一种自动化包装封箱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化包装封箱机，包括顶板、第一活动块、支撑杆和工作台，所述工作台的底端固定连接有支脚，所述工作台的内部设置有上升机构，所述工作台顶端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述支撑杆上均活动连接有第一活动块，且第一活动块与第一活动块之间活动连接有壳体，所述壳体的内部设置有活动机构，所述壳体底端的两侧均活动连接有连杆，且连杆的底端活动铰接有滚轮。本实用新型专利技术通过在连杆的一侧固定连接有液压气缸，液压气缸控制液压伸缩杆的伸缩，在滚轮对胶带粘贴的过程中，当胶带到达一定位置时，液压气缸控制液压伸缩杆推动刺针将胶带切断，更加方便快捷，能够将胶带切割成相似长度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化包装封箱机
本技术涉及工业安装
，具体为一种自动化包装封箱机。
技术介绍
封箱机一般应用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可以与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：(1)传统的自动化包装封箱机，不便不切割胶带，无法方便快捷的将胶带切断；(2)传统的自动化包装封箱机，不便于粘贴胶带，粘贴过程复杂，不便于胶带的粘贴；(3)传统的自动化包装封箱机，无法将胶带粘贴牢固，无法快速的将胶带粘贴的更加牢固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化包装封箱机，以解决上述
技术介绍
中提出不便不切割胶带、不便于粘贴胶带和无法将胶带粘贴牢固的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化包装封箱机，包括顶板、第一活动块、支撑杆和工作台，所述工作台的底端固定连接有支脚，所述工作台的内部设置有上升机构，所述工作台顶端的两侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述支撑杆上均活动连接有第一活动块，且第一活动块与第一活动块之间活动连接有壳体，所述壳体的内部设置有活动机构，所述壳体底端的两侧均活动连接有连杆，且连杆的底端活动铰接有滚轮，所述连杆的一侧固定连接有液压气缸，且液压气缸的一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧固定连接有刺针。优选的，所述上升机构的内部依次设置有皮带轮、第一伺服电机、外螺纹和第一内螺纹，第一伺服电机固定连接在工作台的底端，皮带轮活动连接在支撑杆底端与第一伺服电机顶端的外侧，外螺纹均设置在支撑杆的顶端。优选的，所述第一活动块的内部均设置有第一内螺纹，外螺纹与第一内螺纹之间构成螺纹连接。优选的，所述活动机构的内部依次设置有第二活动块、第二伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆和第二内螺纹，第二伺服电机固定连接在壳体内部的一侧，第二螺纹杆固定连接在第二伺服电机的一侧。优选的，所述第二螺纹杆的一侧固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置。优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均活动连接有第二活动块，连杆的顶端与第二活动块固定连接，滚轮关于工作台的中心线对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动化包装封箱机结构合理，具有以下优点：(1)通过在连杆的一侧固定连接有液压气缸，液压气缸控制液压伸缩杆的伸缩，在滚轮对胶带粘贴的过程中，当胶带到达一定位置时，液压气缸控制液压伸缩杆推动刺针将胶带切断，更加方便快捷，能够将胶带切割成相似长度；(2)通过在工作台的底端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机启动，再皮带轮的传动下，带动两侧的支撑杆同时转动，外螺纹与第一内螺纹之间构成螺纹连接，从而带动壳体稳定上升或下降，使胶带更加稳定的对箱体进行粘黏，进行包装；(3)通过在壳体内部的一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机启动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆、第二螺纹杆和第二内螺纹之间构成螺纹连接，且第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置，所以第二活动块带动连杆向相反方向移动，从而带动滚轮在胶带上滚动，使胶带粘贴的更加紧固。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的壳体正视剖面结构示意图；图3为本技术的液压气缸放大结构示意图；图4为本技术的第一活动块正视剖面结构示意图。