一种保温卷材制造技术

本实用新型专利技术属于保温材料领域，具体涉及一种保温卷材，包括保温卷材本体、粘扣带毛面和粘扣带钩面，粘扣带毛面和粘扣带钩面分别设置在保温卷材上端面的两侧；保温卷材本体的上端面为防护层，在防护层的下端设置有第一硅酸铝纤维层，在第一硅酸铝纤维层的下端设置有二氧化硅气凝胶层，在二氧化硅气凝胶层的下端设置第二硅酸铝纤维层；保温卷材本体宽度方向的纵切面呈平行四边形，保温卷材本体宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部和第二斜形接合部；在第一斜形接合部上设置有多个凹槽，第二斜形接合部上设置有多个凸起，凹槽与所述凸起的数量相等，凹槽与所述凸起相匹配。本实用新型专利技术具有保温效果好和可重复利用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种保温卷材
本技术属于保温材料领域，具体涉及一种保温卷材。
技术介绍
随着科技的发展，人口的增加，人民生活水平的提高，在世界范围内能源变得越来越宝贵，某些地方已经出现了能源紧缺的状况。为了解决能源紧缺问题，除了加大能源开发力度、努力寻求开发新型可再生能源外，节能成为科学家重要的研究课题。在能量的生产、输送、使用、储存等过程中，能量或多或少地被损失浪费掉。在节能和制冷领域，绝热保温材料是关键。在工业和建筑行业中，保温材料的应用越来越广泛，保温材料应用于工业和建筑行业能节约能源、改善居住环境。现有的保温卷材保温效果有并不理想，保温卷材在安装到管网上时不方便安装，当进行管网检修时将保温卷材拆下后，拆下来的保温卷材无法重复利用，造成了资源的浪费和环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种保温卷材，用以提高保温效果和使保温卷材可重复利用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种保温卷材，包括保温卷材本体、粘扣带毛面和粘扣带钩面，所述粘扣带毛面和粘扣带钩面分别设置在所述保温卷材上端面的两侧；所述保温卷材本体的上端面为防护层，在所述防护层的下端设置有第一硅酸铝纤维层，在所述第一硅酸铝纤维层的下端设置有二氧化硅气凝胶层，在所述二氧化硅气凝胶层的下端设置第二硅酸铝纤维层；所述防护层、第一硅酸铝纤维层、二氧化硅气凝胶层和第二硅酸铝纤维层的厚度比为0.5～1:1～3:2～5:1～2；所述保温卷材本体宽度方向的纵切面呈平行四边形，所述保温卷材本体宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部和第二斜形接合部；在所述第一斜形接合部上设置有多个凹槽，所述第二斜形接合部上设置有多个凸起，所述凹槽与所述凸起的数量相等，所述凹槽与所述凸起相匹配。在本技术提供的保温卷材中，优选地，所述第一硅酸铝纤维层和所述二氧化硅气凝胶层之间设置有第一微孔硅酸钙层，所述二氧化硅气凝胶层与所述第二硅酸铝纤维层之间设置有第二微孔硅酸钙层。在本技术提供的保温卷材中，进一步优选地，所述防护层、第一硅酸铝纤维层、第一微孔硅酸钙层、二氧化硅气凝胶层、微孔硅酸钙层和第二硅酸铝纤维层的厚度比为1:2:1:3:1:2。在本技术提供的保温卷材中，再进一步优选地，所述防护层为铝皮或锡箔。在本技术提供的保温卷材中，更进一步优选地，所述凹槽与所述凸起的数量均为3个。采用上述技术方案，由于保温卷材由防护层、第一硅酸铝纤维层、二氧化硅气凝胶层和第二硅酸铝纤维层按厚度比为0.5～1:1～3:2～5:1～2组成，在保温卷材本体宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部和第二斜形接合部；在第一接合部上设置有多个凹槽，第二接合部上设置有多个凸起，提高了保温卷材的保温效果。将粘扣带毛面和粘扣带钩面分别设置在保温卷材上端面的两侧，使得安装和拆卸保温卷材都十分方便，拆卸不会对保温卷材造成损伤，使得保温卷材可以重复利用，节约了资源，保护了环境。第一硅酸铝纤维层和二氧化硅气凝胶层之间设置有第一微孔硅酸钙层，二氧化硅气凝胶层与第二硅酸铝纤维层之间设置有第二微孔硅酸钙层，进一步提高了保温效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2沿图1中A-A线的剖视图；图中：1-保温卷材本体，2-粘扣带毛面，3-粘扣带钩面，4-防护层5-第一硅酸铝纤维层，6-二氧化硅气凝胶层，7-第二硅酸铝纤维层，8-第一微孔硅酸钙层，9-第二微孔硅酸钙层，10-第一斜形接合部，11-第二斜形接合部，12-凹槽，13-凸起。