一种水冷焊头制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水冷焊头，包括焊头本体和焊头自由端，焊头本体为柱状，焊头自由端紧固安装在焊头本体的一端，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔，焊头本体的侧面设有与长沉孔数量相同的连接沉孔，每个连接沉孔均与一个对应的长沉孔相互连通，焊头自由端靠近焊头本体的一面设有凹槽，所述长沉孔的开口端均与凹槽相互连通。本实用新型专利技术结构简单，便于加工水循环管路，同时不会影响焊头的工作效果，能够大幅度提高冷却效率，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷焊头
本技术涉及超声波焊接设备
，尤其涉及一种水冷焊头。
技术介绍
在汽车零部件的生产过程中，塑料的焊接大部分都是通过超声波焊接进行，在超声波焊接时，焊头会以每秒几万次的频率震动，将高频震动波传递到需要焊接的物体表面，在加压的情况下，可以使焊接工件的接触面快速摩擦产生热量，从而熔化达到焊接的目的。在进行连续化生产时，超声波焊头的温度会急剧上升，因此需要进行冷却，否则会导致焊头损坏或焊接工件损坏，目前常见的冷却方式是风冷，包括对焊头的外部吹气和焊头内部进行气流冷却，虽然可以起到一定的冷却效果，但是气流冷却的速度较慢，冷却时间基本在2秒以上，影响生产效率，目前还未见设计比较优异的水冷焊头，由于超声波焊头外部不能沾水，焊头较小，内部打循环管路的难度较大，不易加工，若在外部设置水循环管路，则不利于生产，会影响焊头的震动效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出了一种易于加工处理，结构简单的水冷焊头。本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种水冷焊头，包括焊头本体和焊头自由端，焊头本体为柱状，焊头自由端紧固安装在焊头本体的一端，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔，焊头本体的侧面设有与长沉孔数量相同的连接沉孔，每个连接沉孔均与一个对应的长沉孔相互连通，焊头自由端靠近焊头本体的一面设有凹槽，所述长沉孔的开口端均与凹槽相互连通。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括密封圈，所述密封圈夹持安装在焊头本体和焊头自由端之间，所述长沉孔的开口和凹槽均位于密封圈内侧。在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊头本体靠近焊头自由端的一面设有第一密封圈凹槽，所述密封圈嵌入安装在第一密封圈凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，密封圈与焊头本体和焊头自由端的表面均贴合。在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊头自由端靠近焊头本体的一面设有第二密封凹槽，所述密封圈嵌入安装在第二密封凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，密封圈与焊头本体和焊头自由端的表面均贴合。更进一步优选的，焊头本体靠近焊头自由端的一面设有安装沉孔，所述焊头自由端靠近焊头本体的一面设有安装凸起，所述安装凸起嵌入安装在安装沉孔内且与其过盈配合。在以上技术方案的基础上，优选的，长沉孔的数量为偶数个，且长沉孔沿焊头本体截面的周向阵列分布。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括隔板，所述隔板的数量不超过长沉孔数量的一半，隔板固定安装在凹槽内，当焊头自由端紧固安装在焊头本体上时，焊头本体、凹槽和隔板相互密合组成多个相互隔离的腔体，每个腔体内至少连通有两个长沉孔。本技术的水冷焊头相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本技术的水冷焊头通过分体设计的焊头本体和焊头自由端进行紧固连接，便于进行加工，同时紧固安装后的一体化效果好，可以在内部形成冷却水的循环回路，达到良好的循环效果，同时避免了水路直接与焊头端部相连通而影响焊接效果的问题；(2)整个装置结构简单，内部还可以形成多个独立的循环水路，能够有效对焊头自由端进行冷却，冷却效果更好，大大缩短了冷却用时，能够为企业提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术水冷焊头的轴测图；图2为本技术水冷焊头的爆炸结构示意图；图3为本技术水冷焊头的透视结构示意图；图4为本技术水冷焊头的焊头本体的轴测图；图5为本技术水冷焊头的焊头自由端的轴测图；图6为本技术水冷焊头的一种实施方式的侧面剖视图；图7为本技术水冷焊头的一种实施方式的侧面剖视图；图8为本技术水冷焊头的一种实施方式的侧面剖视图。