一体化净水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种一体化净水装置，包括电源、长方体状壳体和竖直设置在壳体内的三个隔板，三个隔板将壳体内分隔为电絮凝区、微涡絮凝区、沉淀区和过滤区。电絮凝区的顶部设置进液管，在过滤区的底部设置收集水管，在沉淀区的底部设置排泥管；第一隔板的下部设置第一连通口，第二隔板的上部设置第二连通口，第三隔板的上部设置第三连通口；在电絮凝区的上部设置多个阳极极板和多个阴极极板，阳极极板和阴极极板间隔交叉设置，阳极极板通过导线与电源的正极相连，阴极极板通过导线与电源的负极相连；微涡絮凝区内填充多个微涡絮凝球。本实用新型专利技术具有结构紧凑、适应水质广、不需额外添加絮凝剂、维护简单、水质稳定的优势。

【技术实现步骤摘要】
一体化净水装置
本技术涉及一种污水处理设备，尤其是涉及一种一体化净水装置。
技术介绍
电镀、印染、化工、制革、造纸等行业在生产中会排放大量的工业废水，造成环境污染越来越严重，如何对各类污水进行有效处理是目前环境工程中急需解决的问题。目前污水处理方法是先将工业废水进行生化处理和二次沉淀池处理，然后作为原水再进行净化处理。传统净化处理的方法是在原水中添加絮凝剂，再经过独立的絮凝剂加药系统、混凝系统、斜板沉淀系统和石英砂过滤系统进化。但是该净化系统流程较长，需要的加药设备多，混凝剂消耗量高，投资运行成本高。此外，现有技术的净化系统还存在建设周期长、操作不便等弊端。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种一体化净水装置，以解决现有的净化装置存在的加热设备多、混凝剂消耗量高、建设周期长和操作不便的问题。本技术是这样实现的：一种一体化净水装置，包括电源、长方体状壳体和竖直设置在所述壳体内的三个隔板，三个隔板将所述壳体内分隔为电絮凝区、微涡絮凝区、沉淀区和过滤区，所述电絮凝区、所述微涡絮凝区、所述沉淀区和所述过滤区从左到右排列；位于所述电絮凝区与所述微涡絮凝区之间的隔板为第一隔板，位于所述微涡絮凝区与所述沉淀区之间的隔板为第二隔板，位于所述沉淀区与所述过滤区之间的隔板为第三隔板；所述电絮凝区的顶部设置进液管，在所述过滤区的底部设置收集水管，在所述沉淀区的底部设置排泥管；所述第一隔板的下部设置第一连通口，所述第二隔板的上部设置第二连通口，所述第三隔板的上部设置第三连通口；在所述电絮凝区的上部设置多个阳极极板和多个阴极极板，所述阳极极板和所述阴极极板间隔交叉设置，所述阳极极板通过导线与所述电源的正极相连，所述阴极极板通过导线与所述电源的负极相连；所述微涡絮凝区内填充多个微涡絮凝球，所述微涡絮凝球为ABS塑料材质的空心球体，每个微涡絮凝球上均开设有多个圆孔。在所述电絮凝区的底部设置曝气管，所述曝气管的一端延伸至所述壳体外并连接设置鼓风机，所述曝气管的另一端封闭且位于所述电絮凝区内；在所述曝气管上开设多个曝气孔。在所述第二隔板的右侧设置竖直挡板，所述竖直挡板与所述第二隔板构成缓流流道。所述沉淀区内的下部设置弯折挡板，所述弯折挡板的开口向下。在所述沉淀区内的底部的左、右两侧均设置斜挡板，两个斜挡板对称设置，所述斜挡板的顶端与对应侧的隔板连接，其底端与所述沉淀区内的底面连接。所述沉淀区的上部设置多个平行且倾斜的斜板。在所述过滤区内的中下部填充石英砂滤料。本技术的有益效果是：本技术包括电源、长方体状壳体和竖直设置在所述壳体内的三个隔板，三个隔板将所述壳体内分隔为电絮凝区、微涡絮凝区、沉淀区和过滤区，通过给电絮凝区的阴极极板和阳极极板通电后，在水体中产生金属阳离子形成高活性的絮凝基团，然后将该反应液输送至微涡絮凝区作为絮凝剂以对产生紊流的水体进行絮凝。电絮凝区的设置具有效率高、泥量小并易于固液分离、无需外加药剂、二次污染少、设备维护简单、易于操控、最终出水中总容固（TDS）小等优势。本技术具有结构紧凑、适应水质广、不需额外添加絮凝剂、维护简单、水质稳定的优势。并且本技术不用复杂的管路连接，占地面积也较少。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是过滤区的结构示意图。图中：1、电源；2、壳体；3、电絮凝区；4、微涡絮凝区；5、沉淀区；6、过滤区；7、第一隔板；8、第二隔板；9、第三隔板；21、进液管；22、收集水管；23、支腿；31、阳极极板；32、阴极极板；33、曝气管；34、曝气孔；35、鼓风机；41、微涡絮凝球；51、弯折挡板；52、斜挡板；53、斜板；54、排泥管；61、石英砂滤料；71、第一连通口；81、第二连通口；82、竖直挡板；83、缓流流道；91、第三连通口。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本专利技术的保护范围。如图1所示，本技术包括电源1、长方体状壳体2和竖直设置在壳体2内的三个隔板，三个隔板将壳体2内分隔为电絮凝区3、微涡絮凝区4、沉淀区5和过滤区6，电絮凝区3、微涡絮凝区4、沉淀区5和过滤区6从左到右排列；位于电絮凝区3与微涡絮凝区4之间的隔板为第一隔板7，位于微涡絮凝区4与沉淀区5之间的隔板为第二隔板8，位于沉淀区5与过滤区6之间的隔板为第三隔板9。