【技术实现步骤摘要】
一种臭氧催化氧化反应器
本技术涉及臭氧催化反应
,特别是涉及一种臭氧催化氧化反应器。
技术介绍
非均相臭氧催化氧化技术广泛应用于污水的深度处理和污水提标改造。臭氧催化氧化技术通常采用臭氧催化剂,通常以Al2O3、活性炭、陶粒或其他载体材料制备而成,具有一定的强度和耐磨性能,一般强度大于100N,年磨损率小于2%。传统的非均相臭氧催化氧化技术包含气、固、液三相反应体系;如何提高气、液、固三相的传质能力,提高催化剂催化效果,是近年来研究的热点。传统的固定床反应器通常是将一定量的催化剂装填在反应器底部1/3~1/2高度处。受压力和溶解度等因素的影响,在反应器的底部污水中的臭氧溶量较低,而在反应器的中上部,污水中的臭氧溶解度较大;然而传统的催化剂填充方法,使得催化剂往往恰好位于反应器的下部,因此催化剂的利用率较低。鉴于此问题,需要一种能够强度气、液、固三相传质能力的装置和方法,提高臭氧催化氧化效率。
技术实现思路
本技术提供一种臭氧催化氧化反应器,以克服上述缺陷。具体技术方案如下:一种臭氧催化氧化反应器,包括:反应罐、提升管组件、臭氧溶气装置、总进水口;其中:所述臭氧溶气装置包括臭氧溶气部件和臭氧进气口,所述臭氧溶气部件分别与所述臭氧进气口与所述总进水口相连接,所述臭氧溶气部件用于接收臭氧和总进水,并进行臭氧溶气以产生溶气水;所述提升管组件包括进气口和管体;所述管体包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口;第一端口、第四端口分别与所述反应罐相连通,以形成循环通道 ...
【技术保护点】
1.一种臭氧催化氧化反应器,其特征在于,包括:反应罐、提升管组件、臭氧溶气装置、总进水口;其中:/n所述臭氧溶气装置包括臭氧溶气部件和臭氧进气口,所述臭氧溶气部件分别与所述臭氧进气口与所述总进水口相连接,所述臭氧溶气部件用于接收臭氧和总进水,并进行臭氧溶气以产生溶气水;/n所述提升管组件包括进气口和管体;所述管体包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口;/n第一端口、第四端口分别与所述反应罐相连通,以形成循环通道;/n第二端口与所述臭氧溶气装置相连通,用于接收所述臭氧溶气装置提供的所述溶气水;/n第三端口与所述进气口相连通,用于接收气体;/n所述管体用于接收催化剂、所述溶气水和所述气体,并使所述溶气水和所述催化剂在所述气体的带动下在所述循环通道内循环流动。/n
【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化反应器,其特征在于,包括:反应罐、提升管组件、臭氧溶气装置、总进水口;其中:
所述臭氧溶气装置包括臭氧溶气部件和臭氧进气口,所述臭氧溶气部件分别与所述臭氧进气口与所述总进水口相连接,所述臭氧溶气部件用于接收臭氧和总进水,并进行臭氧溶气以产生溶气水;
所述提升管组件包括进气口和管体;所述管体包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口;
第一端口、第四端口分别与所述反应罐相连通,以形成循环通道;
第二端口与所述臭氧溶气装置相连通,用于接收所述臭氧溶气装置提供的所述溶气水;
第三端口与所述进气口相连通,用于接收气体;
所述管体用于接收催化剂、所述溶气水和所述气体,并使所述溶气水和所述催化剂在所述气体的带动下在所述循环通道内循环流动。
2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化反应器,其特征在于,所述第一端口在所述反应罐的高度方向上位于所述第四端口的上方;
所述管体包括依次连接的第一段管路、第二段管路和第三段管路;其中,所述第一端口设在所述第一段管路,所述第四端口设在所述第三段管路;
所述管体至少沿所述反应罐的高度方向延伸,所述反应罐的轴线沿所述反应罐的高度方向延伸,所述第一段管路的轴线与位于所述第一段管路的轴线下方的所述反应罐的轴线的夹角为105~110°,所述第三段管路的轴线与位于所述第三段管路的轴线上方的所述反应罐的轴线的夹角为135~150°。
3.根据权利要求2所述的臭氧催化氧化反应器,其特征在于,所述第三端口与第二段管路共轴线,且所述第二段管路沿所述反应罐的高度方向延伸。
4.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化反...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜勇,周栋,陈伟燕,张思健,迟娟,耿翠玉,俞彬,
申请(专利权)人:博天环境集团股份有限公司,博天环境规划设计研究院北京有限公司,博天环境科技天津有限公司,博天环境工程北京有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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