一种免充气轮胎快速装胎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免充气轮胎快速装胎机，包括一矩形底座，所述矩形底座上垂直跨设一龙门框架，所述龙门框架内设有装胎装置；本装胎机在安装过程中，无需使用撬杆，省时省力，不会损坏轮毂、轮辋，大大的提高了免充气轮胎的安装效率，减少了维修人员的工作量，由于是无损安装，极大的提高了免充气轮胎的使用寿命，同时由于使用气缸、油缸作为驱动工具，安装的更快速，尤其适合企业大批量安装免充气轮胎。

【技术实现步骤摘要】
一种免充气轮胎快速装胎机
本技术涉及轮胎辅助安装领域，尤其涉及一种免充气轮胎装胎机。
技术介绍
免充气轮胎是采用高性能弹性材料、专有工艺制造，内外胎一体，空腔结构，具有不怕扎、弹性好、耐磨、滚动阻力小等优点，使用寿命是充气胎的3倍以上；为保证轮胎的胎趾能够牢固的卡在轮辋槽内，因此，免充气轮胎的内圈一般比轮辋的直径要小很多，同时由于内外胎是一体，安装及其困难。传统的安装免充气轮胎的方式为保证轮胎能顺利安装到位，减少与轮辋间的摩擦，安装时，轮胎的毂内和轮辋的外表面需喷、涂润滑剂，润滑剂可选择常用的肥皂水、洗衣粉水等，有条件的可用轮胎专用润滑剂，但绝不能使用油脂类等工业常用润滑油等，因它们会溶胀橡胶，损坏轮胎。而这种安装方式不但效率不高，在安装过程中，由于要使用到撬杆，通常维修安装人员很费劲的将免充气轮胎安装到轮辋上以后，会将轮辋或者免充气轮胎撬坏，因此，很多厂家以及维修人员不愿意对该种轮胎进行安装或者更换。目前行业内还没有一种无损安装免充气轮胎的工具，如何将免充气轮胎方便、快捷的安装到轮辋上成为行业内亟需解决。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够将免充气轮胎快速、无损安装到轮辋上的快速装胎机。为解决上述问题本技术采用的技术方案是：一种免充气轮胎快速装胎机，包括一矩形底座，所述矩形底座上垂直跨设一龙门框架，所述龙门框架内设有装胎装置，所述装胎装置包括：设置在龙门框架顶部的压胎装置、安装在矩形底座上的定位环，所述定位环与所述压胎装置之间设有可拆装的圆台，所述压胎装置包括自动涨紧环座、设置在自动涨紧环座上方的固定圆板，所述固定圆板与所述自动涨紧环座间隔一定距离并通过两块固定板固接，所述固定圆板通过一伸缩装置以及设置在伸缩装置两侧的定位柱固设在所述龙门框架的顶端，所述自动涨紧环座包括一环座，所述环座外壁上均匀分布若干由扭转弹簧拉紧的T形卡座。所述伸缩装置包括以下任意一种：气缸、油缸，所述伸缩装置与设置在龙门框架一侧的气泵或油泵连接。所述固定圆板与所述自动涨紧环座的间隔距离比所述圆台的高度高1-5CM。所述圆台的大台面的直径与轮辋的外圆直径相等。所述T形卡座通过一销轴安装在一对垂直固定在所述环座外壁上的夹持板之间。所述若干T形卡座的头端在所述环座下方环状排列形成一个环形。所述T形卡座为8~12个。有益效果：本技术将轮毂置放到矩形底座的定位环上，定位环使得轮毂定位准确，免充气轮胎安装时不会跑偏，将免充气轮胎套入圆台上，再将圆台放到轮毂上，启动压胎装置，自动涨紧环座将免充气轮胎往下压，当免充气轮胎脱离圆台的大台面后，免充气轮胎自动卡入轮毂的轮辋上，安装过程中，无需使用撬杆，省时省力，不会损坏轮毂、轮辋，大大的提高了免充气轮胎的安装效率，减少了维修人员的工作量，由于是无损安装，极大的提高了免充气轮胎的使用寿命，同时由于使用气缸、油缸作为驱动工具，安装的更快速，尤其适合企业大批量安装免充气轮胎。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术局部放大图图3为本技术组装免充气轮胎示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。请参阅图1~2所示，该图示出了本技术实施例所述的一种免充气轮胎快速装胎机的结构，为了便于说明，仅示出了本技术实施例有关的部分。