一种节能环保蒸化机制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸化机技术领域，具体为一种节能环保蒸化机，包括蒸化机，蒸化机的底端焊接设有支撑架，蒸化机的内部滑动连接花架，蒸化机的底端开设有第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，蒸化机的顶端设有泄压阀和废气出口，废气出口的端部连接设有第一连通管，第一连通管呈L型状，其远离废气出口的一端连接设有除湿净化箱，除湿净化箱螺栓连接在蒸化机的外侧，有益效果为：本实用在蒸化机的外侧依次设有第一连通管、除湿净化箱、第二连通管、加热箱以及第三连通管结构，上述各结构与蒸化机共同组成了一个蒸汽循环系统，使得从废气出口中排出的废气经过加热后可以重新回到蒸化机内部，尽量避免了能源浪费，提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保蒸化机
本技术涉及蒸化机
，具体为一种节能环保蒸化机。
技术介绍
蒸化机是一种纺纱织布厂内常见的设备之一，其作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。现有技术中的蒸化机大多数都在底部设置了蒸汽进口，并在顶部设置废气出口，且从废气出口中排出的废气会直接释放到大气中。然而经检测，排出蒸化机的废气中仍然含有较高的温度并储存了大量的热能，将这些废气不加利用便直接排出，显然会造成巨大的能源浪费，也不符合国家节能减排的号召，为此，本技术提出一种节能环保蒸化机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保蒸化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保蒸化机，包括蒸化机，所述蒸化机的底端焊接设有支撑架，蒸化机的内部滑动连接花架，蒸化机的底端开设有第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，蒸化机的顶端设有泄压阀和废气出口，所述废气出口的端部连接设有第一连通管，所述第一连通管呈L型状，其远离废气出口的一端连接设有除湿净化箱，所述除湿净化箱螺栓连接在蒸化机的外侧，其底端连接设有第二连通管，所述第二连通管呈L型状，其远离除湿净化箱的一端连接设有加热箱，所述加热箱通过螺栓固定连接在蒸化机的底端，其一端连接设有第三连通管，所述第三连通管远离加热箱的一端与第二蒸汽进口的端部螺栓连接固定。优选的，所述除湿净化箱的内部底端固定安装外滤管，所述外滤管的内侧套接设有内滤管，且二者高度相同，所述第一连通管和第二连通管分别贯穿除湿净化箱的顶端和底端，且第二连通管的顶端嵌入在内滤管内侧。优选的，所述外滤管和内滤管的侧壁均呈网状结构，二者侧壁之间填充有干燥剂，且二者的顶端共同连接设有端盖。优选的，所述加热箱的内部设有加热支管，加热箱的底端两侧分别开设有进水口和出水口。优选的，所述加热支管的两端分别贯穿加热箱的左右两侧，且加热支管的两端分别和第二连通管以及第三连通管的端部固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本实用在蒸化机的外侧依次设有第一连通管、除湿净化箱、第二连通管、加热箱以及第三连通管结构，上述各结构与蒸化机共同组成了一个蒸汽循环系统，使得从废气出口中排出的废气经过加热后可以重新回到蒸化机内部，尽量避免了能源浪费，提高了资源利用率；2.本实用在除湿净化箱的内侧设置有两层滤管和一层干燥剂，该设置是为了去除废气中的水蒸气，避免水汽侵蚀染料，加热箱的内部填充有热水并设有加热支管，其中热水循环流动，二者的作用是对废气重新加热，使其达到蒸化布料的温度，实现对废气中的热能最大限度的回收利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术除湿净化箱结构剖视图；图3为本技术加热箱结构剖视图。图中：1蒸化机、2支撑架、3花架、4第一蒸汽进口、5第二蒸汽进口、6泄压阀、7废气出口、8除湿净化箱、9加热箱、10第一连通管、11第二连通管、12第三连通管、13外滤管、14内滤管、15干燥剂、16端盖、17加热支管、18进水口、19出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能环保蒸化机，包括蒸化机1，蒸化机1的底端焊接设有支撑架2，蒸化机1的内部滑动连接花架3，蒸化机1的底端开设有第一蒸汽进口4和第二蒸汽进口5，蒸化机1的顶端设有泄压阀6和废气出口7，花架3的作用是悬挂布料，第一蒸汽进口4与蒸汽发生器的出口连接，用于向蒸化机1内部直接通入蒸汽，泄压阀6贯穿蒸化机1的顶端，其作用是当蒸化机1的内部温度过高时，起到泄压作用，避免安全事故发生。