一种玻璃自动裁切机用裁切台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架，所述框架的上层固接台面板，框架的下层安装风机，风机连接电源，并通过脚踏式开关控制，风机出风口通过主风管连接分节器主端口，分节器的各支端口分别通过支风管连接压板，压板连接供风管的风口，供风管贯通连接出风管一端，其另一端连接框架上层的内侧面，出风管的上表面设风孔，风孔对应台面板上的通孔，通孔顶端装配通风盖冒；具有结构简单，设计合理，利用风机出风从台面板上安装盖冒的出风口出风，使玻璃在自动上片后，使浮玻璃原片吹离台面板，便于位移玻璃原片，位移省力，方便摆正玻璃原片，便于对玻璃原片的裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动裁切机用裁切台
本技术涉及玻璃加工机械
，特别是涉及一种玻璃自动裁切机用裁切台。
技术介绍
玻璃原片是指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺(3660mm)，11英寸(3300mm)，8英尺(2440mm)，7英尺(2134mm)等等。顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足。这么做的目的是为了方便大批量生产、装箱、运输。终端用户对玻璃尺寸的需求是各种各样的，这种玻璃基本不能直接使用，还需进行改裁。相对改裁后的成品板，这种来自玻璃厂的玻璃称为原板或原片。在经裁切后的玻璃板片才能通过后序加工如磨边、钢化进行利用，因为玻璃原片在裁切为需要尺寸的玻璃板片前，先需要将每一张玻璃原片通过上片机或人工输送到裁切台上进行人工或机械裁切，而普通的裁切台就是一张桌子，人工和上片机很难做到摆正工作，浪费人力和耗时，若不摆正裁切台上的玻璃原片，对裁切工作造成很大不便，甚至造成玻璃原片的浪费，边料过多等不利因素。因此通过本申请公开了一种方便玻璃原片在裁切台上位移方便、利于玻璃原片摆正的裁切台。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有问题，提供了一种玻璃自动裁切机用裁切台。本技术是通过以下技术方案实现的：一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架和台面板，所述框架的上层固接台面板，框架的下层安装风机，风机电性连接电源，并通过脚踏式开关控制，风机的出风口通过主风管连接分节器主端口，分节器的各支端口分别通过支风管连接法兰压板，法兰压板通过螺栓密封连接供风管的风口，供风管的两侧表面贯通且间隔连接若干出风管一端，出风管另一端连接于框架上层的内侧面，出风管的上表面设有若干风孔，风孔对应台面板上的通孔，通孔顶端装配通风盖冒。作为对上述方案的进一步改进，所述的供风管的下表面上间隔设置若干风口。作为对上述方案的进一步改进，所述的风口数量为不少于3个。作为对上述方案的进一步改进，所述的出风管相互平行，且出风管的上表面位于同一水平面。作为对上述方案的进一步改进，所述的台面板上贯通设置若干通孔，通孔顶端内装配通风盖冒，通孔连通出风管上表面的风孔。作为对上述方案的进一步改进，所述的通风盖冒的顶平面与台面板的上表面平齐。作为对上述方案的进一步改进，所述的通风盖冒沿中心轴线同心设有出风口。作为对上述方案的进一步改进，利用风机出风从台面板上安装盖冒的出风口出风，通过自动上片机将玻璃原片位移到台面板上，这样玻璃原片不能完全上片到台面板上，需要通过人工摆正玻璃原片，可操作人员用脚踩踏脚踏开关，使风机工作吹风，风通过主风管到分节器，将所吹的风分流成三道风，再通过三个支风管进入供风管内，然后分流到出风管，从出风管的风孔吹出到通风盖冒的出风口，风机吹出的风从通风盖冒的出风口吹出，在台面板上浮玻璃原片吹离浮于台面板上，这样操作人员摆正玻璃原片省力省时，便于位移台面板上的玻璃原片。本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，利用风机出风从台面板上安装盖冒的出风口出风，使玻璃在自动上片后，使浮玻璃原片吹离台面板，便于位移玻璃原片，位移省力，方便摆正玻璃原片，便于对玻璃原片的裁切，避免了玻璃原片裁切后边料过大的浪费，同时也能节省人力和摆正用时，省力省时，节约生产成本的输出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为台面板上安装通风盖冒的结构示意图。图3为框架上层安装供风管的结构示意图。图4为通风盖冒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明，如图1-4中所示。