请参阅图1、图2、图3所示，一种免充气轮胎快速装胎机，包括一矩形底座1，所述矩形底座1上垂直跨设一龙门框架2，所述龙门框架2内设有装胎装置3，所述装胎装置3包括：设置在龙门框架2顶部的压胎装置31、安装在矩形底座1上的定位环32，定位环32的作用是可将轮毂200定位不会出现位移，所述定位环32与所述压胎装置31之间设有可拆装的圆台33，所述压胎装置31包括自动涨紧环座310、设置在自动涨紧环座310上方的固定圆板311，所述固定圆板311与所述自动涨紧环座310间隔一定距离并通过两块固定板312固接，间隔的距离略大于圆台的高度，这是为了将免充气轮胎100下压后，圆台33插入自动涨紧环座310的内部，不会影响免充气轮胎100的继续下压，以使得免充气轮胎100可以顺利了的滑入轮辋内，所述固定圆板311通过一伸缩装置313以及设置在伸缩装置两侧的定位柱314固设在所述龙门框架2的顶端，所述自动涨紧环座310包括一环座315，所述环座315外壁上均匀分布若干由扭转弹簧316拉紧的T形卡座317。需要说明的是，所述伸缩装置313包括以下任意一种：气缸、油缸，所述伸缩装置313与设置在龙门框架2一侧的气泵或油泵连接，实际应用当中，由于免充气轮胎100下压的压力并不需要太大，因此，优选的为气缸。需要说明的是，因为免充气轮胎100为橡胶，具有一定的摩擦力，因此，圆台33的锥面外表面为光滑的面，可以使用不锈钢等防锈材料。需要说明的是，为了保证自动涨紧环座310将免充气轮胎100下压后，能够继续下压，使得免充气轮胎100脱离圆台33，因此，所述固定圆板311与所述自动涨紧环座310的间隔距离比所述圆台33的高度高1-5CM。需要说明的是，为了使免充气轮胎100脱离圆台33的大台面后正好滑入轮辋内，如图2所示，因此，所述圆台33的大台面的直径与轮辋的外圆直径相等。进一步的，为了保持自动涨紧环座310与圆台33锥面接触时保持对所推压的免充气轮胎100的压力，因此，所述T形卡座317通过一销轴318安装在一对垂直固定在所述环座315外壁上的夹持板319之间，这样，T形卡座317可随圆台33的锥面的形状而进行收缩或者扩大，始终保持自动涨紧环座310与免充气轮胎100保持紧密贴合接触。进一步的，所述若干T形卡座315的头端在所述环座315下方环状排列形成一个环形，所述环形在扭转弹簧316的作用下与圆台33的锥面始终保持接触。进一步的，为了保证环形与免充气轮胎100的贴合程度，因此，所述T形卡座315为8~12个。本技术的装胎操作过程如下：1、如图2所示，将轮毂置放到矩形底座的定位环上，定位环可使轮毂与压胎装置同心，并使得轮毂不会移位；2、将免充气轮胎套入圆台上，再将圆台置放到轮胎上对齐边缘；3、启动控制系统将自动涨紧环座往下压住免充气轮胎，然后继续下压，直到免充气轮胎脱离圆台的大台面滑入轮毂的轮辋内，将自动涨紧环座退回原位，取下安装完成的整个轮胎，完成一个安装过程。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免充气轮胎快速装胎机，其特征在于，包括一矩形底座，所述矩形底座上垂直跨设一龙门框架，所述龙门框架内设有装胎装置，所述装胎装置包括：设置在龙门框架顶部的压胎装置、安装在矩形底座上的定位环，所述定位环与所述压胎装置之间设有可拆装的圆台，所述压胎装置包括自动涨紧环座、设置在自动涨紧环座上方的固定圆板，所述固定圆板与所述自动涨紧环座间隔一定距离并通过两块固定板固接，所述固定圆板通过一伸缩装置以及设置在伸缩装置两侧的定位柱固设在所述龙门框架的顶端，所述自动涨紧环座包括一环座，所述环座外壁上均匀分布若干由扭转弹簧拉紧的T形卡座。/n

【技术特征摘要】
1.一种免充气轮胎快速装胎机，其特征在于，包括一矩形底座，所述矩形底座上垂直跨设一龙门框架，所述龙门框架内设有装胎装置，所述装胎装置包括：设置在龙门框架顶部的压胎装置、安装在矩形底座上的定位环，所述定位环与所述压胎装置之间设有可拆装的圆台，所述压胎装置包括自动涨紧环座、设置在自动涨紧环座上方的固定圆板，所述固定圆板与所述自动涨紧环座间隔一定距离并通过两块固定板固接，所述固定圆板通过一伸缩装置以及设置在伸缩装置两侧的定位柱固设在所述龙门框架的顶端，所述自动涨紧环座包括一环座，所述环座外壁上均匀分布若干由扭转弹簧拉紧的T形卡座。


2.如权利要求1所述一种免充气轮胎快速装胎机，其特征在于，所述伸缩装置包括以下任意一种：气缸、油缸，所述伸缩装置与设置在龙门框架一侧的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文浩，
申请(专利权)人：王文浩，
类型：新型
国别省市：山东;37