图中：1-焊头本体、2-焊头自由端、3-长沉孔、4-连接沉孔、5-凹槽、6-密封圈、7-第一密封圈凹槽、8-第二密封圈凹槽、9-安装沉孔、10-安装凸起、11-隔板、12-腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1所示，结合图2和图3，本技术的一体水冷焊头，其包括焊头本体1和焊头自由端2，焊头本体1为柱状，焊头自由端2紧固安装在焊头本体1的一端，所述焊头本体1靠近焊头自由端2的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔3，焊头本体1的侧面设有与长沉孔3数量相同的连接沉孔4，每个连接沉孔4均与一个对应的长沉孔3相互连通，焊头自由端2靠近焊头本体1的一面设有凹槽5，所述长沉孔3的开口端均与凹槽5相互连通。以上实施方式中，通过拼装的方式将焊头本体1和焊头自由端2进行紧固连接，克服了一体式焊头中，无法加工水冷回路的问题，在紧固连接后，长沉孔3与凹槽5相互连通，至少设置一个长沉孔3用于进水，至少一个长沉孔3用于出水，水在进入凹槽5后可以达到一定的循环效果，焊头自由端2的热量最集中，利用水循环可以极大地提高该处的冷却效果，长沉孔3通过连接沉孔4与外部相互连通，该方式可以避免外部的水路直接连接在焊头自由端，从而使焊头的工作效果更好，有效防止失频的情况发生，且整体结构简单，循环水陆在焊头内部，冷却效果好，经试验，水冷的冷却时间可以控制在1秒之内。如图2所示，在具体实施方式中，还包括密封圈6，所述密封圈6夹持安装在焊头本体1和焊头自由端2之间，所述长沉孔3的开口和凹槽5均位于密封圈6内侧。以上实施方式中，由于焊头本体1和焊头自由端2之间是紧固连接，且长沉孔3与凹槽5相互连通，因此两者连接位置处有可能存在漏水的情况，为了避免焊接过程中漏水，在焊头本体1和焊头自由端2之间设置密封圈6，当焊头本体1和焊头自由端2紧固连接时，密封圈6的两侧表面分别与焊头本体1进和焊头自由端2相互贴合。如图4所示，结合图6，在具体实施方式中，所述焊头本体1靠近焊头自由端2的一面设有第一密封圈凹槽7，所述密封圈6嵌入安装在第一密封圈凹槽7内，当焊头自由端2紧固安装在焊头本体1上时，密封圈6与焊头本体1和焊头自由端2的表面均贴合。以上实施方式中，通过在焊头本体1上设置第一密封圈凹槽7，可以让密封圈6填充在第一密封圈凹槽7内，当焊头本体1与焊头自由端2紧固连接时，两者之间不会存在缝隙，从而增加了焊头本体1和焊头自由端2之间的连接面，使震动传递更加充分，焊头设计更合理，同时没有缝隙也容易进行清理和维护。如图5所示，结合图7和图8，在具体实施方式中，所述焊头自由端2靠近焊头本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷焊头，其特征在于，包括焊头本体(1)和焊头自由端(2)，焊头本体(1)为柱状，焊头自由端(2)紧固安装在焊头本体(1)的一端，所述焊头本体(1)靠近焊头自由端(2)的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔(3)，焊头本体(1)的侧面设有与长沉孔(3)数量相同的连接沉孔(4)，每个连接沉孔(4)均与一个对应的长沉孔(3)相互连通，焊头自由端(2)靠近焊头本体(1)的一面设有凹槽(5)，所述长沉孔(3)的开口端均与凹槽(5)相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷焊头，其特征在于，包括焊头本体(1)和焊头自由端(2)，焊头本体(1)为柱状，焊头自由端(2)紧固安装在焊头本体(1)的一端，所述焊头本体(1)靠近焊头自由端(2)的一面沿轴向方向设有至少两个长沉孔(3)，焊头本体(1)的侧面设有与长沉孔(3)数量相同的连接沉孔(4)，每个连接沉孔(4)均与一个对应的长沉孔(3)相互连通，焊头自由端(2)靠近焊头本体(1)的一面设有凹槽(5)，所述长沉孔(3)的开口端均与凹槽(5)相互连通。


2.如权利要求1所述的水冷焊头，其特征在于，还包括密封圈(6)，所述密封圈(6)夹持安装在焊头本体(1)和焊头自由端(2)之间，所述长沉孔(3)的开口和凹槽(5)均位于密封圈(6)内侧。


3.如权利要求2所述的水冷焊头，其特征在于，所述焊头本体(1)靠近焊头自由端(2)的一面设有第一密封圈凹槽(7)，所述密封圈(6)嵌入安装在第一密封圈凹槽(7)内，当焊头自由端(2)紧固安装在焊头本体(1)上时，密封圈(6)与焊头本体(1)和焊头自由端(2)的表面均贴合。


4.如权利要求2所述的水冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，
申请(专利权)人：武汉爱力生自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42