一种火焰复合机的火排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种火焰复合机的火排，其包括长方体状的壳体，壳体中部开设有空腔，壳体长度方向的两端均设置有与空腔连通的气管，壳体一侧开设有与空腔连通且沿壳体长度方向的火口，壳体于火口处设置有沿火口长度方向的燃烧铜排，壳体于火口的两端均滑移设置有挡火板，壳体上设置有用于防止壳体过热变形的降温机构。本实用新型专利技术通过壳体两端的挡火板对火口端部的火焰进行遮挡，可有效防止火口两端的火焰蹿出而对复合材料的边缘过度灼伤，尽可能保证了经火排加热后的复合材料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰复合机的火排
本技术涉及布料复合装置的
，尤其是涉及一种火焰复合机的火排。
技术介绍
目前在一些复合面料加工过程中，通常会用到火焰复合工艺或油胶复合工艺，火焰复合是依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起，而油胶复合工艺在面布和底布之间不是一层海绵，而是胶水，虽然成本比较火焰复合要低，但是手感比较硬。火焰复合工艺中用到的设备为火焰复合机，他是通过在火排处通入天然气等可燃气体使之燃烧，从而对两个面料中间的海绵软化，再以冷却辊挤压冷却成型。现有的专利公告号为CN205255686U的中国专利，提出了一种使用效果好的片材火焰复合机，包括机架，设置在机架上的片材前带式输送装置，设置在片材前带式输送装置后端机架上的火排装置，设置在火排装置后端机架上的复合装置，设置在复合装置后端机架上的片材后带式输送装置，在后带式输送装置上端一侧的机架上设置有卷材放卷装置，在后带式输送装置上端另一侧的机架上设置有与卷材放卷装置相互配合的牵引装置。该技术结构新颖，复合工艺简单，输送、使用效果好。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：火排通常呈长方体箱状且一侧开设有沿其长度方形的开口，火排上于该开口处设置有燃烧铜排用以集中火焰，确保火排中的火焰能对片材进行稳定加热，但实际操作时，受气流扰动通常会有多余的火焰从火排长度方向的两端蹿出，得片材的费粘合面也会受到火焰的炙烤，从而影响到复合片材成型后的外观，不利于产品质量的保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种火焰复合机的火排，其具有效防止火排端部火焰蹿出的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种火焰复合机的火排，包括长方体状的壳体，所述壳体中部开设有空腔，所述壳体长度方向的两端均设置有与所述空腔连通的气管，所述壳体一侧开设有与所述空腔连通且沿所述壳体长度方向的火口，所述壳体于所述火口处设置有沿所述火口长度方向的燃烧铜排，所述壳体于所述火口的两端均滑移设置有挡火板，所述壳体上设置有用于防止所述壳体过热变形的降温机构。通过采用上述技术方案，通过壳体两端的气管向空腔内通入可燃气体，可燃气体在空腔内通过燃烧铜排排出，在燃烧铜排出口端点火，从而明火沿火口自燃烧铜排中排出，将火口对准复合材料的粘合侧时，可对复合材料进行加热、软化；两个挡火板分列壳体两端并对火口的端部进行遮挡，可有效防止火口两端的火焰蹿出而对复合材料的边缘过度灼伤，尽可能保证了经火排加热后的复合材料的质量；且挡火板可沿火口长度方向滑动，使得火排在运用至不同宽度的复合材料的加热时，还可通过在壳体上滑动挡火板以控制火焰的宽度，使得火焰复合机的火排可适用于不同尺寸的复合材料的加热、复合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体于所述火口两侧固接有沿所述火口长度方向的滑座，所述滑座远离所述壳体一端且靠近所述火口的一侧固接有与所述挡火板插接适配的滑轨，所述滑轨沿所述火口长度方向设置，两个所述滑座长度方向的两端均共同固接有封板。通过采用上述技术方案，挡火板在滑轨上滑动时，挡火板、封板和滑座共同对火口处的火焰进行封闭、遮挡，从而实现火口喷出火焰的有效调整，封板对挡火板在滑座上的滑动进行限位并与火口两侧的滑座配合对火口四周进行围设，以防火焰自火口端部窜出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡火板包括与所述滑轨滑移适配的顶板和与多个相互滑移适配的拼板，靠近所述顶板的所述拼板与所述顶板滑移连接，远离所述顶板的所述拼板与所述封板固接，相邻两个所述拼板上设置有便于相邻两个所述拼板滑移连接的拼接机构。通过采用上述技术方案，顶板与多个拼板滑移连接，使得顶板和多个拼板可层叠放置，减小了挡火板的占地面积，同时顶板在滑轨上滑动时，最下端的拼板与封板固接，拼接机构对相邻两个拼板之间进行连接并使其张开，从而顶板和多个拼板可对火口端部的火焰进行有效遮蔽，且可遮蔽的距离较长。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拼接机构包括固接在所述拼板靠近临近的所述封板一端的下端面的T型条，所述拼板的上端面固接有沿所述火口长度方向的T型槽，所述T型槽与所述T型条滑移适配，所述顶板下端面固接有与所述T型槽滑移适配的T型条，所述T型槽的两端封闭。