一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备制造技术

本实用新型专利技术属于吹膜机领域，具体涉及一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，包括主机，所述主机上安装有五层模具，所述主机的下端安装有真空管定径套，所述真空管定径套的外侧固定安装有真空泵，所述真空管定径套的外侧固定连接有操作平台，所述操作平台的左端固定连接有加热水槽，所述加热水槽上固定安装有热水泵。本实用新型专利技术通过在主机上安装五层模具，可进行五层共挤，而且设计真空管定径套、真空泵、热水泵、稳泡架、立式旋转机构、红外光烘箱等结构，可实现设备的自动运行，还设计纠边机进行自动纠边，在生产过程中进行自动处理，还设计牵引装置对产品进行牵引，在达到自动米数可自动切割换料，自动化程度高，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备
本技术涉及吹膜机
，具体为一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备。
技术介绍
组隔膜用于食品级低温双向热收缩膜，包装肉质食品，具有超高保鲜效果。主要材料为超低密度聚乙烯与EVA原料，在组隔膜进行生产时，常采用三泡法进行生产。但是目前的三泡法低温双向收缩阻隔膜设备自动化程度不够高，还需要多人进行人工操作，工作效率较低，而且需要人工进行切割换料。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，解决了需要人工进行切割换料的问题，自动化程度高，大大提高了工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，包括主机，所述主机上安装有五层模具，所述主机的下端安装有真空管定径套，所述真空管定径套的外侧固定安装有真空泵，所述真空管定径套的外侧固定连接有操作平台，所述操作平台的左端固定连接有加热水槽，所述加热水槽上固定安装有热水泵；所述主机的上端固定安装有第一稳泡架，所述主机的上端固定安装有红外光烘箱，所述主机的下端设有立式旋转机构，所述主机的左端安装有纠边机，所述主机的左端安装有八道牵引，所述八道牵引的下端安装有自动收卷机，所述立式旋转机构的左侧安装有九道牵引。优选的，所述操作平台的底部设有一道牵引和二道牵引。优选的，所述加热水槽的左端设有三道牵引，所述三道牵引的上端设有四道牵引，所述四道牵引的上端安装有风盘。优选的，所述主机上的支架上固定连接有第一人字板和第二人字板，安装第一人字板和第二人字板的支架下端固定安装有第二稳泡架。优选的，所述第一人字板和第二人字板上安装有五道牵引和六道牵引。优选的，所述操作平台的下端固定安装有第三人字板。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过在主机上安装五层模具，可进行五层共挤，而且设计真空管定径套、真空泵、热水泵、稳泡架、立式旋转机构、红外光烘箱等结构，可实现设备的自动运行，还设计纠边机进行自动纠边，在生产过程中进行自动处理，还设计牵引装置对产品进行牵引，在达到自动米数可自动切割换料，自动化程度高，工作效率高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的俯视图。图中：1、主机；2、五层模具；3、真空管定径套；4、真空泵；5、操作平台；6、一道牵引；7、二道牵引；8、加热水槽；9、热水泵；10、三道牵引；11、四道牵引；12、风盘；13、第一稳泡架；14、第一人字板；15、五道牵引；16、六道牵引；17、第二人字板；18、第二稳泡架；19、红外光烘箱；20、立式旋转机构；21、纠边机；22、自动收卷机；23、八道牵引；24、九道牵引；25、第三人字板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，包括主机1，主机1上安装有五层模具2，可进行五层共挤，主机1的下端安装有真空管定径套3，真空管定径套3的外侧固定安装有真空泵4，用于进行抽真空，真空管定径套3的外侧固定连接有操作平台5，操作平台5可进行升降调节，便于调节高度，属于现有技术，操作平台5的左端固定连接有加热水槽8，加热水槽8上固定安装有热水泵9，热水泵9用于实现热水的循环；主机1的上端固定安装有第一稳泡架13，主机1的上端固定安装有红外光烘箱19，主机1的下端设有立式旋转机构20，主机1的左端安装有纠边机21，薄膜经过立式旋转机构20旋转后，即可进入纠边机21纠边，主机1的左端安装有八道牵引23，八道牵引23的下端安装有自动收卷机22，立式旋转机构20的左侧安装有九道牵引24。