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种保温卷材，如图1和2所示，包括保温卷材本体1、粘扣带毛面2和粘扣带钩面3，粘扣带毛面2和粘扣带钩面3分别设置在保温卷材上端面的两侧；所保温卷材本体的上端面为防护层4，在防护层4的下端设置有第一硅酸铝纤维层5，在第一硅酸铝纤维层5的下端设置有第一微孔硅酸钙层8，在第一微孔硅酸钙层8的下端设置二氧化硅气凝胶层6，在二氧化硅气凝胶层6的下端设置第二微孔硅酸钙层9，在第二微孔硅酸钙层9的下端设置有第二硅酸铝纤维层7。防护层4、第一硅酸铝纤维层5、第一微孔硅酸钙层8、二氧化硅气凝胶层6、第二微孔硅酸钙层9和第二硅酸铝纤维层7的厚度比为1:2:1:3:1:2。所说的防护层4为铝皮。粘扣带毛面2和粘扣带钩面3是分别设置防护层4两端的，也就是说是分设置在铝皮的两端的。各层的合理厚度比例设置提高了保温卷材的保温效果。保温卷材本体1宽度方向的纵切面呈平行四边形(也就是如图2所示)，在保温卷材本体1宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部10和第二斜形接合部11；在第一斜形接合部110上设置有3个凹槽12，第二斜形接合部11上设置有3个凸起13，凹槽12与凸起13相匹配。当将保温卷材卷起，使第一斜形接合部10和第二斜形接合部11相接合，凸起13插入凹槽12后，凸起13与凹槽12之间没有缝隙，防止热量从第一斜形接合部10和第二斜形接合部11之间接缝处向外扩散，提高保温效果。本技术是这们安装在需要进行保温的管道上的：首先保温卷材的宽度是根据要进行保温的管道的直径进行设计，保温卷材的宽度与管道的周长是相匹配的，使得保温卷材卷后安装在管道上后大小合适。将保温卷材置于管道上，将保温卷材卷起使第一斜形接合部10和第二斜形接合部11相接合，将凸起13插入凹槽12，再将粘扣带毛面2和粘扣带钩面3按在一起，保温卷材就安装在管道了。安装和拆卸都比较方便，拆卸后不会对保温卷材有损伤，保温卷材可以重复利用。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温卷材，其特征在于，包括保温卷材本体、粘扣带毛面和粘扣带钩面，所述粘扣带毛面和粘扣带钩面分别设置在所述保温卷材上端面的两侧；所述保温卷材本体的上端面为防护层，在所述防护层的下端设置有第一硅酸铝纤维层，在所述第一硅酸铝纤维层的下端设置有二氧化硅气凝胶层，在所述二氧化硅气凝胶层的下端设置第二硅酸铝纤维层；所述防护层、第一硅酸铝纤维层、二氧化硅气凝胶层和第二硅酸铝纤维层的厚度比为0.5～1:1～3:2～5:1～2；所述保温卷材本体宽度方向的纵切面呈平行四边形，所述保温卷材本体宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部和第二斜形接合部；在所述第一斜形接合部上设置有多个凹槽，所述第二斜形接合部上设置有多个凸起，所述凹槽与所述凸起的数量相等，所述凹槽与所述凸起相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温卷材，其特征在于，包括保温卷材本体、粘扣带毛面和粘扣带钩面，所述粘扣带毛面和粘扣带钩面分别设置在所述保温卷材上端面的两侧；所述保温卷材本体的上端面为防护层，在所述防护层的下端设置有第一硅酸铝纤维层，在所述第一硅酸铝纤维层的下端设置有二氧化硅气凝胶层，在所述二氧化硅气凝胶层的下端设置第二硅酸铝纤维层；所述防护层、第一硅酸铝纤维层、二氧化硅气凝胶层和第二硅酸铝纤维层的厚度比为0.5～1:1～3:2～5:1～2；所述保温卷材本体宽度方向的纵切面呈平行四边形，所述保温卷材本体宽度方向的两边分别设置有第一斜形接合部和第二斜形接合部；在所述第一斜形接合部上设置有多个凹槽，所述第二斜形接合部上设置有多个凸起，所述凹槽与所述凸起的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎于栋，张焱，
申请(专利权)人：云南智仁节能环保工程有限公司，云南农业大学，
类型：新型
国别省市：云南;53