一种热处理自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理自动上料机构，包括底座、定位螺栓、驱动电机、第一立柱、爬坡皮带、第二伸缩杆、第一伸缩杆、顶板、轴承、转轴、滚动轮、垫块、定位座、电动伸缩杆、固定块、连接带、第一带轮、电动机、第二带轮、热处理设备料仓、盛料壳体、接料口、限位块、挡条、卷槽和第二立柱，爬坡皮带的内部位于上下两端均安装有卷槽，定位座的中部通过轴承安装有转轴，本实用新型专利技术结构新颖、设计合理，可通过电动机的旋转，带动第一带轮转动，在连接带的作用下第二带轮转动，进而转轴在轴承内转动，盛料壳体内的小工件倒入热处理设备的料仓内，实现了热处理工艺的自动化上料，无需专人进行不间断上料，从而避免了人工浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理自动上料机构
本技术涉及教学
，具体为一种热处理自动上料机构。
技术介绍
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，目前，现有的热处理工作方式是在热处理设备的上料口处由专人进行送料，经热处理加工后再进行冷却运作，从而完成产品的热处理工艺，整个工艺过程需要一个人不间断的进行上料，这不仅增大了人工成本，而且降低了工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种热处理自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种热处理自动上料机构，包括底座、定位螺栓、驱动电机、第一立柱、爬坡皮带、第二伸缩杆、第一伸缩杆、顶板、轴承、转轴、滚动轮、垫块、定位座、电动伸缩杆、固定块、连接带、第一带轮、电动机、第二带轮、热处理设备料仓、盛料壳体、接料口、限位块、挡条、卷槽和第二立柱，所述底座的上方位于一侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有垫块，所述垫块与底座之间通过定位螺栓相连接，且垫块的中部贯穿有第一立柱，所述第一立柱的上方连接有第一伸缩杆，且第一立柱的一侧设置有第二立柱，所述第二立柱的上方连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与第一伸缩杆的顶端连接有爬坡皮带，所述爬坡皮带的内部位于上下两端均安装有卷槽，所述卷槽的两端均安装有滚动轮，且卷槽的外部安装有挡条，所述底座的一侧设置有定位座，所述定位座的中部通过轴承安装有转轴，所述转轴的底端安装有第二带轮，所述第二带轮的一侧通过连接带连接有第一带轮，所述第一带轮的底端安装有电动机，所述转轴的中部靠近两侧均安装有固定块，所述固定块的一侧设置有盛料壳体，所述盛料壳体的下方连接有热处理设备料仓，且盛料壳体的顶端设置有接料口，所述接料口的一侧位于盛料壳体上方安装有限位块，所述限位块与转轴之间通过电动伸缩杆相连接，所述转轴的顶端设置有顶板，所述顶板与转轴之间通过轴承相连接。进一步的，所述第一立柱与第一伸缩杆、第二立柱与第二伸缩杆之间均安装有调节螺栓。进一步的，所述接料口的截面呈锥形结构。进一步的，所述盛料壳体的个数为四个，且盛料壳体间隔均匀的设置在转轴的四周。进一步的，所述第一带轮、第二带轮通过连接带连接，所述电动机固定在定位座顶面开设的安装口内。进一步的，所述盛料壳体的底壁设置呈倾斜结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：该种热处理自动上料机构，爬坡皮带的内部位于上下两端均安装有卷槽，定位座的中部通过轴承安装有转轴，结构新颖、设计合理，可通过电动机的旋转，带动第一带轮转动，在连接带的作用下第二带轮转动，进而转轴在轴承内转动，盛料壳体内的小工件倒入热处理设备的料仓内，减轻工作强度，实现了热处理工艺的自动化上料，无需专人进行不间断上料，从而避免了人工浪费，不仅节约了人工成本，自动化程度高，而且大幅度提高了产品的加工效率，在不改变其加工原理的情况下，工作方式更加简单，产品的品质也得到了有力保障。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术转轴的结构示意图；图3是本技术爬坡皮带的结构示意图；图中：1、底座；2、定位螺栓；3、驱动电机；4、第一立柱；5、爬坡皮带；6、第二伸缩杆；7、第一伸缩杆；8、顶板；9、轴承；10、转轴；11、滚动轮；12、垫块；13、定位座；14、电动伸缩杆；15、固定块；16、连接带；17、第一带轮；18、电动机；19、第二带轮；20、热处理设备料仓；21、盛料壳体；22、接料口；23、限位块；24、挡条；25、卷槽；26、第二立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热处理自动上料机构，包括底座1、定位螺栓2、驱动电机3、第一立柱4、爬坡皮带5、第二伸缩杆6、第一伸缩杆7、顶板8、轴承9、转轴10、滚动轮11、垫块12、定位座13、电动伸缩杆14、固定块15、连接带16、第一带轮17、电动机18、第二带轮19、热处理设备料仓20、盛料壳体21、接料口22、限位块23、挡条24、卷槽25和第二立柱26，底座1的上方位于一侧位置安装有驱动电机3，驱动电机3的一侧设置有垫块12，垫块12与底座1之间通过定位螺栓2相连接，且垫块12的中部贯穿有第一立柱4，第一立柱4的上方连接有第一伸缩杆7，且第一立柱4的一侧设置有第二立柱26，第二立柱26的上方连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6与第一伸缩杆7的顶端连接有爬坡皮带5，