请参阅图1，操作平台5的底部设有一道牵引6和二道牵引7。一道牵引6和二道牵引7用于对薄膜进行牵引。请参阅图1，加热水槽8的左端设有三道牵引10，三道牵引10的上端设有四道牵引11，四道牵引11的上端安装有风盘12。三道牵引10和四道牵引11用于对薄膜进行牵引，风盘12用于鼓风。请参阅图1，主机1上的支架上固定连接有第一人字板14和第二人字板17，安装第一人字板14和第二人字板17的支架下端固定安装有第二稳泡架18。第二稳泡架18和第一稳泡架13作用相同，均用于稳泡。请参阅图1，第一人字板14和第二人字板17上安装有五道牵引15和六道牵引16。五道牵引15和六道牵引16用于对薄膜进行牵引。请参阅图1，操作平台5的下端固定安装有第三人字板25。第三人字板25可对薄膜进行支撑。本技术具体实施过程如下：原料由5台挤出机挤出原料，进入五层模具2，由真空管定径套3和真空泵4，成型规格，经过水套冷却进入一道牵引6，该处设有可升降的操作平台5，可根据薄膜大小规格尺寸自由调节高度位置，薄膜进入二道牵引7后，进入加热水槽8，加热水槽8设有热水泵9，热水泵9可使得热水循环，薄膜进入三道牵引10除水，此处设有烘箱，再进入四道牵引11，在四道牵引11上面设有风盘12，经过第一稳泡架13，第一人字板14，进入五道牵引15内部加入空气二次吹胀成型。该牵引架设有电动升降，通过升降高度距离，调整薄膜宽度，当薄膜注入一定容量的空气后，牵引升高，薄膜宽度变窄，牵引下降，薄膜宽度变宽，薄膜进入六道牵引16后，由第二人字板17、第二稳泡架18进入红外光烘箱19加热，进行3次吹胀，进入下牵引立式旋转机构20，六道牵引16和五道牵引15结构和原理一样，通过升降牵引高度距离调解薄膜吹胀宽度，立式旋转机构20采用360度正反双向运行控制薄膜平整度，设有牵引装置，45度气浮转向辊，圆周阵列铝辊，回转齿盘，旋转电机，风泵，薄膜经过立式旋转后，进入纠边机21，纠边机21采用超声波检测，边线导向定位，进入八道牵引23，再进入自动收卷机22最后卷取成型，自动收卷设有，飞刀，翻转，卸料，放料，牵引，到达设定米数自动切割换料，代替工操作，自动化程度高，工作效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)上安装有五层模具(2)，所述主机(1)的下端安装有真空管定径套(3)，所述真空管定径套(3)的外侧固定安装有真空泵(4)，所述真空管定径套(3)的外侧固定连接有操作平台(5)，所述操作平台(5)的左端固定连接有加热水槽(8)，所述加热水槽(8)上固定安装有热水泵(9)；/n所述主机(1)的上端固定安装有第一稳泡架(13)，所述主机(1)的上端固定安装有红外光烘箱(19)，所述主机(1)的下端设有立式旋转机构(20)，所述主机(1)的左端安装有纠边机(21)，所述主机(1)的左端安装有八道牵引(23)，所述八道牵引(23)的下端安装有自动收卷机(22)，所述立式旋转机构(20)的左侧安装有九道牵引(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)上安装有五层模具(2)，所述主机(1)的下端安装有真空管定径套(3)，所述真空管定径套(3)的外侧固定安装有真空泵(4)，所述真空管定径套(3)的外侧固定连接有操作平台(5)，所述操作平台(5)的左端固定连接有加热水槽(8)，所述加热水槽(8)上固定安装有热水泵(9)；
所述主机(1)的上端固定安装有第一稳泡架(13)，所述主机(1)的上端固定安装有红外光烘箱(19)，所述主机(1)的下端设有立式旋转机构(20)，所述主机(1)的左端安装有纠边机(21)，所述主机(1)的左端安装有八道牵引(23)，所述八道牵引(23)的下端安装有自动收卷机(22)，所述立式旋转机构(20)的左侧安装有九道牵引(24)。


2.根据权利要求1所述的一种五层共挤三泡法低温双向收缩阻隔膜设备，其特征在于：所述操作平台(5)的底部设有一道牵引(6)和二道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪元兵，
申请(专利权)人：常州海菲尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32