一种瓶盖注塑模具制造技术

一种瓶盖注塑模具，所述模具采用三板式点浇口，包括上半模和下半模，其特征在于，所述上半模包括上模座板、脱料板(10)、定模板(19)，定模板(19)上设置有型芯(20)；所述下半模包括型芯固定板(22)、动模板(5)、下模座板(1)，型芯固定板(22)内设置有滑块(21)，动模板(5)上固定有导杆(23)，所述导杆(23)与滑块(21)斜向滑动配合连接，瓶盖内分段螺纹利用内行位模具结构成型。结果表明，所述注塑模具结构设计合理，开合模动作可靠，塑件脱模顺利，且塑件外表面光滑无痕、精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖注塑模具
本技术属于注塑模具领域，具体而言涉及一种瓶盖注塑模具。
技术介绍
在注塑件中，很多零件具有螺纹，螺纹脱模是此类零件模具设计的关键。旋转脱模是常见的螺纹件脱模方式之一。一模多腔可以有效提高注塑件的生产效率，但是对于一模多腔的情形，现有的旋转脱模方案存在脱模稳定性不够的问题。此外，还有一种脱模方式，即强制脱模，强制脱模虽然使得模具结构相对得到极大的简化，脱模过程也很高效便捷，但是强制脱模会对螺纹造成损伤，产品不合格率增大，具有很强的局限性。
技术实现思路
本技术旨在解决螺纹件注塑模具结构复杂、脱模稳定性差、产品不合格率高的问题。一种瓶盖注塑模具，包括上半模和下半模，所述上半模包括上模座板、脱料板(10)、定模板(19)，定模板(19)上设置有型芯(20)；所述下半模包括型芯固定板(22)、动模板(5)、下模座板(1)，型芯固定板(22)内设置有滑块(21)，动模板(5)上固定有导杆(23)，所述导杆(23)与滑块(21)斜向滑动配合连接；上模座板和脱料板(10)之间通过限位螺钉(11)连接；定模板(19)和型芯固定板(22)之间具有开闭器；型芯固定板(22)和动模板(5)之间通过定距螺钉(18)连接。在此基础上，导杆(23)与滑块(21)通过燕尾槽或T形槽配合。在此基础上，下半模还设有推板(2)和推杆固定板(3)，所述推板(2)和推杆固定板(3)上设有推杆(7)和导柱(6)，导柱(6)上套设有第二弹簧(4)，所述第二弹簧(4)位于推杆固定板(3)和动模板(5)之间。在此基础上，定模板(19)和型芯固定板(22)设有冷却水流道(8)。在此基础上，上模座板设有拉料杆(32)，所述拉料杆(32)穿出脱料板(10)并深入流道内。本技术的瓶盖注塑模具瓶盖内分段螺纹利用内行位模具结构成型。结果表明，所述注塑模具结构设计合理，开合模动作可靠，塑件脱模顺利，且塑件外表面光滑无痕、精度高。附图说明图1为本技术的瓶盖注塑模具的结构示意图图2为本技术的瓶盖注塑模具的结构示意图图3为本技术的瓶盖注塑模具开模状态示意图1、下模座板；2推板；3、推杆固定板；4第二弹簧；5动模板；6导柱；7推杆；8冷却水流道；9垫板；10脱料板；11限位螺钉；12定位圈；13定位圈固定螺钉；14主流道衬套；15、25螺钉；16橡胶圈；17第一回复弹簧；18定距螺钉；19定模板；20型芯；21滑块；22型芯固定板；23导杆；24复位杆；26导套；27垫块；28螺母；29螺栓；30下模座板螺钉；31楔紧块；32拉料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，图1-2为本技术的瓶盖注塑模具的结构示意图。一种瓶盖注塑模具，包括上半模和下半模，所述上半模包括上模座板、脱料板10、定模板19，定模板19上设置有型芯20；所述下半模包括型芯固定板22、动模板5、下模座板1，型芯固定板22内设置有滑块21，所述滑块具有螺纹成型面，动模板5上固定有导杆23，所述导杆23与滑块21斜向滑动配合连接；上模座板和脱料板10之间通过限位螺钉11连接；定模板19和型芯固定板22之间具有开闭器；型芯固定板22和动模板5之间通过套设有第一回复弹簧17的定距螺钉18连接。