一种石油钻机井架用高支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻机井架用高支架，包括支撑座，支撑座上装设有盘式抱闸电机，盘式抱闸电机的转子轴端部装设有丝杠，丝杠上装设有支撑架，支撑架的中心位置设有丝孔，丝杠螺纹连接丝孔，支撑架的两侧对称装设有支撑筒，支撑座上、位于盘式抱闸电机的两侧位置均装设有支撑柱，支撑筒的顶部装设有支撑梁，支撑柱的一侧均装设有加强杆，加强杆的一端均连接支撑座。盘式抱闸电机顺转时，丝杠在丝孔内顺转，两侧的支撑筒在支撑柱上向上移动，而支撑梁向上将石油钻机井架抬高，方便将石油钻机用井架顶部抬升任意高度，解决了对石油井架顶部一侧向上抬移不够方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机井架用高支架
本技术属于石油钻机设备
，具体涉及一种石油钻机井架用高支架。
技术介绍
陆地石油钻机在起升或下放井架时，井架底部需要有足够的高度空间便于工作人员进行安装和拆卸二层台及井架附件。目前现有的用于支撑石油钻机井架的高支架，采用分段式设计，下侧设置有底座，底座上设置有支撑管，支撑管内插入支撑柱，支撑柱的顶部安装有支撑梁体，井架起升前先将支管上的定位销插入到定位柱的定位孔中，固定了高支架的高度，再将固定高度的高支架抬移至井架的下面，起到支持井架的作用。存在不足之处是：调整高支架的高度时或高度不变的情况下移动高支架位置，均需用吊车将井架吊起，操作极其不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油钻机井架用高支架，以解决现有技术中对石油井架顶部一侧向上抬移不够方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻机井架用高支架，包括支撑座，所述支撑座上装设有盘式抱闸电机，所述盘式抱闸电机的转子轴端部装设有丝杠，所述丝杠上装设有支撑架，所述支撑架的中心位置设有丝孔，所述丝杠螺纹连接丝孔，所述支撑架的两侧对称装设有支撑筒，所述支撑座上、位于盘式抱闸电机的两侧位置均装设有支撑柱，所述支撑柱插入支撑筒，所述支撑筒的顶部装设有支撑梁。优选的，所述支撑筒为圆筒结构，支撑筒的上侧设有透孔，支撑柱为圆柱结构。优选的，所述支撑柱的一侧均装设有加强杆，加强杆的一端均连接支撑座。优选的，所述支撑筒与支撑梁的夹角处装设有加强筋板，加强筋板为三角板结构。<br>优选的，所述支撑梁的上表面装设有软质板，软质板的厚度不小于1厘米，软质板的上表面布设有防滑凸起，防滑凸起为半球结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，盘式抱闸电机顺转时，丝杠在丝孔内顺转，两侧的支撑筒在支撑柱上向上移动，而支撑梁向上将石油钻机井架抬高，方便将石油钻机用井架顶部抬升任意高度，解决了对石油井架顶部一侧向上抬移不够方便的问题。第二，通过软质板的软接触井架，在支撑梁支撑在井架下侧时，减少对井架表面防锈漆的伤害，通过均匀设置的防滑凸起与井架下侧的接触，增加软质板与井架下侧的配合阻力，使得支撑梁上顶井架时不易侧向滑动。第三，通过加强杆对支撑柱的连接支撑，加强支撑座与支撑柱连接处的支撑强度，使得支撑座和支撑柱连接处不易折断或者变形。第四，通过加强筋板对支撑筒和支撑梁夹角处的连接支撑，增强支撑筒和支撑梁连接处抗断裂强度。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的左视示意图；图4为本技术的俯视示意图；图5为本技术的俯视局部剖切示意图。图中：1支撑座、2盘式抱闸电机、3丝杆、4支撑架、5丝孔、6支撑筒、7支撑柱、8加强杆、9支撑梁、10加强筋板、11软质板、12防滑凸起、13透孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种石油钻机井架用高支架，包括支撑座1，支撑座1为工型板结构，支撑座1的厚度为15厘米，左右宽度为2.4米，长度3.5米，支撑座1上装设有盘式抱闸电机2，盘式抱闸电机2的型号为YPE-4Z，配置的磁抱闸刹车器型号为FDB15N-180v-40NM，盘式抱闸电机2的电源输出线通过导线连接正反转控制器的电源控制端，而正反转控制器的电源输入端通过导线连接辅助发电机接线桩子，正反转控制器的型号为TAD-YK30A-LS-4，盘式抱闸电机2的转子轴端部装设有丝杠3，丝杠3的牙厚为2厘米，丝杠3的材质为锰钢，盘式抱闸电机2的下端焊接连接在支撑座1的上表面中侧，盘式抱闸电机2的转子轴上端焊接连接丝杠3的