一种卸料破拱桥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卸料破拱桥装置，包括料仓及驱动机构，所述料仓的底部设置有卸料口，其特征在于，所述料仓的顶部安装有仓顶固定架，所述仓顶固定架上安装有驱动机构，所述料仓的底部安装有卸料口固定架，所述料仓内设有螺旋轴，所述螺旋轴上端连接所述驱动机构输出端，所述螺旋轴下端与所述卸料口固定架相连。本实用新型专利技术采用上述结构，实现了安装维护方便，运行稳定，能有效防止器械磨损，在有效实现破拱的同时只需较低的成本。此外由于在转轴下部设置了固定装置，所以即使物料不均也不会使破拱装置发生位置偏移影响破拱效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料破拱桥装置
本技术涉及料仓破拱
，具体是一种卸料破拱桥装置。
技术介绍
物料储存于料仓中，在卸料过程中依靠物料自身的重力使物料流动到料仓出口容易发生料仓内物料起拱、粘仓、堵塞等现象，特别是当物料中含有大量的水、泥或者物料本身具有高粘度时，物料的附着性更强，更容易发生不同程度的料仓堵塞现象。而料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重破坏了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅速的方法清除料仓起拱、堵塞、粘仓等情况，已成为急需解决的问题。当前破拱的方法主要有震动破拱、滑架破拱等。滑架破拱是在料仓的下端设置有破拱滑架，滑架放置在导轨上，在动力系统的驱动下不停的来回滑动实现破拱。该方法存在以下几个问题(1)大量的物料压在滑架上，滑架受到很大的压力，且滑架和导轨之间为摩擦系数大的滑动摩擦，需要很大的液压才能驱动滑架工作，也需要较大的液压站及功耗来提供液压驱动力；(2)由于摩擦力大，滑架和导轨之间的磨损也较大，需要对滑架及导轨进行不定期检修维护；(3)液压驱动系统采用单缸驱动时滑架单边受力不平衡，双缸驱动时同步精度较低，且运行时间长之后存在较大的位置误差,后期维护困难。振动破拱是在料仓外或料仓内设置振动装置，利用振动装置的振动来实现物料的流动排出，不管是在料仓外设置振动装置还是在料仓内部设置振动装置都存在对于湿度较大，黏度较大的物料，振动只会让物料结拱更结实的问题。在料仓内部设置破拱装置，在物料不均时容易发生破拱装置位置偏移，影响破拱效果。在料仓内设置转轴，转轴上设置破拱臂的方式在料仓中填满物料时，由于破拱臂所受阻力大需要更大的动力才能驱使转轴转动。
技术实现思路
本技术为了解决上述背景中存在的问题，提供了一种卸料破拱桥装置，通过在料仓内设置螺旋轴，可以有效解决料仓卸货过程中出现的起拱、黏仓、堵塞等问题，具有安装维护方便、成本低廉、运行稳定的优点。此外由于在转轴下部设置了固定装置，所以即使物料不均也不会使破拱装置发生位置偏移影响破拱效果。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种卸料破拱桥装置，包括料仓及驱动机构，所述料仓的底部设置有卸料口，所述料仓的顶部安装有仓顶固定架，所述仓顶固定架上安装有驱动机构，所述料仓的底部安装有卸料口固定架，所述料仓内设有螺旋轴，所述螺旋轴上端连接所述驱动机构输出端，所述螺旋轴下端与所述卸料口固定架相连。本技术通过驱动机构带动螺旋轴转动实现料仓有效破拱，在螺旋轴底部设置固定装置，有效防止螺旋轴因物料不均发生位置偏移从而影响破拱效果。进一步地，作为优选技术方案，所述卸料口固定架包括中心柱和支架，所述中心柱位于卸料口上方且为空心圆柱体，所述支架一端与中心柱侧面相连，另一端与所述料仓相连，所述螺旋轴下端插入中心柱中。中心柱为空心圆柱体便于螺旋轴下端插入卸料口固定架，从而对螺旋轴下端位置进行限定，防止螺旋轴发生位置偏移。进一步地，作为优选技术方案，所述中心柱顶面上设置有卡槽。由于螺旋轴直接与卸料口固定架相连，在螺旋轴转动时与卸料口固定架会产生很大的摩擦力，造成器械损耗，此时可以在卡槽中放置防磨损器件，减少螺旋轴与卸料口固定架间的摩擦。