一种大丝束碳纤维原丝收丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，依据丝束的行进方向依次包括：雾化单元，用于向丝束喷射水雾；牵引单元，用于将丝束从所述雾化单元拉出；丝束导向集束单元，用于对不同轨道位置的丝束导向集束；丝束交联单元，用于至少两束丝束混合、缠绕变成‘伪’一束丝束；收丝单元，用于将‘伪’一束丝束收入到丝箱中。本实用新型专利技术将上游生产线上的多束50K丝束每3束编织成1束‘伪’150K的大丝束，保持丝束宽幅，无捻，安全、稳定地铺入丝箱内，完成大丝束原丝自动装箱收取，便于后续碳化工序生产运行。

【技术实现步骤摘要】
一种大丝束碳纤维原丝收丝装置
本技术涉及碳纤维收丝装置，尤其涉及一种大丝束碳纤维原丝收丝装置。
技术介绍
现有原丝收丝设备为卷绕式设备，只可收取3-24K原丝，无法进行50K以上大丝束的收取；现有纱筒最大收取重量为120公斤，如果收取50K以上大丝束，可收取的丝束长度约18000m，收丝长度较短，不利于后续工序生产；现有交叉卷绕收丝方式对丝束极易磨损，造成后续工序毛丝增多，影响成品质量；现有交叉卷绕收丝方式导致丝束幅宽收缩并形成绳捻状态，后续碳化工序难以对丝束去捻。
技术实现思路
本技术的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本技术而学习。为克服现有技术的问题，本技术提供一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，依据丝束的行进方向依次包括：雾化单元，用于向丝束喷射水雾；牵引单元，用于将丝束从所述雾化单元拉出；丝束导向集束单元，用于对不同轨道位置的丝束导向集束；丝束交联单元，用于至少两束丝束混合、缠绕变成‘伪’一束丝束；收丝单元，用于将‘伪’一束丝束收入到丝箱中。可选地，所述雾化单元包括本体，所述本体，所述本体相对的两个侧壁上分别设有用于供上游丝束进入的入丝槽用于供丝束往下游去的出丝槽，在所述本体的内腔设有水雾喷射管道。可选地，所述水雾喷射管道为两个，分别位于所述入丝槽的上下两侧。可选地，所述牵引单元由从上至下设置的一个胶辊和四个金属辊组成，第一个金属辊和所述胶辊组合为挤压对辊一起工作。可选地，丝束导向集束单元包括能沿多个方向移动的底座以及可转动的连接在底座上的陶瓷弧形弯度辊。可选地，所述丝束交联单元依据丝束的前进方向依次包括：混合头集束辊、混合头、交联头集束辊、交联头。可选地，所述丝束交联单元进一步包括加湿水辊及落丝对辊，所述加湿水辊设置在所述交联头的前方，所述落丝对辊设置在所述加湿水辊的前方。可选地，所述加湿水辊包括盛有脱盐水的托盘以及至少部分浸在所述托盘内的金属辊。可选地，所述收丝单元包括：收丝轨道，沿与丝束移动方向垂直的方向设置；丝箱，能在所述收丝轨道上来回移动；溜槽，设置在所述收丝轨道的上方，且能沿与丝束移动方向平行的方向移动。可选地，所述收丝单元进一步包括挤压组件，所述挤压组件包括用于伸入丝箱内以排气的挤压板，所述挤压板能与丝箱一起移动。本技术提供了一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，解决目前收丝装置对50K以上大丝束原丝收丝长度不足，造成下一道工序频繁做接头；减少丝束摩擦点和无捻收取。通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。附图说明下面通过参考附图并结合实例具体地描述本技术，本技术的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本技术的解释说明，而不构成对本技术的任何意义上的限制，在附图中：图1为本技术实施例的大丝束碳纤维原丝收丝装置的结构示意图。图2本技术实施例的雾化单元的结构示意图。图3为本技术实施例的牵引单元的结构示意图。图4为本技术实施例的丝束导向集束单元的结构示意图。图5为本技术实施例的丝束交联单元的结构示意图。图6为本技术实施例的丝束交联单元中的导向槽辊的正面示意图。图7A为本技术实施例的丝束交联单元中的混合头正面示意图。图7B为本技术实施例的丝束交联单元中的混合头打开示意图。图7C为本技术实施例的丝束交联单元中的混合头俯视图。图8A为本技术实施例的丝束交联单元中的交联头正面示意图。图8B为本技术实施例的丝束交联单元中的交联头打开示意图。图8C为本技术实施例的丝束交联单元中的交联头俯视图。图9为本技术实施例的丝束交联单元中的加湿水辊的结构示意图。图10为本技术实施例的收丝单元的结构示意图。图11为本技术实施例的收丝单元的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，依据丝束的行进方向依次包括雾化单元10、牵引单元20、丝束导向集束单元30、丝束交联单元40、收丝单元50。