实施例1一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架1和台面板2，所述框架1的上层固接台面板2，框架1的下层安装风机3，风机3电性连接电源，并通过脚踏式开关8控制，风机3的出风口通过主风管4连接分节器5主端口，分节器5的各支端口分别通过支风管6连接法兰压板7，法兰压板7通过螺栓密封连接供风管9的风口14，供风管9的两侧表面贯通且间隔连接若干出风管10一端，出风管10另一端连接于框架1上层的内侧面，出风管10的上表面设有若干风孔，风孔对应台面板2上的通孔11，通孔11顶端装配通风盖冒12。作为对上述方案的进一步改进，所述的供风管9的下表面上间隔设置若干风口14。作为对上述方案的进一步改进，所述的出风管10相互平行，且出风管10的上表面位于同一水平面。作为对上述方案的进一步改进，所述的台面板2上贯通设置若干通孔11，通孔11顶端内装配通风盖冒12，通孔11连通出风管10上表面的风孔。作为对上述方案的进一步改进，所述的通风盖冒12的顶平面与台面板2的上表面平齐。作为对上述方案的进一步改进，利用风机出风从台面板上安装盖冒的出风口出风，通过自动上片机将玻璃原片位移到台面板上，这样玻璃原片不能完全上片到台面板上，需要通过人工摆正玻璃原片，可操作人员用脚踩踏脚踏开关，使风机工作吹风，风通过主风管到分节器，将所吹的风分流成三道风，再通过三个支风管进入供风管内，然后分流到出风管，从出风管的风孔吹出到通风盖冒的出风口，风机吹出的风从通风盖冒的出风口吹出，在台面板上浮玻璃原片吹离浮于台面板上，这样操作人员摆正玻璃原片省力省时，便于位移台面板上的玻璃原片。实施例2一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架1和台面板2，所述框架1的上层固接台面板2，框架1的下层安装风机3，风机3电性连接电源，并通过脚踏式开关8控制，风机3的出风口通过主风管4连接分节器5主端口，分节器5的各支端口分别通过支风管6连接法兰压板7，法兰压板7通过螺栓密封连接供风管9的风口14，供风管9的两侧表面贯通且间隔连接若干出风管10一端，出风管10另一端连接于框架1上层的内侧面，出风管10的上表面设有若干风孔，风孔对应台面板2上的通孔11，通孔11顶端装配通风盖冒12。作为对上述方案的进一步改进，所述的供风管9的下表面上间隔设置若干风口14。作为对上述方案的进一步改进，所述的风口14数量为不少于3个。作为对上述方案的进一步改进，所述的出风管10相互平行，且出风管10的上表面位于同一水平面。作为对上述方案的进一步改进，所述的台面板2上贯通设置若干通孔11，通孔11顶端内装配通风盖冒12，通孔11连通出风管10上表面的风孔。作为对上述方案的进一步改进，所述的通风盖冒12的顶平面与台面板2的上表面平齐。作为对上述方案的进一步改进，所述的通风盖冒12沿中心轴线同心设有出风口13。作为对上述方案的进一步改进，利用风机出风从台面板上安装盖冒的出风口出风，通过自动上片机将玻璃原片位移到台面板上，这样玻璃原片不能完全上片到台面板上，需要通过人工摆正玻璃原片，可操作人员用脚踩踏脚踏开关，使风机工作吹风，风通过主风管到分节器，将所吹的风分流成三道风，再通过三个支风管进入供风管内，然后分流到出风管，从出风管的风孔吹出到通风盖冒的出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架和台面板，其特征在于，所述框架的上层固接台面板，框架的下层安装风机，风机电性连接电源，并通过脚踏式开关控制，风机的出风口通过主风管连接分节器主端口，分节器的各支端口分别通过支风管连接法兰压板，法兰压板通过螺栓密封连接供风管的风口，供风管的两侧表面贯通且间隔连接若干出风管一端，出风管另一端连接于框架上层的内侧面，出风管的上表面设有若干风孔，风孔对应台面板上的通孔，通孔顶端装配通风盖冒。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动裁切机用裁切台，包括框架和台面板，其特征在于，所述框架的上层固接台面板，框架的下层安装风机，风机电性连接电源，并通过脚踏式开关控制，风机的出风口通过主风管连接分节器主端口，分节器的各支端口分别通过支风管连接法兰压板，法兰压板通过螺栓密封连接供风管的风口，供风管的两侧表面贯通且间隔连接若干出风管一端，出风管另一端连接于框架上层的内侧面，出风管的上表面设有若干风孔，风孔对应台面板上的通孔，通孔顶端装配通风盖冒。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动裁切机用裁切台，其特征在于，所述的供风管的下表面上间隔设置若干风口。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃自动裁切机用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高友，
申请(专利权)人：安徽友坤玻璃有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34