下端，丝杠3上装设有支撑架4，支撑架4为横向设置的椭圆型板结构，支撑架4的材质为锰钢，支撑架4的厚度为15厘米，支撑架4的中心位置设有丝孔5，丝杠3螺纹连接丝孔5，支撑架4的左右两侧对称装设有支撑筒6，支撑筒6为圆筒结构，支撑架4与支撑筒6为熔铸一体件，支撑筒6的高度为3米，支撑柱7的高度为3米，支撑筒6的上侧前部设有透孔13，透孔13为圆孔结构，支撑柱7为圆柱结构，支撑座1上、位于盘式抱闸电机2的左右侧的位置均装设有支撑柱7，支撑柱7的下端焊接连接支撑座1的上表面，支撑柱7插入支撑筒6，支撑柱7的外壁滑动接触支撑筒6的内壁，通过左右两侧的支撑柱7与支撑筒6的滑动配合，支撑架4不可在丝杠3上旋转，因此当盘式抱闸电机2的转子轴旋转时，丝杠3在丝孔5内旋转时，可带动支撑架4和和支撑柱7上下移动，两根加强杆8的上端分别焊接连接左右两侧的支撑柱7的外对应侧下部，加强杆8的下端焊接连接在支撑座1的上表面，通过加强杆8对支撑柱7的连接支撑，加强支撑座1与支撑柱7连接处的支撑强度，使得支撑座1和支撑柱7连接处不易折断或者变形。参阅图1、图2、图3和图4，支撑筒6的顶部装设有支撑梁9，支撑梁9为横向设置的工字钢，支撑梁9的横向长度为3.5米，支撑梁9上下厚度为25厘米，支撑梁9的中侧竖向部厚度为1厘米，支撑梁9的上下侧横向部厚度为1.2厘米，支撑梁9的材质为锰钢，支撑梁9具有良好的抗折弯强度，支撑筒6与支撑梁9的夹角处装设有加强筋板10，加强筋板10为三角板结构，加强筋板10的横向端焊接连接在支撑梁9的下表面，加强筋板10的竖向端焊接连接支撑筒6的侧壁，通过加强筋板10对支撑筒6和支撑梁9夹角处的连接支撑，增强支撑筒6和支撑梁9连接处抗断裂强度，支撑梁9的上表面装设有软质板11，软质板11的厚度为一厘米，软质板11的下表面涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接支撑梁9的上表面，软质板11的材质为氯丁橡胶，质地柔软，为了达到良好的防锈效果，会在井架表面喷涂防锈漆，通过软质板11的软接触井架，在支撑梁9支撑在井架下方时，减少对井架表面防锈漆的伤害，软质板11的上表面布置防滑凸起12，防滑凸起12为半球结构，防滑凸起12与软质板11为注模一体件，通过均匀设置的防滑凸起12与井架下侧的接触，增加软质板11与井架下侧的配合阻力，使得支撑梁9上顶井架时不易向前滑动。将整体高支架抬移至井架下方的地面上，按下正反转控制器的正转按钮，盘式抱闸电机2运行顺转，丝杠3在丝孔5内顺转，两侧的支撑筒6在支撑柱7上向上移动，而支撑梁9向上将石油钻机井架抬高，待抬高到一定高度时，按下正反转控制器的停止按钮，盘式抱闸电机2立即停止旋转，固定了支撑梁9的支撑高度，方便将石油井架顶部一侧向上抬移，在支撑梁9上顶井架期间，通过软质板11的软接触井架，在支撑梁9支撑在井架下侧时，减少对井架表面防锈漆的伤害，通过均匀设置的防滑凸起12与井架下侧的接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻机井架用高支架，包括支撑座(1)，其特征在于：支撑座(1)上装设有盘式抱闸电机(2)，盘式抱闸电机(2)的转子轴端部装设有丝杠(3)，丝杠(3)上装设有支撑架(4)，支撑架(4)的中心位置设有丝孔(5)，丝杠(3)螺纹连接丝孔(5)，支撑架(4)的两侧对称装设有支撑筒(6)，支撑座(1)上、位于盘式抱闸电机(2)的两侧位置均装设有支撑柱(7)，支撑柱(7)插入支撑筒(6)，支撑筒(6)的顶部装设有支撑梁(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻机井架用高支架，包括支撑座(1)，其特征在于：支撑座(1)上装设有盘式抱闸电机(2)，盘式抱闸电机(2)的转子轴端部装设有丝杠(3)，丝杠(3)上装设有支撑架(4)，支撑架(4)的中心位置设有丝孔(5)，丝杠(3)螺纹连接丝孔(5)，支撑架(4)的两侧对称装设有支撑筒(6)，支撑座(1)上、位于盘式抱闸电机(2)的两侧位置均装设有支撑柱(7)，支撑柱(7)插入支撑筒(6)，支撑筒(6)的顶部装设有支撑梁(9)。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻机井架用高支架，其特征在于：支撑筒(6)为圆筒结构，支撑筒(6)的上侧设有透孔(13)，支撑柱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛天宝，徐保荣，
申请(专利权)人：葛天宝，徐保荣，
类型：新型
国别省市：甘肃;62