其中：雾化单元10用于加入脱盐水和压缩空气，通过高压喷嘴形成雾化状态的水雾。其作用：一是冷却丝束，使操作员可以对丝束进行处理；二是使丝束静电保持在一个较低的水平，避免单丝飘逸。请同时参照图2，本实施例中，雾化单元10包括本体11，本体11为中空盒体，其相对的两个侧壁上分别设有用于供上游丝束进入的入丝槽17用于供丝束往下游去的出丝槽19，在本体11的内腔设有水雾喷射管道13、15，水雾喷射管道可以设置在入丝槽的上下两侧，通过在水雾喷射管道13、15加入DW(脱盐水)和CA(压缩空气)，通过高压喷嘴形成雾化状态的水雾，通过调节V1、V2阀门进行DW/CA压力控制。含湿率检测(牵伸装置后取样)：丝束在上一工序内处于张力比较高的状态，丝束越被拉伸，它也就越想收缩。为避免丝束收缩和松弛，得到好的碳纤维强度特性，需要一个非常大的牵引力将上一工序内的丝束拉出来，牵引单元能提供该牵引力从而得到好的碳纤维强度特性。请同时参照图3，本实施例中，牵引单元20为Ω型驱动辊组，由从上至下设置的一个胶辊22和四个金属辊21组成，第一个金属辊21和上面的胶辊22组合为挤压对辊一起工作。金属驱动辊21的速度是：20-70米/分钟。金属驱动辊的速度来自上游工序最后个电机编码器，即牵引装置与主线速度同步。牵引装置对收丝装置其它工序提供运行速度。此外，为了保持金属辊21的清洁，将在这些辊上安装毛刷。不同的纺位位置需要丝束导向集束单元40进行导向集束，丝束导向集束单元40包括底座以及可转动的连接在底座上的如图4所示的陶瓷弧形弯度辊32，陶瓷弧形弯度辊32的横截面为圆形，且其直径从中心向两端递增。底座可以上下、左右移动20毫米。依靠陶瓷弧形弯度辊对不同纺位位置的丝束导向集束，使用底座调节高低、左右，将三束50K丝束集束在一起，使其丝束边缘间距为0mm，并保持丝束宽幅不变。通过丝束导向集束单元可以使至少两束丝束集束在一起，保持丝束宽幅且厚度要尽可能一致。丝束可以是24K以上原丝，例如是50K原丝。丝束交联单元40用于将至少两束丝束混合、缠绕变成‘伪’一束丝束，例如将三束50K丝束混合、缠绕变成‘伪’150K丝束。请同时参照图5、图6，丝束交联单元40依据丝束的前进方向依次包括：导向槽辊41、第一导向辊42、混合头集束辊43、混合头44、交联头集束辊45、交联头46、第二导向辊47、加湿水辊48、第三导向辊49、落丝对辊65。本实施例中，丝束通过导向槽辊和导向辊后进入混合交联单元。混合交联子单元包括第一导向辊42、混合头集束辊43、混合头44、交联头集束辊45、交联头46。混合头集束辊43可以选用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，依据丝束的行进方向依次包括：/n雾化单元，用于向丝束喷射水雾；/n牵引单元，用于将丝束从所述雾化单元拉出；/n丝束导向集束单元，用于对不同轨道位置的丝束导向集束；/n丝束交联单元，用于将至少两束丝束混合、缠绕变成‘伪’一束丝束；/n收丝单元，用于将‘伪’一束丝束收入到丝箱中。/n

【技术特征摘要】
1.一种大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，依据丝束的行进方向依次包括：
雾化单元，用于向丝束喷射水雾；
牵引单元，用于将丝束从所述雾化单元拉出；
丝束导向集束单元，用于对不同轨道位置的丝束导向集束；
丝束交联单元，用于将至少两束丝束混合、缠绕变成‘伪’一束丝束；
收丝单元，用于将‘伪’一束丝束收入到丝箱中。


2.根据权利要求1所述大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，所述雾化单元包括本体，所述本体，所述本体相对的两个侧壁上分别设有用于供上游丝束进入的入丝槽用于供丝束往下游去的出丝槽，在所述本体的内腔设有水雾喷射管道。


3.根据权利要求2所述大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，所述水雾喷射管道为两个，分别位于所述入丝槽的上下两侧。


4.根据权利要求1所述大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，所述牵引单元由从上至下设置的一个胶辊和四个金属辊组成，第一个金属辊和所述胶辊组合为挤压对辊一起工作。


5.根据权利要求1所述大丝束碳纤维原丝收丝装置，其特征在于，丝束导向集束单元包括能沿多个方向移动的底座以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斐，周亚明，史蒂夫·阿莫斯，
申请(专利权)人：兰州蓝星纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62