一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件制造技术

本实用新型专利技术涉及模板连接构件技术领域，具体为一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，包括承载板承载板的表面开设有转动槽，转动槽的内部插接有垂直调节螺杆，垂直调节螺杆的杆体上套设有收口环，收口环固定在转动槽的内壁上，且垂直调节螺杆螺接在压板的表面上，压板处于承载板的上方，承载板和压板的表面均设置有突刺，且承载板的底面开设有导向槽，导向槽的内部插接有限位板；有益效果为：本实用新型专利技术提出的铝合金模板与木模连接的构件借助承载板和压板对木模板夹持固定，借助两个限位板对铝膜板固定，实现木模板与铝模板的连接，装卸简单便捷，便于重复周转使用。

【技术实现步骤摘要】
一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件
本技术涉及模板连接构件相关
，具体为一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件。
技术介绍
现有的铝合金模板与木模连接的构件技术存在以下问题：为了提高高层及多层建筑的施工效率，人们采用了更加模块化的连接结构，这种结构常见的有钢架结构和铝合金结构，铝合金结构较轻，施工方便，建造效率更高；现有铝合金结构的铝合金墙板和木模顶板直接紧固在一起，容易造成材料本身的损坏，不易拆卸以及再次使用；为此，本技术提出一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，包括承载板所述承载板的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部插接有垂直调节螺杆，所述垂直调节螺杆的杆体上套设有收口环，所述收口环固定在转动槽的内壁上，且垂直调节螺杆螺接在压板的表面上，所述压板处于承载板的上方，承载板和压板的表面均设置有突刺，且承载板的底面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有限位板，所述限位板的表面螺接有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆贯穿导向槽设置，水平调节螺杆的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有限位插销，所述限位插销贯穿承载板的底面设置，限位板的表面设置有定位凸起，所述定位凸起插接在定位插孔中，所述定位插孔开设在铝模板的表面上，所述铝模板处于承载板的底部，且承载板和压板之间夹持有木模板。优选的，所述承载板和压板均呈“匚”字形板状结构，承载板的槽口和压板的槽口相对分布，突刺呈圆锥形结构，突刺设置有多组，多组突刺沿着上述槽口排列分布。优选的，所述转动槽呈圆形柱体结构，垂直调节螺杆呈“工”字形圆形柱体结构，收口环呈圆环形结构，收口环的内环直径小于垂直调节螺杆的顶面直径，转动槽设置有两个，两个转动槽关于承载板的槽口中心对称分布。优选的，所述导向槽呈矩形柱体结构，导向槽设置有两个，两个导向槽关于承载板的底面长边中心对称分布，限位板呈方形板状结构，水平调节螺杆与承载板的贯穿处不设置螺纹，水平调节螺杆仅在处于导向槽内部的杆体上设置螺纹，导向槽呈圆环形结构，限位插销的端部嵌入安装有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的铝合金模板与木模连接的构件借助承载板和压板对木模板夹持固定，借助两个限位板对铝膜板固定，实现木模板与铝模板的连接，装卸简单便捷，便于重复周转使用；2.本技术提出的铝合金模板与木模连接的构件通过垂直调节螺杆调节承载板和压板的间距，且承载板和压板表面均设置有多组突刺，如此便于承载板与压板之间放置不同截面尺寸的木模板；3.本技术提出的铝合金模板与木模连接的构件通过水平调节螺杆调节限位板的位置，便于两个限位板固定不同尺寸的铝模板。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为图1中B处结构放大示意图。图中：承载板1、转动槽2、垂直调节螺杆3、收口环4、压板5、突刺6、导向槽7、限位板8、水平调节螺杆9、导向槽10、限位插销11、定位凸起12、定位插孔13、铝模板14、木模板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，包括承载板1，承载板1的表面开设有转动槽2，转动槽2的内部插接有垂直调节螺杆3，垂直调节螺杆3的杆体上套设有收口环4，收口环4焊接在转动槽2的内壁上，转动槽2呈圆形柱体结构，垂直调节螺杆3呈“工”字形圆形柱体结构，收口环4呈圆环形结构，收口环4的内环直径小于垂直调节螺杆3的顶面直径，转动槽2设置有两个，两个转动槽2关于承载板1的槽口中心对称分布，且垂直调节螺杆3螺接在压板5的表面上，压板5处于承载板1的上方，承载板1和压板5的表面均焊接有突刺6，承载板1和压板5均呈“匚”字形板状结构，且承载板1和压板5之间夹持有木模板15，承载板1的槽口和压板5的槽口相对分布，突刺6呈圆锥形结构，突刺6设置有多组，多组突刺6沿着上述槽口排列分布，突刺6避免木模板15滑动，将木模板