导杆23与滑块21通过燕尾槽或T形槽配合。下半模还设有推板2和推杆固定板3，所述推板2和推杆固定板3上设有推杆7和导柱6，导柱6上套设有第二弹簧4，所述第二弹簧4位于推杆固定板3和动模板5之间。定模板19和型芯固定板22设有冷却水流道8。上模座板设有拉料杆32，所述拉料杆32穿出脱料板10并深入流道内。以下结合图3描述模具的工作过程。1因安装了螺钉15和橡胶圈16组成的用于增加定、动模板之间开模阻力的开闭器，在注塑机注塑、保压、补缩、冷却结束后，保证了分型面I、II先于定模板19和型芯固定板22打开之前打开。2模具由分型面I、II处同时打开，在拉料杆32作用下，浇注系统凝料与塑件分离；脱料板10向下移动，安装在上模座板的拉料杆32与浇注系统凝料分离，浇注系统凝料悬空并自动脱落。3动模继续向后移动，开闭器打开，模具由分型面III处打开，此时模具完全打开，露出塑件。由于塑件上的螺纹倒扣，保证塑件始终留在动模上。4模具继续打开，动模继续后移，模具闭合锁模时被压缩的第一回复弹簧17此时开始展开，模具由分型面IV处打开，第一回复弹簧17推动型芯固定板22、滑块21向上移动。由于滑块21安装在导杆23上，向上移动的同时沿导杆23滑槽向内移动，滑块21内行位抽芯动作完成，分型面IV的打开距离受定距螺钉18限制，确保滑块内行位完成抽芯，并且滑块不能脱离凹模。5待模具打开足够距离后，注射机顶杆推动模具推出机构推板2向前移动，由推杆7推出塑件，完成顶出动作，塑件脱模结束；再次合模前，注射机顶杆先行撤回。合模时，注塑机动模部分向上移动。模具采用导柱正装和反装，两套导向机构，保证了模板的精确导向定位。注塑开始，进入下一个工作循环。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖注塑模具，包括上半模和下半模，其特征在于，所述上半模包括上模座板、脱料板(10)、定模板(19)，定模板(19)上设置有型芯(20)；所述下半模包括型芯固定板(22)、动模板(5)、下模座板(1)，型芯固定板(22)内设置有滑块(21)，滑块具有螺纹成型面，动模板(5)上固定有导杆(23)，所述导杆(23)与滑块(21)斜向滑动配合连接；上模座板和脱料板(10)之间通过限位螺钉(11)连接；定模板(19)和型芯固定板(22)之间具有开闭器；型芯固定板(22)和动模板(5)之间通过套设有第一回复弹簧(17)的定距螺钉(18)连接，其中导杆(23)与滑块(21)通过燕尾槽或T形槽配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖注塑模具，包括上半模和下半模，其特征在于，所述上半模包括上模座板、脱料板(10)、定模板(19)，定模板(19)上设置有型芯(20)；所述下半模包括型芯固定板(22)、动模板(5)、下模座板(1)，型芯固定板(22)内设置有滑块(21)，滑块具有螺纹成型面，动模板(5)上固定有导杆(23)，所述导杆(23)与滑块(21)斜向滑动配合连接；上模座板和脱料板(10)之间通过限位螺钉(11)连接；定模板(19)和型芯固定板(22)之间具有开闭器；型芯固定板(22)和动模板(5)之间通过套设有第一回复弹簧(17)的定距螺钉(18)连接，其中导杆(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄璜，蔡霖清，
申请(专利权)人：苏州通亿利模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32