一种退捻机的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种退捻机的限位装置，属于纺织技术的技术领域，其技术方案要点，包括：机架；安装于所述机架上的退捻机本体；以及安装于所述退捻机本体上的退捻转筒，所述退捻转筒的端口处安装有、用于对纺织布进行限位的限位机构，所述限位机构包括：呈对称连接于所述退捻转筒端口处的连接杆；转动套设于所述连接杆上的限位管；开设于所述限位管上、用于对纺织布进行限位的第一限位槽；以及设置于所述退捻转筒和所述连接杆之间、用于对所述连接杆进行固定连接的连接组件。本实用新型专利技术具有对纺织布起到导向和限位的效果，从而可以减少纺织布受到磨损的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种退捻机的限位装置
本技术涉及纺织技术的
，尤其是涉及一种退捻机的限位装置。
技术介绍
目前全自动对线剖布开幅机是印染行业对纺织物进行煮练，漂白，染色后脱水、轧水、退捻、开幅烘燥以及定型等工艺中不可缺少的专用设备，其适用于针织圆筒织物脱水后剖布及展布功能，对园筒织物漏针缝采用自动对线剖布器将圆筒布剖开，亦可将绳状针织布或梭织布自动退捻、自动对中、展幅以及平幅落布等过程。同时全自动对线剖布开幅机一般由退捻机、剖布器、展幅对中装置、打手装置、机械传动部份、落布装置、电气控制以及机体机架等组成，其中退捻机在这生产过程中对纺织物退捻工作尤为重要现有的退捻机一般包括：退捻机架、退捻转动组件以及退捻传送组件，其中退捻转动组件包括：退捻转动机座、退捻转筒、退捻转动电机以及退捻传送带，当纺织布从上料机构依次经过退捻转筒和退捻传送组件时，在退捻转动机座上的退捻转动电机驱动退捻传送带进行转动，退捻传送带则带动退捻转筒进行旋转，将纺织布依次经过退捻转筒和退捻传送组件，然后到达下一工序，而控制退捻转动电机输出端的顺时针旋转和逆时针旋转即可控制退捻转筒转动，使得纺织布在转动下会自动展开，达到拉伸布体的效果。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当纺织布在进入退捻转筒时，退捻转筒与纺织布之间相互接触，会产生很大的摩擦力，容易导致纺织布的表面受到磨损的情况。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种退捻机的限位装置，具有对纺织布起到导向和限位的效果，从而可以减少纺织布受到磨损的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种退捻机的限位装置，包括：机架；安装于所述机架上的退捻机本体；以及安装于所述退捻机本体上的退捻转筒，所述退捻转筒的端口处安装有、用于对纺织布进行限位的限位机构，所述限位机构包括：呈对称连接于所述退捻转筒端口处的连接杆；转动套设于所述连接杆上的限位管；开设于所述限位管上、用于对纺织布进行限位的第一限位槽；以及设置于所述退捻转筒和所述连接杆之间、用于对所述连接杆进行固定连接的连接组件。通过采用上述技术方案，通过利用限位机构的连接组件，可以使得连接杆固定连接在退捻转筒的端口处；通过限位管和限位槽的转动结构，当纺织布与限位槽相互抵接时，可以使得限位管在连接杆上转动，从而可以使得纺织布与限位槽之间的摩擦力减少，同时限位管上的限位槽也对纺织布起到很好的导向和限位效果，进而可以使得纺织布顺畅地经过退捻转筒、以减少纺织布磨损的情况。本技术进一步设置为：所述连接组件包括开设于所述连接杆两端上的腔体；呈对称伸缩安装于所述腔体内的卡杆；连接于所述卡杆之间的伸缩弹簧；安装于所述退捻转筒外表面上的卡块；以及开设于所述卡块内、与所述卡杆相卡接的卡槽。通过采用上述技术方案，当连接杆与卡块固定连接时，同时挤压连接杆上的卡杆，使得卡杆对伸缩弹簧进行挤压、以使得卡杆部分收缩进腔体内，然后卡杆滑进卡块内，从而可以使得卡杆卡进卡槽内，进而使得连接杆固定连接在卡块上。本技术进一步设置为：所述卡块内开设有、用于对所述卡杆进行导向的导向槽。通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，可以对连接杆上的卡杆起到很好的导向作用，从而使得卡杆与卡块相互卡接，进而可以使得连接杆固定连接在卡块内。本技术进一步设置为：所述限位管上还开设有第二限位槽，所述第二限位槽的半径大于所述第一限位槽的半径。通过采用上述技术方案，通过设置第二限位槽，可以便于对一些尺寸较大的纺织布进行导向和限位的作用。本技术进一步设置为：所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆上连接有用于对纺织布进行导向的导向环。通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆与导向环相互连接的结构，不但可以对纺织布进行导向的作用，而且还可以调节纺织布的张力，使得纺织布可以更顺畅地通过导向环。本技术进一步设置为：所述导向环与纺织布相接触的内表面上滚动镶嵌有多个滚珠。