图中：1、顶板；2、第一活动块；3、连杆；4、支撑杆；5、工作台；6、支脚；7、上升机构；701、皮带轮；702、第一伺服电机；703、外螺纹；704、第一内螺纹；8、壳体；9、液压气缸；10、滚轮；11、活动机构；1101、第二活动块；1102、第二伺服电机；1103、第一螺纹杆；1104、第二螺纹杆；1105、第二内螺纹；12、液压伸缩杆；13、刺针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种自动化包装封箱机，包括顶板1、第一活动块2、支撑杆4和工作台5，工作台5的底端固定连接有支脚6，工作台5的内部设置有上升机构7，上升机构7的内部依次设置有皮带轮701、第一伺服电机702、外螺纹703和第一内螺纹704，第一伺服电机702固定连接在工作台5的底端，第一伺服电机702的型号可为MR-J2S-10A，皮带轮701活动连接在支撑杆4底端与第一伺服电机702顶端的外侧，外螺纹703均设置在支撑杆4的顶端；第一活动块2的内部均设置有第一内螺纹704，外螺纹703与第一内螺纹704之间构成螺纹连接，便于调节；具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，第一伺服电机702启动，再皮带轮701的传动下，带动两侧的支撑杆4同时转动，外螺纹703与第一内螺纹704之间构成螺纹连接，从而带动壳体8稳定上升或下降；工作台5顶端的两侧均固定连接有支撑杆4，且支撑杆4的顶端固定连接有顶板1，支撑杆4上均活动连接有第一活动块2，且第一活动块2与第一活动块2之间活动连接有壳体8，壳体8的内部设置有活动机构11，活动机构11的内部依次设置有第二活动块1101、第二伺服电机1102、第一螺纹杆1103、第二螺纹杆1104和第二内螺纹1105，第二伺服电机1102固定连接在壳体8内部的一侧，第二伺服电机1102的型号可为ASD-A2，第二螺纹杆1104固定连接在第二伺服电机1102的一侧，使第二活动块1101向相反方向移动；第二螺纹杆1104的一侧固定连接有第一螺纹杆1103，第一螺纹杆1103与第二螺纹杆1104外侧的螺纹呈相反设置；第一螺纹杆1103与第二螺纹杆1104上均活动连接有第二活动块1101，连杆3的顶端与第二活动块1101固定连接，滚轮10关于工作台5的中心线对称分布，使滚轮10能够将胶带粘黏的更加紧固；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，第二伺服电机1102启动带动第一螺纹杆1103和第二螺纹杆1104转动，第一螺纹杆1103、第二螺纹杆1104和第二内螺纹1105之间构成螺纹连接，且第一螺纹杆1103与第二螺纹杆1104外侧的螺纹呈相反设置，所以第二活动块1101带动连杆3向相反方向移动，从而带动滚轮10在胶带上滚动；壳体8底端的两侧均活动连接有连杆3，且连杆3的底端活动铰接有滚轮10，连杆3的一侧固定连接有液压气缸9，液压气缸9的型号可为SU32X75，且液压气缸9的一侧固定连接有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的一侧固定连接有刺针13。工作原理：本技术在使用时，首先，第二伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化包装封箱机，包括顶板(1)、第一活动块(2)、支撑杆(4)和工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的底端固定连接有支脚(6)，所述工作台(5)的内部设置有上升机构(7)，所述工作台(5)顶端的两侧均固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端固定连接有顶板(1)，所述支撑杆(4)上均活动连接有第一活动块(2)，且第一活动块(2)与第一活动块(2)之间活动连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部设置有活动机构(11)，所述壳体(8)底端的两侧均活动连接有连杆(3)，且连杆(3)的底端活动铰接有滚轮(10)，所述连杆(3)的一侧固定连接有液压气缸(9)，且液压气缸(9)的一侧固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的一侧固定连接有刺针(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化包装封箱机，包括顶板(1)、第一活动块(2)、支撑杆(4)和工作台(5)，其特征在于：所述工作台(5)的底端固定连接有支脚(6)，所述工作台(5)的内部设置有上升机构(7)，所述工作台(5)顶端的两侧均固定连接有支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶端固定连接有顶板(1)，所述支撑杆(4)上均活动连接有第一活动块(2)，且第一活动块(2)与第一活动块(2)之间活动连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内部设置有活动机构(11)，所述壳体(8)底端的两侧均活动连接有连杆(3)，且连杆(3)的底端活动铰接有滚轮(10)，所述连杆(3)的一侧固定连接有液压气缸(9)，且液压气缸(9)的一侧固定连接有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的一侧固定连接有刺针(13)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化包装封箱机，其特征在于：所述上升机构(7)的内部依次设置有皮带轮(701)、第一伺服电机(702)、外螺纹(703)和第一内螺纹(704)，第一伺服电机(702)固定连接在工作台(5)的底端，皮带轮(701)活动连接在支撑杆(4)底端与第一伺服电机(702)顶端的外侧，外螺纹(703)均设置在支撑杆(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瀚，袁满，
申请(专利权)人：天津爱克威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12