卡槽可以作为放置防磨损器件的底座同时还可以固定防磨损器件的位置。进一步地，作为优选技术方案，所述仓顶固定架包括固定架和固定板，所述固定架一端与料仓左侧相连，另一端与料仓右侧相连，所述固定板固连在所述固定架上卸料口上方。固定板用于放置驱动机构。进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构为电机。进一步地，作为优选技术方案，所述料仓的顶部四周设置有护栏。护栏保证了工作人员在料仓顶进行操作时的安全。进一步地，作为优选技术方案，所述料仓一侧设置有扶梯。扶梯的设计使得工作人员能够方便地上下仓顶。进一步地，作为优选技术方案，所述扶梯上部设置有U型护栏。U型护栏在工作人员上下扶梯时起到保护作用，防止工作人员从扶梯上跌落。本技术相比于现有技术，具有的有益效果是本技术结构简单，易于安装。随着螺旋轴的转动，在物料中会产生一定的扭力从而破坏料仓内部的起拱处。与振动破拱相比，螺旋轴通过旋转产生的扭力不会使得物料结拱更结实，可以破除任何类型的物料结拱。进一步地，本技术固定了螺旋轴的位置，防止螺旋轴因物料不均而发生位置偏移影响破拱效果。附图说明图1为本技术去除扶梯后的剖面图；图2为图1中A处的局部放大截面图；图3为中心柱侧面展开图；图4为本技术的结构示意图；图5为本技术的左视图；图6为本技术的主视图；图7为本技术的俯视图；附图中标记及相应的零部件名称：1、仓顶固定架，2、护栏，3、料仓，4、料仓顶，5、扶梯，6、U型护栏，7、驱动机构，8、螺旋轴，9、T型防磨损尼龙套管，10、卸料口固定架，11、中心柱，12、支架，13、卡槽，14、固定板，15、固定架，16、卸料口。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的料仓本体可以为圆柱形平底料仓、方柱形平底料仓及锥底料仓等各种料仓。在本说明书中均以锥底料仓为例。实施例1如图1所示，本技术包括料仓3及驱动机构7，所述料仓3的底部设置有卸料口16，所述料仓3的顶部焊接有仓顶固定架1，所述仓顶固定架1上采用螺栓连接有驱动机构7，所述料仓3的底部出料口上方100mm处焊接有卸料口固定架10，所述料仓3内设有螺旋轴8，所述螺旋轴8上端连接所述驱动机构7输出端，所述螺旋轴8下端插入所述卸料口固定架10中。在本实施例中，驱动机构7采用电机，电机输出轴带动螺旋轴8转动，物料在螺旋轴叶片的推动下不断向卸料口16位置输送，卸料口16处的物料由于重力作用不断往下落从而使得物料无法在卸料口16处形成结拱。仓顶固定架1用于安放驱动机构7，由于物料结拱多发生在卸料口16位置，故将驱动机构7安装在卸料口16正上方以提高螺旋轴8的破拱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卸料破拱桥装置，包括料仓及驱动机构，所述料仓的底部设置有卸料口，其特征在于，所述料仓的顶部安装有仓顶固定架，所述仓顶固定架上安装有驱动机构，所述料仓的底部安装有卸料口固定架，所述料仓内设有螺旋轴，所述螺旋轴上端连接所述驱动机构输出端，所述螺旋轴下端与所述卸料口固定架相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种卸料破拱桥装置，包括料仓及驱动机构，所述料仓的底部设置有卸料口，其特征在于，所述料仓的顶部安装有仓顶固定架，所述仓顶固定架上安装有驱动机构，所述料仓的底部安装有卸料口固定架，所述料仓内设有螺旋轴，所述螺旋轴上端连接所述驱动机构输出端，所述螺旋轴下端与所述卸料口固定架相连。


2.根据权利要求1所述的一种卸料破拱桥装置，其特征在于，所述卸料口固定架包括中心柱和支架，所述中心柱位于卸料口上方且为空心圆柱体，所述支架一端与中心柱侧面相连，另一端与所述料仓相连，所述螺旋轴下端插入中心柱中。


3.根据权利要求2所述的一种卸料破拱桥装置，其特征在于，所述中心柱顶面上设置有卡槽。

【专利技术属性】
技术研发人员：凌风春，吕万元，潘玉平，
申请(专利权)人：四川长河华创环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51