被动式滚筒输送机(1)分别设置在外型材主动喂入输送机(2)的前方和滚动压合机(6)的后方，注胶机(3)设置在外型材主动喂入输送机(2)的后方，第一皮带输送机(4)设置在注胶机(3)的后方，第二皮带输送机(5)设置在第一皮带输送机(4)的后方，第二皮带输送机(5)的两侧设置有组合放置操作平台(7)，滚动压合机(6)设置在组合放置操作平台(7)的后方，本实用新型专利技术结构新颖，功能实用，流水线作业，生产效率高，生产质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线
本技术涉及一种型材生产设备，具体涉及一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线。
技术介绍
随着我国环保要求和节能水平的逐渐提高，随着人民生活水平的日益提高，节能型建筑房屋技术被广泛推广应用，节能窗的需求量也越来越多。图4所示的是一种节能窗复合型材的横截面结构，该节能窗复合型材由复合材料内型材和铝合金外型材组成，复合材料内型材和铝合金外型材均为一次性挤压成型的长条形整体构件，铝合金外型材安装在复合材料内型材的两侧，通过粘接胶粘接连接。为了提高节能窗复合型材的生产数量和生产质量，非常有必要设计生产一种专用于节能窗复合型材的组装生产线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，结构新颖，功能实用，流水线作业，生产效率高，生产质量高。本技术采用的技术方案是：一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，包括被动式滚筒输送机1、外型材主动喂入输送机2、注胶机3、第一皮带输送机4、第二皮带输送机5和滚动压合机6，两个被动式滚筒输送机1分别设置在外型材主动喂入输送机2的前方和滚动压合机6的后方，被动式滚筒输送机1包括安装机架和滚动圆筒，多个滚动圆筒平行均匀地设置在安装机架上方，外型材主动喂入输送机2包括输送机安装架体21、喂入调节辊装置22和喂入动力辊装置23，喂入调节辊装置22设置在喂入动力辊装置23的前方，喂入调节辊装置22包括固定座、滑动座和调节辊，固定座固定安装在输送机安装架体21上，滑动座设置在固定座上，多个调节辊呈矩形阵列状竖向设置在滑动座上，喂入动力辊装置23包括丝杠升降机、喂入减速电机、喂入主动辊和从动支撑辊，丝杠升降机固定安装在输送机安装架体21上，喂入减速电机安装在丝杠升降机的滑动螺母上，喂入主动辊与喂入减速电机的输出轴固定连接，从动支撑辊设置在喂入主动辊下方，其通过两端的轴承座固定安装在输送机安装架体21上，注胶机3设置在外型材主动喂入输送机2的后方，第一皮带输送机4设置在注胶机3的后方，第二皮带输送机5设置在第一皮带输送机4的后方，第一皮带输送机4的输送速度与外型材主动喂入输送机2的喂入输送速度相同，第二皮带输送机5的输送速度大于第一皮带输送机4的输送速度，第二皮带输送机5的两侧设置有组合放置操作平台7，组合放置操作平台7上设有定位板，滚动压合机6设置在组合放置操作平台7的后方，滚动压合机6包括压合机安装机架61、压合机减速电机62、压合主动辊63、压合从动辊64和导向竖辊65，多个压合主动辊63平行设置在压合机安装机架61上，压合主动辊63之间齿轮传动连接，压合机减速电机62固定安装在压合机安装机架61上，压合机减速电机62的输出轴与一个压合主动辊63链传动连接，压合从动辊64设置在压合主动辊63的上方，压合从动辊64通过其两端安装的滑动调节座与压合机安装机架61相连接，压合机安装机架61之间设有连接支撑块，导向竖辊65均匀设置在连接支撑块上。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖，功能实用，流水线作业，生产效率高，生产质量高。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中外型材主动喂入输送机的结构示意图，图3为本技术中滚动压合机的结构示意图，图4为节能窗复合型材结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示，一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，包括被动式滚筒输送机1、外型材主动喂入输送机2、注胶机3、第一皮带输送机4、第二皮带输送机5和滚动压合机6，两个被动式滚筒输送机1分别设置在外型材主动喂入输送机2的前方和滚动压合机6的后方，被动式滚筒输送机1包括安装机架和滚动圆筒，多个滚动圆筒平行均匀地设置在安装机架上方，外型材主动喂入输送机2包括输送机安装架体21、喂入调节辊装置22和喂入动力辊装置23，喂入调节辊装置22设置在喂入动力辊装置23的前方，喂入调节辊装置22包括固定座、滑动座和调节辊，固定座固定安装在输送机安装架体21上，滑动座设置在固定座上，多个调节辊呈矩形阵列状竖向设置在滑动座上，喂入动力辊装置23包括丝杠升降机、喂入减速电机、喂入主动辊和从动支撑辊，丝杠升降机固定安装在输送机安装架体21上，喂入减速电机安装在丝杠升降机的滑动螺母上，喂入主动辊与喂入减速电机的输出轴固定连接，从动支撑辊设置在喂入主动辊下方，其通过两端的轴承座固定安装在输送机安装架体21上，注胶机3设置在外型材主动喂入输送机2的后方，第一皮带输送机4设置在注胶机3的后方，第二皮带输送机5设置在第一皮带输送机4的后方，第一皮带输送机4的输送速度与外型材主动喂入输送机2的喂入输送速度相同，第二皮带输送机5的输送速度大于第一皮带输送机4的输送速度，第二皮带输送机5的两侧设置有组合放置操作平台7，组合放置操作平台7上设有定位板，滚动压合机6设置在组合放置操作平台7的后方，滚动压合机6包括压合机安装机架61、压合机减速电机62、压合主动辊63、压合从动辊64和导向竖辊65，多个压合主动辊63平行设置在压合机安装机架61上，压合主动辊63之间齿轮传动连接，压合机减速电机62固定安装在压合机安装机架61上，压合机减速电机62的输出轴与一个压合主动辊63链传动连接，压合从动辊64设置在压合主动辊63的上方，压合从动辊64通过其两端安装的滑动调节座与压合机安装机架61相连接，压合机安装机架61之间设有连接支撑块，导向竖辊65均匀设置在连接支撑块上。