废气出口7的端部连接设有第一连通管10，第一连通管10呈L型状，其远离废气出口7的一端连接设有除湿净化箱8，除湿净化箱8螺栓连接在蒸化机1的外侧，其底端连接设有第二连通管11，第二连通管11呈L型状，其远离除湿净化箱8的一端连接设有加热箱9，加热箱9通过螺栓固定连接在蒸化机1的底端，其一端连接设有第三连通管12，第三连通管12远离加热箱9的一端与第二蒸汽进口5的端部螺栓连接固定，如图1所示，各连通管和除湿净化箱8以及加热箱9首尾连接，共同组成一个蒸汽循环系统，使得废气经过处理后可以重新回到蒸化机1内。除湿净化箱8的内部底端固定安装外滤管13，外滤管13的内侧套接设有内滤管14，且二者高度相同，第一连通管10和第二连通管11分别贯穿除湿净化箱8的顶端和底端，且第二连通管11的顶端嵌入在内滤管14内侧，外滤管13和内滤管14的底端均螺栓连接固定在除湿净化箱8的底侧。外滤管13和内滤管14的侧壁均呈网状结构，二者侧壁之间填充有干燥剂15，且二者的顶端共同连接设有端盖16，端盖16螺纹旋接在外滤管13顶端，因此，废气只能依次穿过外滤管13、干燥剂15以及内滤管14才能进入第二连通管11内。加热箱9的内部设有加热支管17，加热箱9的底端两侧分别开设有进水口18和出水口19，进水口18用于向加热箱9内部通入热水，而出水口19用于排水，整体构成一个热水循环系统，使加热箱9的内侧水温始终处于一个较高的水平。加热支管17的两端分别贯穿加热箱9的左右两侧，且加热支管17的两端分别和第二连通管11以及第三连通管12的端部固定连接，加热支管17的形状如图3所示，其中段分支较多，便于加热，两端汇聚。工作原理：本技术使用时，第一蒸汽进口4用于和外部蒸汽发生器的出口连接，用于向蒸化机1的内部直接通入蒸汽。废气出口7和第一连通管10连接，并将废气通入除湿净化箱8内，在除湿净化箱8内部，废气需依次穿过外滤管13、干燥剂15以及内滤管14才能进入第二连通管11内，其中干燥剂15的作用是去除废气中的水蒸气，避免水汽侵蚀布料。穿过第二连通管11的废气再进入到加热箱9中，加热箱9的底端开设有进水口18和出水口19，二者用于向加热箱9的内部通入热水，并构成一个热水循环系统，使其内部水温始终处于一个较高的水平。废气进入到加热支管17内部后，被热水所加热，最后通过第三连通管12和第二蒸汽进口5回到蒸化机1内。本实用整体结构实现对废气的回收利用，加热净化后再次回到蒸化机1中，尽量避免了热能的浪费，很好的实现了节能减排的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保蒸化机，包括蒸化机(1)，其特征在于：所述蒸化机(1)的底端焊接设有支撑架(2)，蒸化机(1)的内部滑动连接花架(3)，蒸化机(1)的底端开设有第一蒸汽进口(4)和第二蒸汽进口(5)，蒸化机(1)的顶端设有泄压阀(6)和废气出口(7)，所述废气出口(7)的端部连接设有第一连通管(10)，所述第一连通管(10)呈L型状，其远离废气出口(7)的一端连接设有除湿净化箱(8)，所述除湿净化箱(8)螺栓连接在蒸化机(1)的外侧，其底端连接设有第二连通管(11)，所述第二连通管(11)呈L型状，其远离除湿净化箱(8)的一端连接设有加热箱(9)，所述加热箱(9)通过螺栓固定连接在蒸化机(1)的底端，其一端连接设有第三连通管(12)，所述第三连通管(12)远离加热箱(9)的一端与第二蒸汽进口(5)的端部螺栓连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保蒸化机，包括蒸化机(1)，其特征在于：所述蒸化机(1)的底端焊接设有支撑架(2)，蒸化机(1)的内部滑动连接花架(3)，蒸化机(1)的底端开设有第一蒸汽进口(4)和第二蒸汽进口(5)，蒸化机(1)的顶端设有泄压阀(6)和废气出口(7)，所述废气出口(7)的端部连接设有第一连通管(10)，所述第一连通管(10)呈L型状，其远离废气出口(7)的一端连接设有除湿净化箱(8)，所述除湿净化箱(8)螺栓连接在蒸化机(1)的外侧，其底端连接设有第二连通管(11)，所述第二连通管(11)呈L型状，其远离除湿净化箱(8)的一端连接设有加热箱(9)，所述加热箱(9)通过螺栓固定连接在蒸化机(1)的底端，其一端连接设有第三连通管(12)，所述第三连通管(12)远离加热箱(9)的一端与第二蒸汽进口(5)的端部螺栓连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保蒸化机，其特征在于：所述除湿净化箱(8)的内部底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书联，沈后梅，刘昕，万超，
申请(专利权)人：江苏金莲花机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32