阻燃型荧光渗透探伤液及其制备方法技术

一种用于金属、致密性非金属材料及其制件表面探伤的阻燃型荧光渗透探伤液及其制备方法，该探伤液的组成配方按重量百分比为：３０％－７０％的无气味煤油、１０％－３５％的加氢机油、１０％－１６％的二元醇、７％－１２％的邻苯二甲酸二丁酯、２％－５％的发气剂ＴＳＨＮ和１％－２％的拜尔荧光黄，本发明专利技术阻燃型荧光渗透探伤液中溶解有发气剂ＴＳＨＮ，遇到较高温度时，立即分解，不断放出大量的氮气，将渗透液罩住，与空气中的氧气隔绝；或者氮气与荧光渗透液中可燃成分的蒸气相混，使可燃成分所占的比例下降，闪点提高，不易燃烧，这样就能达到显著的阻燃的效果。另外，在荧光渗透液中加进的发气剂ＴＳＨＮ是低微毒、对环境污染极小的试剂，也不含有氟、氯、硫、钠、磷等有害元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属、致密性非金属材料及其制件制件表面的探伤，特别是一种用于工件表面探伤的。
技术介绍
液体渗透探伤方法是现代无损检测中的一种重要方法，起始于二战初期，最早用于军事工业。目前已经成为现代制造业中为了提高产品质量、维护设备安全、防止产业灾害事故的一种重要手段。这种方法能够检测出材料或机件表面出现的还在萌芽状态的极其细微的断裂病灶。对于船舶、飞机、桥梁、锅炉等各种机械的即将要发生的断裂破坏情况有预报作用。渗透检测的基本原理是将一种物质(绝大多数是液体，也有少量的是气体和固体，所以一般称它为渗透剂)，渗进微细裂缝中去；然后用清洗液将旁边多余的渗透剂清洗揩擦干净，尽量保留裂缝中的渗透剂；再将显像液施加在工件表面，此试剂能很快挥发而留下一层有较强吸附力的固态薄膜，将微细裂缝中留下的渗透剂吸出来并加以扩大，使之显示出裂缝的位置所在。荧光渗透检验，就是在将渗透剂中加进荧光染料，是渗透检验中发展较早的方法，荧光染料在专门的紫外光下能发出很强的荧光。目前在我国航空系统内仍然大量使用荧光渗透检验方法来完成飞机制造与维修中的探伤任务，其中荧光渗透液的消耗量非常大，长久以来荧光渗透液的消防问题一直没有很好的解决。有人曾经在荧光渗透液中加进阻燃剂，以降低可燃性，但是目前可以采用的阻燃剂，其成分中含有大量的氟、氯、硫、磷、钠、卤素等元素，这些阻燃剂虽然对消防起到了作用，但它对被探工件的破坏作用非常大；也有人采用不燃或是低燃性的有机溶剂配制荧光渗透液，但是可用来探伤的、不燃的溶剂品种较少，只有几种脂肪族卤代衍生物，例如四氯化碳、氟氯烷等，并且大多是剧毒溶剂；还有人将荧光渗透液中加进表面活性剂，使其溶进一部分水分，以降低渗透液的燃烧点，但表面活性剂加入后会破坏渗透液的稳定性，同时也降低了它的检测灵敏度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有阻燃作用的。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种用于制件表面探伤的阻燃型荧光渗透探伤液其组成配比如下成份wt％无气味煤油 30-70加氢机油10-35二元醇 10-16邻苯二甲酸二丁酯7-12发气剂TSHN 2-5拜尔荧光黄 1-2所述的阻燃型荧光渗透探伤液的制备方法包括下列步骤 ①选用化学纯的原料；②选定阻燃型荧光渗透探伤液的配方，称量各原料；③在常温下，将所称量的发气剂TSHN、拜尔荧光黄、邻苯二甲酸二丁酯和二元醇相混合加入打浆机中进行打浆，形成奖状物，打浆时间≥2小时；④将无味煤油、加氢机油与所述的浆状物一起加入反应釜中，在常温下搅拌2小时以上；⑤搅拌结束后，经200目的筛网过滤得所述的阻燃型荧光渗透探伤液。本专利技术的技术效果是本专利技术阻燃型荧光渗透探伤液中溶解有发气剂TSHN，遇到较高温度时，立即分解，不断放出大量的氮气，将渗透液罩住，与空气中的氧气隔绝；或者氮气与荧光渗透液中可燃成分的蒸气相混，使可燃成分所占的比例下降，闪点提高，不易燃烧，这样就能达到显著的阻燃的效果。另外，在荧光渗透液中加进的发气剂TSHN是低微毒、对环境污染极小的试剂，也不含有氟、氯、硫、钠、磷等有害元素。