该注胶压合组装生产线的使用车间环境温度为20℃～35℃。将铝合金外型材粘接连接面朝上放置在被动式滚筒输送机1上，连续不间断地送入外型材主动喂入输送机2内，在喂入动力辊装置23的输送作用下，输送至注胶机3的注胶口下方，注胶机3对铝合金外型材的粘接部位进行注胶，后输送至第一皮带输送机4上，第一皮带输送机4的输送速度与外型材主动喂入输送机2的喂入输送速度相同，可保证铝合金外型材匀速输送，可保证注胶均匀不滴漏，第二皮带输送机5的输送速度大于第一皮带输送机4的输送速度，当铝合金外型材被输送至第二皮带输送机5上时会被加速输送，与后一个铝合金外型材形成间距，有利于下个工序的操作，将注胶输送来的铝合金外型材定位放置在组合放置操作平台7上，将复合材料内型材放置在铝合金外型材上方，一块送入滚动压合机6内，在压合主动辊63和压合从动辊64的共同作用下，将复合材料内型材和铝合金外型材压合在一起，并输出至被动式滚筒输送机1上。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，其特征在于，包括被动式滚筒输送机(1)、外型材主动喂入输送机(2)、注胶机(3)、第一皮带输送机(4)、第二皮带输送机(5)和滚动压合机(6)，两个被动式滚筒输送机(1)分别设置在外型材主动喂入输送机(2)的前方和滚动压合机(6)的后方，被动式滚筒输送机(1)包括安装机架和滚动圆筒，多个滚动圆筒平行均匀地设置在安装机架上方，外型材主动喂入输送机(2)包括输送机安装架体(21)、喂入调节辊装置(22)和喂入动力辊装置(23)，喂入调节辊装置(22)设置在喂入动力辊装置(23)的前方，喂入调节辊装置(22)包括固定座、滑动座和调节辊，固定座固定安装在输送机安装架体(21)上，滑动座设置在固定座上，多个调节辊呈矩形阵列状竖向设置在滑动座上，喂入动力辊装置(23)包括丝杠升降机、喂入减速电机、喂入主动辊和从动支撑辊，丝杠升降机固定安装在输送机安装架体(21)上，喂入减速电机安装在丝杠升降机的滑动螺母上，喂入主动辊与喂入减速电机的输出轴固定连接，从动支撑辊设置在喂入主动辊下方，其通过两端的轴承座固定安装在输送机安装架体(21)上，注胶机(3)设置在外型材主动喂入输送机(2)的后方，第一皮带输送机(4)设置在注胶机(3)的后方，第二皮带输送机(5)设置在第一皮带输送机(4)的后方，第一皮带输送机(4)的输送速度与外型材主动喂入输送机(2)的喂入输送速度相同，第二皮带输送机(5)的输送速度大于第一皮带输送机(4)的输送速度，第二皮带输送机(5)的两侧设置有组合放置操作平台(7)，组合放置操作平台(7)上设有定位板，滚动压合机(6)设置在组合放置操作平台(7)的后方，滚动压合机(6)包括压合机安装机架(61)、压合机减速电机(62)、压合主动辊(63)、压合从动辊(64)和导向竖辊(65)，多个压合主动辊(63)平行设置在压合机安装机架(61)上，压合主动辊(63)之间齿轮传动连接，压合机减速电机(62)固定安装在压合机安装机架(61)上，压合机减速电机(62)的输出轴与一个压合主动辊(63)链传动连接，压合从动辊(64)设置在压合主动辊(63)的上方，压合从动辊(64)通过其两端安装的滑动调节座与压合机安装机架(61)相连接，压合机安装机架(61)之间设有连接支撑块，导向竖辊(65)均匀设置在连接支撑块上。/n...
【技术特征摘要】
1.一种专用于节能窗复合型材的注胶压合组装生产线，其特征在于，包括被动式滚筒输送机(1)、外型材主动喂入输送机(2)、注胶机(3)、第一皮带输送机(4)、第二皮带输送机(5)和滚动压合机(6)，两个被动式滚筒输送机(1)分别设置在外型材主动喂入输送机(2)的前方和滚动压合机(6)的后方，被动式滚筒输送机(1)包括安装机架和滚动圆筒，多个滚动圆筒平行均匀地设置在安装机架上方，外型材主动喂入输送机(2)包括输送机安装架体(21)、喂入调节辊装置(22)和喂入动力辊装置(23)，喂入调节辊装置(22)设置在喂入动力辊装置(23)的前方，喂入调节辊装置(22)包括固定座、滑动座和调节辊，固定座固定安装在输送机安装架体(21)上，滑动座设置在固定座上，多个调节辊呈矩形阵列状竖向设置在滑动座上，喂入动力辊装置(23)包括丝杠升降机、喂入减速电机、喂入主动辊和从动支撑辊，丝杠升降机固定安装在输送机安装架体(21)上，喂入减速电机安装在丝杠升降机的滑动螺母上，喂入主动辊与喂入减速电机的输出轴固定连接，从动支撑辊设置在喂入主动辊下方，其通过两端的轴承座固定安装在输送机安装架体(21)上，注胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：矫振清，尹鸿鹄，
申请(专利权)人：山西鑫铭格消防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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