通过采用上述技术方案，顶板和位于上方的拼板在滑座内滑动时，带动其上的T型条在下方的拼板上端面上的T型槽内滑动，既保证了顶板与拼板间和相邻两个拼板间的稳定滑动，又可避免拼板在滑动时脱出，对火口处火焰的遮蔽效果更佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体远离所述火口的一侧设置有驱动两个所述顶板同步靠近或远离的驱动机构。通过采用上述技术方案，需要对火口的两端进行遮蔽时，可通过驱动机构驱动两个顶板在滑轨上做相对运动，提高了火排使用时的调节效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在所述壳体上且沿所述火口长度方向设置的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端的螺旋槽螺距相同螺旋方向相反，所述双头螺纹杆两端均螺纹连接有滑块，所述滑块与同端的所述顶板之间固接有与所述壳体外部轮廓适配的连杆，所述双头螺纹杆的端部同轴固接有手轮。通过采用上述技术方案，旋转手轮带动双头螺纹杆旋转，双头螺纹杆旋转时在顶板和连杆的限位作用下带动两个滑块沿双头螺纹杆轴向做相互靠近或远离的运动，从而滑块又通过连杆带动顶板在壳体上做相互靠近或远离的运动，从而对火口端部的火焰进行遮盖时更加便捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温机构包括设置在所述空腔与所述壳体外周壁之间的冷却腔，所述壳体两端均设置有与所述冷却腔连通的水管，两个所述水管连通有循环水源。通过采用上述技术方案，循环水源中的循环冷却水经壳体一端的水管通入、再由另一端排出，对壳体进行降温，尽可能保证了壳体的使用寿命。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.两个挡火板分列壳体两端并对火口的端部进行遮挡，可有效防止火口两端的火焰蹿出而对复合材料的边缘过度灼伤，尽可能保证了经火排加热后的复合材料的质量，且挡火板可沿火口长度方向滑动，使得火排可运用至不同宽度的复合材料的加热、复合；2.拼板上端面设置T型槽，顶板和拼板下端面设置与T型槽滑移适配的T型条，使得顶板和多个拼板可层叠放置，减小了挡火板的占地面积，同时顶板在滑轨上滑动时，最下端的拼板与封板固接，拼接机构对相邻两个拼板之间进行连接并使其张开，从而顶板和多个拼板可对火口端部的火焰进行有效遮蔽，且可遮蔽的距离较长；3.循环水源中的循环冷却水经壳体一端的水管通入、再由另一端排出，对壳体进行降温，尽可能保证了壳体的使用寿命。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的整体结构侧视图。图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图。图4是本技术中挡火板的结构示意图。图中，1、壳体；2、空腔；3、气管；4、火口；5、燃烧铜排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰复合机的火排，其特征在于：包括长方体状的壳体（1），所述壳体（1）中部开设有空腔（2），所述壳体（1）长度方向的两端均设置有与所述空腔（2）连通的气管（3），所述壳体（1）一侧开设有与所述空腔（2）连通且沿所述壳体（1）长度方向的火口（4），所述壳体（1）于所述火口（4）处设置有沿所述火口（4）长度方向的燃烧铜排（5），所述壳体（1）于所述火口（4）的两端均滑移设置有挡火板（6），所述壳体（1）上设置有用于防止所述壳体（1）过热变形的降温机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰复合机的火排，其特征在于：包括长方体状的壳体（1），所述壳体（1）中部开设有空腔（2），所述壳体（1）长度方向的两端均设置有与所述空腔（2）连通的气管（3），所述壳体（1）一侧开设有与所述空腔（2）连通且沿所述壳体（1）长度方向的火口（4），所述壳体（1）于所述火口（4）处设置有沿所述火口（4）长度方向的燃烧铜排（5），所述壳体（1）于所述火口（4）的两端均滑移设置有挡火板（6），所述壳体（1）上设置有用于防止所述壳体（1）过热变形的降温机构。


2.根据权利要求1所述的一种火焰复合机的火排，其特征在于：所述壳体（1）于所述火口（4）两侧固接有沿所述火口（4）长度方向的滑座（7），所述滑座（7）远离所述壳体（1）一端且靠近所述火口（4）的一侧固接有与所述挡火板（6）插接适配的滑轨（8），所述滑轨（8）沿所述火口（4）长度方向设置，两个所述滑座（7）长度方向的两端均共同固接有封板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种火焰复合机的火排，其特征在于：所述挡火板（6）包括与所述滑轨（8）滑移适配的顶板（10）和与多个相互滑移适配的拼板（11），靠近所述顶板（10）的所述拼板（11）与所述顶板（10）滑移连接，远离所述顶板（10）的所述拼板（11）与所述封板（9）固接，相邻两个所述拼板（11）上设置有便于相邻两个所述拼板（11）滑移连接的拼接机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：马怀，王振元，戴正大，
申请(专利权)人：武汉友和复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42