通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以将纺织布与导向环内表面相互接触时的滑动摩擦变为滚动摩擦，这样可以减少纺织布与导向环之间的摩擦力，从而可以减少纺织布与导向环相互摩擦时出现受损的情况，进而使得纺织布能更加顺畅地通过导向环、以实现对纺织布进行导向的效果。本技术进一步设置为：所述连接杆与所述限位管均为不锈钢材质。通过采用上述技术方案，通过设置连接杆与限位管均为不锈钢材质，不但使得限位管的外表面光滑，从而可以使得限位管和纺织布之间的摩擦力减少，而且可以使得连接杆与限位管不容易被氧化而生锈，进而可以提高连接杆与限位管的使用寿命。本技术进一步设置为：所述连接组件包括多个安装于所述退捻转筒外壁表面上的卡块；呈对称连接于所述连接杆两端、以伸出所述卡块上的螺杆；以及与所述螺杆螺纹连接的螺帽。通过采用上述技术方案，通过设置螺杆与螺帽相螺纹连接的固定结构，可以使得螺帽旋拧进螺杆内，以对连接杆进行固定，从而可以使得连接杆固定在卡块上。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过利用限位机构的连接组件，可以使得连接杆固定连接在退捻转筒的端口处；通过限位管和限位槽的转动结构，当纺织布与限位槽相互抵接时，可以使得限位管在连接杆上转动，从而可以使得纺织布与限位槽之间的摩擦力减少，同时限位管上的限位槽也对纺织布起到很好的导向和限位效果，进而可以使得纺织布顺畅地经过退捻转筒、以减少纺织布磨损的情况；2.通过设置第二限位槽，可以便于对一些尺寸较大的纺织布进行导向和限位的作用；3.通过设置支撑杆与导向环相互连接的结构，不但可以对纺织布进行导向的作用，而且还可以调节纺织布的张力，使得纺织布可以更顺畅地通过导向环。附图说明图1是本技术退捻机的限位装置的整体结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是本技术限位机构的结构示意图；图4是本技术连接组件的结构示意图；图5是本技术另一实施例的结构示意图。图中，1、机架；11、支撑杆；12、导向环；121、滚珠；2、退捻机本体；3、退捻转筒；31、卡块；311、卡槽；312、导向槽；4、连接杆；41、腔体；42、卡杆；43、伸缩弹簧；44、螺杆；5、限位管；51、第一限位槽；52、第二限位槽；6、螺帽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，为本技术公开的一种退捻机的限位装置，包括：机架1；以及安装在该机架1上的退捻机本体2，该退捻机本体2用于对纺织布进行退捻工序，且该退捻机本体2上包括：退捻转筒3、退捻转动电机、退捻传送带以及退捻传送组件等部件组成，当纺织布从上料机构依次经过退捻转筒3和退捻传送组件时，只需要控制退捻转动电机输出端的顺时针旋转和逆时针旋转即可控制退捻转筒3转动，然后将纺织布依次经过退捻转筒3和退捻传送组件，从而使得纺织布在退捻机本体2的工作下会自动展开，进而可以对纺织布达到拉伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退捻机的限位装置，包括：机架（1）；安装于所述机架（1）上的退捻机本体（2）；以及安装于所述退捻机本体（2）上的退捻转筒（3），其特征在于，所述退捻转筒（3）的端口处安装有、用于对纺织布进行限位的限位机构，所述限位机构包括：呈对称连接于所述退捻转筒（3）端口处的连接杆（4）；转动套设于所述连接杆（4）上的限位管（5）；开设于所述限位管（5）上、用于对纺织布进行限位的第一限位槽（51）；以及设置于所述退捻转筒（3）和所述连接杆（4）之间、用于对所述连接杆（4）进行固定连接的连接组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种退捻机的限位装置，包括：机架（1）；安装于所述机架（1）上的退捻机本体（2）；以及安装于所述退捻机本体（2）上的退捻转筒（3），其特征在于，所述退捻转筒（3）的端口处安装有、用于对纺织布进行限位的限位机构，所述限位机构包括：呈对称连接于所述退捻转筒（3）端口处的连接杆（4）；转动套设于所述连接杆（4）上的限位管（5）；开设于所述限位管（5）上、用于对纺织布进行限位的第一限位槽（51）；以及设置于所述退捻转筒（3）和所述连接杆（4）之间、用于对所述连接杆（4）进行固定连接的连接组件。


2.根据权利要求1所述的退捻机的限位装置，其特征在于，所述连接组件包括：开设于所述连接杆（4）两端上的腔体（41）；呈对称伸缩安装于所述腔体（41）内的卡杆（42）；连接于所述卡杆（42）之间的伸缩弹簧（43）；安装于所述退捻转筒（3）外表面上的卡块（31）；以及开设于所述卡块（31）内、与所述卡杆（42）相卡接的卡槽（311）。


3.根据权利要求2所述的退捻机的限位装置，其特征在于，所述卡块（31）内开设有、用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正云，李欢，邓妹玉，
申请(专利权)人：常熟市金龙印染有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32