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1所述的阻燃型荧光渗透探伤液的组成配方如下成份wt％无气味煤油 70加氢机油10二元醇 10邻苯二甲酸二丁酯7 发气剂TSHN 2拜尔荧光黄 1其配制步骤如下①选用化学纯的原料；②按所述的阻燃型荧光渗透探伤液的配比，称量各原料；③将所称量的发气剂TSHN、拜尔荧光黄、邻苯二甲酸二丁酯和二元醇相混合并加入打浆机中进行打浆，形成奖状物，打浆时间2.5小时；④将所述的无味煤油、加氢机油与所述的浆状物加入反应釜中，在常温下搅拌2.5小时；⑤搅拌结束后，经200目的筛网过滤得所述的阻燃型荧光渗透探伤液。实施例2所述的阻燃型荧光渗透探伤液的组成配方如下成份wt％无气味煤油 30加氢机油35二元醇 16邻苯二甲酸二丁酯12发气剂TSHN 5拜尔荧光黄 2实施例3所述的阻燃型荧光渗透探伤液的组成配方如下成份wt％无气味煤油 50加氢机油23 二元醇12邻苯二甲酸二丁酯 10发气剂TSHN3.5拜尔荧光黄1.5实施例2和实施例3的配置步骤与实施例1相同，只是配置时各成份配比量不同，并且配置过程中实施例2中第③步的打浆时间为2小时，第④步的搅拌时间为2小时；实施例3中第③步的打浆时间为3小时，第④步的搅拌时间为3小时。按实施例1、实施例2和实施例3的成分配比量制备的阻燃型荧光渗透探伤液在人工裂缝试板上进行测试，测试结果显示三种试液都能检测出宽度为5/1000mm，渗透探伤液的闪点由现有的68℃升至145℃，且毫不改变荧光渗透液的其他基本性能。权利要求1.一种用于金属、致密性非金属材料及其制件表面探伤的阻燃型荧光渗透探伤液，特征在于其组成配方如下成份 wt％无气味煤油30-70加氢机油 10-35二元醇10-16邻苯二甲酸二丁酯 7-12发气剂TSHN2-5拜尔荧光黄1-22.权利要求1所述的阻燃型荧光渗透探伤液的制备方法，其特征在于该方法包括下列步骤①选用化学纯的原料；②选定阻燃型荧光渗透探伤液的配方，称量各原料；③在常温下，将所称量的发气剂TSHN、拜尔荧光黄、邻苯二甲酸二丁酯和二元醇相混合加入打浆机中进行打浆，形成奖状物，打浆时间≥2小时；④将无味煤油、加氢机油与所述的浆状物一起加入反应釜中，在常温下搅拌2小时以上；⑤搅拌结束后，经200目的筛网过滤得所述的阻燃型荧光渗透探伤液。全文摘要一种用于金属、致密性非金属材料及其制件表面探伤的，该探伤液的组成配方按重量百分比为30％－70％的无气味煤油、10％－35％的加氢机油、10％－16％的二元醇、7％－12％的邻苯二甲酸二丁酯、2％－5％的发气剂TSHN和1％－2％的拜尔荧光黄，本专利技术阻燃型荧光渗透探伤液中溶解有发气剂TSHN，遇到较高温度时，立即分解，不断放出大量的氮气，将渗透液罩住，与空气中的氧气隔绝；或者氮气与荧光渗透液中可燃成分的蒸气相混，使可燃成分所占的比例下降，闪点提高，不易燃烧，这样就能达到显著的阻燃的效果。另外，在荧光渗透液中加进的发气剂TSHN是低微毒、对环境污染极小的试剂，也不含有氟、氯、硫、钠、磷等有害元素。文档编号C09D5/18GK1932489SQ20051002968公开日2007年3月21日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日专利技术者陈时宗, 王建喜 申请人:沪东中华造船(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于金属、致密性非金属材料及其制件表面探伤的阻燃型荧光渗透探伤液，特征在于其组成配方如下：成份ｗｔ％无气味煤油３０－７０加氢机油１０－３５二元醇１０－１６邻苯二甲酸二丁酯７－１ ２发气剂ＴＳＨＮ２－５拜尔荧光黄　１－２。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈时宗，王建喜，
申请(专利权)人：沪东中华造船集团有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]