爬坡皮带5的内部位于上下两端均安装有卷槽25，卷槽25的两端均安装有滚动轮11，且卷槽25的外部安装有挡条24，底座1的一侧设置有定位座13，定位座13的中部通过轴承9安装有转轴10，转轴10的底端安装有第二带轮19，第二带轮19的一侧通过连接带16连接有第一带轮17，第一带轮17的底端安装有电动机18，转轴10的中部靠近两侧均安装有固定块15，固定块15的一侧设置有盛料壳体21，盛料壳体21的下方连接有热处理设备料仓20，且盛料壳体21的顶端设置有接料口22，接料口22的一侧位于盛料壳体21上方安装有限位块23，限位块23与转轴10之间通过电动伸缩杆14相连接，转轴10的顶端设置有顶板8，顶板8与转轴10之间通过轴承9相连接，第一立柱4与第一伸缩杆7、第二立柱26与第二伸缩杆6之间均安装有调节螺栓，便于根据工作需求，调整第一伸缩杆7和第二伸缩杆6的高度，提高工作效率，接料口22的截面呈锥形结构，便于提高接料速率，盛料壳体21的个数为四个，且盛料壳体21间隔均匀的设置在转轴10的四周，大大提高了工作效率，减少了工作时间，降低了成本，第一带轮17、第二带轮19通过连接带16连接，电动机18固定在定位座13顶面开设的安装口内，便于提高结构的一体化，盛料壳体21的底壁设置呈倾斜结构，便于增大存储空间，进而提高工作效率，热处理自动上料机构在实际使用过程中；首先，底座1的上方位于一侧位置安装有驱动电机3，垫块12与底座1之间通过定位螺栓2相连接，第一立柱4的上方连接有第一伸缩杆7，且第一立柱4的一侧设置有第二立柱26，第二立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理自动上料机构，包括底座（1）、定位螺栓（2）、驱动电机（3）、第一立柱（4）、爬坡皮带（5）、第二伸缩杆（6）、第一伸缩杆（7）、顶板（8）、轴承（9）、转轴（10）、滚动轮（11）、垫块（12）、定位座（13）、电动伸缩杆（14）、固定块（15）、连接带（16）、第一带轮（17）、电动机（18）、第二带轮（19）、热处理设备料仓（20）、盛料壳体（21）、接料口（22）、限位块（23）、挡条（24）、卷槽（25）和第二立柱（26），其特征在于：所述底座（1）的上方位于一侧位置安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一侧设置有垫块（12），所述垫块（12）与底座（1）之间通过定位螺栓（2）相连接，且垫块（12）的中部贯穿有第一立柱（4），所述第一立柱（4）的上方连接有第一伸缩杆（7），且第一立柱（4）的一侧设置有第二立柱（26），所述第二立柱（26）的上方连接有第二伸缩杆（6），所述第二伸缩杆（6）与第一伸缩杆（7）的顶端连接有爬坡皮带（5），所述爬坡皮带（5）的内部位于上下两端均安装有卷槽（25），所述卷槽（25）的两端均安装有滚动轮（11），且卷槽（25）的外部安装有挡条（24），所述底座（1）的一侧设置有定位座（13），所述定位座（13）的中部通过轴承（9）安装有转轴（10），所述转轴（10）的底端安装有第二带轮（19），所述第二带轮（19）的一侧通过连接带（16）连接有第一带轮（17），所述第一带轮（17）的底端安装有电动机（18），所述转轴（10）的中部靠近两侧均安装有固定块（15），所述固定块（15）的一侧设置有盛料壳体（21），所述盛料壳体（21）的下方连接有热处理设备料仓（20），且盛料壳体（21）的顶端设置有接料口（22），所述接料口（22）的一侧位于盛料壳体（21）上方安装有限位块（23），所述限位块（23）与转轴（10）之间通过电动伸缩杆（14）相连接，所述转轴（10）的顶端设置有顶板（8），所述顶板（8）与转轴（10）之间通过轴承（9）相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热处理自动上料机构，包括底座（1）、定位螺栓（2）、驱动电机（3）、第一立柱（4）、爬坡皮带（5）、第二伸缩杆（6）、第一伸缩杆（7）、顶板（8）、轴承（9）、转轴（10）、滚动轮（11）、垫块（12）、定位座（13）、电动伸缩杆（14）、固定块（15）、连接带（16）、第一带轮（17）、电动机（18）、第二带轮（19）、热处理设备料仓（20）、盛料壳体（21）、接料口（22）、限位块（23）、挡条（24）、卷槽（25）和第二立柱（26），其特征在于：所述底座（1）的上方位于一侧位置安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的一侧设置有垫块（12），所述垫块（12）与底座（1）之间通过定位螺栓（2）相连接，且垫块（12）的中部贯穿有第一立柱（4），所述第一立柱（4）的上方连接有第一伸缩杆（7），且第一立柱（4）的一侧设置有第二立柱（26），所述第二立柱（26）的上方连接有第二伸缩杆（6），所述第二伸缩杆（6）与第一伸缩杆（7）的顶端连接有爬坡皮带（5），所述爬坡皮带（5）的内部位于上下两端均安装有卷槽（25），所述卷槽（25）的两端均安装有滚动轮（11），且卷槽（25）的外部安装有挡条（24），所述底座（1）的一侧设置有定位座（13），所述定位座（13）的中部通过轴承（9）安装有转轴（10），所述转轴（10）的底端安装有第二带轮（19），所述第二带轮（19）的一侧通过连接带（16）连接有第一带轮（17），所述第一带轮（17）的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴知翼，张萍，汪海波，柳丽丝，
申请(专利权)人：上海沩徕教育科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31