在壳体2的底端设置多个用于支撑壳体的支腿23，在本实施例中，壳体的对应于电絮凝区3、微涡絮凝区4、沉淀区5和过滤区6的底端均设置2对支腿23。电絮凝区3的顶部设置进液管21，进液管21位于电絮凝区3顶部的中部。在过滤区6的底部设置收集水管22，在沉淀区5的底部设置排泥管54。第一隔板7的下部设置第一连通口71，第二隔板8的上部设置第二连通口81，第三隔板9的上部设置第三连通口91。在第二隔板8的右侧设置竖直挡板82，竖直挡板82与第二隔板8构成缓流流道83。竖直挡板82的顶端与壳体2的顶端固定连接，其底端设置于沉淀区5的下部。在电絮凝区3的上部设置多个阳极极板31和多个阴极极板32，阳极极板31和阴极极板32间隔交叉设置，阳极极板31通过导线与电源1的正极相连，阴极极板32通过导线与电源1的负极相连。阳极极板31为由铝制成的金属板，阴极极板32为石墨板。阳极极板31与阴极极板32的数量一致，阳极极板31的板面和阴极极板32的板面相对设置。在本实施例中，阳极极板31与阴极极板32的数量各为4片。在电絮凝区3的底部设置曝气管33，曝气管33的一端延伸至壳体2外并连接设置鼓风机35，曝气管33的另一端封闭且位于电絮凝区3内。在曝气管33上开设多个曝气孔34。曝气孔34沿曝气管33的轴向设置，曝气孔34位于曝气管33的顶部。微涡絮凝区4内填充多个微涡絮凝球41，微涡絮凝球41为ABS塑料材质的空心球体，每个微涡絮凝球41上均开设有多个圆孔。沉淀区5内的下部设置弯折挡板51，弯折挡板51的开口向下，即弯折挡板51为倒置的V形结构。弯折挡板51的轴向与壳体2的前后方向平行，弯折挡板51的前侧与微涡絮凝区4的前侧固定连接，弯折挡板51的后侧与微涡絮凝区4的后侧固定连接。在沉淀区5内的底部的左、右两侧均设置斜挡板52，两个斜挡板52对称设置，斜挡板52的顶端与对应侧的隔板连接，其底端与沉淀区5内的底面连接，即两个斜挡板顶端之间的距离大于其底端之间的距离。斜挡板52的轴向与沉淀区5的前后方向平行。如图1和图2所示，沉淀区5的上部设置多个平行且倾斜的斜板53，多个斜板53的顶端平齐，且多个斜板53的顶端低于第三连通口91的底端0.5米。在过滤区6内的中下部填充石英砂滤料61，石英砂滤料61的顶端低于第三连通口91的底端。弯折挡板51位于斜挡板52的上方。竖直挡板82的底端位于斜挡板52的上方，且竖直挡板82的底端与对应的斜挡板52之间具有间隔。排泥管54与两个斜挡板52所围成的的空间连通。如图1和图2所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化净水装置，其特征在于，包括电源、长方体状壳体和竖直设置在所述壳体内的三个隔板，三个隔板将所述壳体内分隔为电絮凝区、微涡絮凝区、沉淀区和过滤区，所述电絮凝区、所述微涡絮凝区、所述沉淀区和所述过滤区从左到右排列；位于所述电絮凝区与所述微涡絮凝区之间的隔板为第一隔板，位于所述微涡絮凝区与所述沉淀区之间的隔板为第二隔板，位于所述沉淀区与所述过滤区之间的隔板为第三隔板；/n所述电絮凝区的顶部设置进液管，在所述过滤区的底部设置收集水管，在所述沉淀区的底部设置排泥管；所述第一隔板的下部设置第一连通口，所述第二隔板的上部设置第二连通口，所述第三隔板的上部设置第三连通口；/n在所述电絮凝区的上部设置多个阳极极板和多个阴极极板，所述阳极极板和所述阴极极板间隔交叉设置，所述阳极极板通过导线与所述电源的正极相连，所述阴极极板通过导线与所述电源的负极相连；/n所述微涡絮凝区内填充多个微涡絮凝球，所述微涡絮凝球为ABS塑料材质的空心球体，每个微涡絮凝球上均开设有多个圆孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体化净水装置，其特征在于，包括电源、长方体状壳体和竖直设置在所述壳体内的三个隔板，三个隔板将所述壳体内分隔为电絮凝区、微涡絮凝区、沉淀区和过滤区，所述电絮凝区、所述微涡絮凝区、所述沉淀区和所述过滤区从左到右排列；位于所述电絮凝区与所述微涡絮凝区之间的隔板为第一隔板，位于所述微涡絮凝区与所述沉淀区之间的隔板为第二隔板，位于所述沉淀区与所述过滤区之间的隔板为第三隔板；
所述电絮凝区的顶部设置进液管，在所述过滤区的底部设置收集水管，在所述沉淀区的底部设置排泥管；所述第一隔板的下部设置第一连通口，所述第二隔板的上部设置第二连通口，所述第三隔板的上部设置第三连通口；
在所述电絮凝区的上部设置多个阳极极板和多个阴极极板，所述阳极极板和所述阴极极板间隔交叉设置，所述阳极极板通过导线与所述电源的正极相连，所述阴极极板通过导线与所述电源的负极相连；
所述微涡絮凝区内填充多个微涡絮凝球，所述微涡絮凝球为ABS塑料材质的空心球体，每个微涡絮凝球上均开设有多个圆孔。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕非，耿彬华，
申请(专利权)人：河北弗莱德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13