15端部放入承载板1和压板5之间，然后同时旋拧两侧的垂直调节螺杆3带动压板5沿着垂直调节螺杆3下降，垂直调节螺杆3的底端被收口环4限位只可在转动槽2中转动，不会从转动槽2内部脱离，使压板5表面的突刺6和承载板1表面的突刺6共同对木模板15夹持，承载板1和压板5之间可以夹持不同截面尺寸的木模板15；且承载板1的底面开设有导向槽7，导向槽7的内部插接有限位板8，限位板8的表面螺接有水平调节螺杆9，水平调节螺杆9贯穿导向槽7设置，水平调节螺杆9的表面开设有导向槽10，导向槽10的内部插接有限位插销11，限位插销11贯穿承载板1的底面设置，贯穿处焊接固定，导向槽7呈矩形柱体结构，导向槽7设置有两个，两个导向槽7关于承载板1的底面长边中心对称分布，限位板8呈方形板状结构，水平调节螺杆9与承载板1的贯穿处不设置螺纹，水平调节螺杆9仅在处于导向槽7内部的杆体上设置螺纹，导向槽10呈圆环形结构，限位插销11的端部嵌入安装有滚珠，限位板8的表面焊接有定位凸起12，定位凸起12插接在定位插孔13中，定位插孔13开设在铝模板14的表面上，铝模板14处于承载板1的底部，将铝模板14放置在承载板1的下部然后分别旋拧两侧的水平调节螺杆9，水平调节螺杆9端部被限位插销11限位，水平调节螺杆9转动时，限位板8沿着水平调节螺杆9移动，将限位板8向铝模板14的内壁移动，直到限位板8表面的定位凸起12插接在铝模板14表面的定位插孔13中，两个限位板8从铝模板14的内部对铝模板14固定。工作原理：实际工作时，将木模板15端部放入承载板1和压板5之间，然后同时旋拧两侧的垂直调节螺杆3带动压板5沿着垂直调节螺杆3下降，垂直调节螺杆3的底端被收口环4限位只可在转动槽2中转动，不会从转动槽2内部脱离，使压板5表面的突刺6和承载板1表面的突刺6共同对木模板15夹持，承载板1和压板5之间可以夹持不同截面尺寸的木模板15，将铝模板14放置在承载板1的下部然后分别旋拧两侧的水平调节螺杆9，水平调节螺杆9端部被限位插销11限位，水平调节螺杆9转动时，限位板8沿着水平调节螺杆9移动，将限位板8向铝模板14的内壁移动，直到限位板8表面的定位凸起12插接在铝模板14表面的定位插孔13中，两个限位板8从铝模板14的内部对铝模板14固定，如此实现对铝模板14和木模板15的连接尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的表面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部插接有垂直调节螺杆(3)，所述垂直调节螺杆(3)的杆体上套设有收口环(4)，所述收口环(4)固定在转动槽(2)的内壁上，且垂直调节螺杆(3)螺接在压板(5)的表面上，所述压板(5)处于承载板(1)的上方，承载板(1)和压板(5)的表面均设置有突刺(6)，且承载板(1)的底面开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部插接有限位板(8)，所述限位板(8)的表面螺接有水平调节螺杆(9)，所述水平调节螺杆(9)贯穿导向槽(7)设置，水平调节螺杆(9)的表面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部插接有限位插销(11)，所述限位插销(11)贯穿承载板(1)的底面设置，限位板(8)的表面设置有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)插接在定位插孔(13)中，所述定位插孔(13)开设在铝模板(14)的表面上，所述铝模板(14)处于承载板(1)的底部，且承载板(1)和压板(5)之间夹持有木模板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳固型铝合金模板与木模连接的构件，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的表面开设有转动槽(2)，所述转动槽(2)的内部插接有垂直调节螺杆(3)，所述垂直调节螺杆(3)的杆体上套设有收口环(4)，所述收口环(4)固定在转动槽(2)的内壁上，且垂直调节螺杆(3)螺接在压板(5)的表面上，所述压板(5)处于承载板(1)的上方，承载板(1)和压板(5)的表面均设置有突刺(6)，且承载板(1)的底面开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部插接有限位板(8)，所述限位板(8)的表面螺接有水平调节螺杆(9)，所述水平调节螺杆(9)贯穿导向槽(7)设置，水平调节螺杆(9)的表面开设有导向槽(10)，所述导向槽(10)的内部插接有限位插销(11)，所述限位插销(11)贯穿承载板(1)的底面设置，限位板(8)的表面设置有定位凸起(12)，所述定位凸起(12)插接在定位插孔(13)中，所述定位插孔(13)开设在铝模板(14)的表面上，所述铝模板(14)处于承载板(1)的底部，且承载板(1)和压板(5)之间夹持有木模板(15)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，刘建国，
申请(专利权)人：广东赫然建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44