一种抽芯机构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种抽芯机构及注塑模具，涉及模具技术领域。本实用新型专利技术所述抽芯机构包括驱动装置、铲基、定位板和抽芯滑块；所述驱动装置与所述铲基连接，所述驱动装置用于驱动所述铲基沿第一直线方向运动；所述铲基与所述抽芯滑块沿第二直线方向滑动连接，所述抽芯滑块与所述定位板沿第三直线方向滑动连接；所述第二直线方向分别相对于所述第一直线方向和所述第三直线方向倾斜设置。由此，通过所述铲基、所述抽芯滑块和所述定位板的配合，将所述铲基在所述第一直线方向的运动转化为所述抽芯滑块相对于所述定位板在第三直线方向的抽芯运动，结构设计简单；所述抽芯机构可以安装于模具的外部，从而便于装配。

【技术实现步骤摘要】
一种抽芯机构及注塑模具
本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种抽芯机构及注塑模具。
技术介绍
现有的注塑模具中，对于深孔的成型，通常采用倒装模进行抽芯，一般在模具内部设计抽芯机构，依靠动模板和定模板的配合，通过斜导柱驱动两侧抽芯滑块对产品的结构进行抽芯，模具设计结构复杂，装配难度大。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供一种抽芯机构，在模具外部进行抽芯机构的设计，结构简单。为解决上述问题，本技术提供一种抽芯机构，包括驱动装置、铲基、定位板和抽芯滑块；所述驱动装置与所述铲基连接，所述驱动装置用于驱动所述铲基沿第一直线方向运动；所述铲基与所述抽芯滑块沿第二直线方向滑动连接，所述抽芯滑块与所述定位板沿第三直线方向滑动连接；所述第二直线方向分别相对于所述第一直线方向和所述第三直线方向倾斜设置。由此，通过所述铲基、所述抽芯滑块和所述定位板的配合，将所述铲基在所述第一直线方向的运动转化为所述抽芯滑块相对于所述定位板在第三直线方向的抽芯运动，结构设计简单；所述抽芯机构可以安装于模具的外部，从而便于装配。可选地，所述铲基上设置有第一滑轨，所述抽芯滑块上设置有第一滑槽，所述第一滑轨与所述第一滑槽沿第二直线方向滑动连接；或者，所述铲基上设置有第一滑槽，所述抽芯滑块上设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述第一滑槽沿第二直线方向滑动连接；所述第一滑槽为T型槽，所述第一滑轨与所述T型槽的形状相匹配。由此，通过形槽和所述第一滑轨的滑动连接与卡接配合，实现了所述铲基与所述抽芯滑块的运动的转换。可选地，所述抽芯滑块上设置有第二滑槽，所述定位板上设置有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨与所述第二滑槽沿第三直线方向滑动连接；或者所述抽芯滑块上设置有第二限位滑轨，所述定位板上设置有第二滑槽，所述第二限位滑轨与所述第二滑槽沿第三直线方向滑动连接。由此，通过所述第二限位滑轨和所述第二滑槽的设置，一方面实现了对所述抽芯滑块的限位，另一方面，实现了所述抽芯滑块与所述定位板的滑动连接。可选地，还包括固定座，所述固定座上设置有限位块，所述铲基上设置有限位槽，所述限位块与所述限位槽相配合，且所述限位块与所述限位槽沿第一直线方向滑动连接；或者，所述固定座上设置有限位槽，所述铲基上设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相配合，且所述限位块与所述限位槽沿第一直线方向滑动连接。由此，通过所述限位槽和所述限位块的设置，可以对所述铲基的运动进行导向，另一方面，避免所述铲基与所述抽芯滑块作用导致所述驱动装置的推杆产生弯矩导致所述驱动装置的损坏。可选地，还包括固定座，所述固定座上设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于对所述铲基的合模时所在的位置进行限定。由此，通过所述第一限位结构的设置，实现了对合模时所述铲基的位置的限定。可选地，还包括固定座，所述固定座上设置有第二限位结构，所述第二限位结构用于对所述铲基的开模时所在的位置进行限定。由此，通过所述第二限位结构的设置，实现了对开模时所述铲基的位置的限定。可选地，所述第一滑槽靠近所述驱动装置一端设置有滑轨限位结构，所述滑轨限位结构用于限制所述第一滑轨沿第二直线方向运动的位移。由此，通过在所述第一滑槽中设置所述滑轨限位结构，对所述第一滑轨的位移进行限定。可选地，还包括固定座，所述固定座呈凹形结构，所述铲基容置于所述固定座的凹陷部。由此，通过将所述固定座设置为凹形结构，一方面可以通过所述凹陷部的两侧对所述铲基的行程进行限位，一方面可以起到节省空间的作用。可选地，还包括所述驱动装置安装于所述第二限位结构上，所述第二限位结构上设置有避让孔。由此，通过所述避让孔的设置，将所述驱动装置安装于所述固定座的外部，节省了安装空间。本技术还提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的抽芯机构。所述注塑模具所具有的有益效果与所述抽芯机构相同，在此不再赘述。附图说明图1为本技术实施例的产品结构图；图2为本技术实施例的产品上待抽芯结构示意图；图3为本技术实施例的注塑模具的剖视图；图4为本技术的图3中II处的局部放大图；图5为本技术实施例的注塑模具的爆炸图；图6为本技术实施例的铲基与抽芯滑块的配合示意图；图7为本技术实施例的抽芯机构的结构示意图；图8为本技术实施例的合模时抽芯机构的示意图；图9为本技术实施例的开模时抽芯机构的示意图；图10为本技术实施例的固定座的结构示意图；图11为本技术实施例的第一滑槽的剖视图。附图标记说明：1-产品，10-孔，2-驱动装置，3-铲基，4-抽芯滑块，5-固定座，6-限位块，7-固定板，8-抽芯顶杆，9-固定块，11-定位板，12-定模仁，13-动模仁，14-动模板，31-第一铲基，32-第二铲基，41-第一滑槽，42-第二滑槽，43-滑轨限位结构，51-第一限位结构，52-第二限位结构，53-固定槽，54-避让孔，311-限位槽，321-第一滑轨。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或转动连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，在本技术的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本技术和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本技术的限制。本技术中设置有XY坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，其中，“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。以下将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。如图1和2所示，产品1上通常设计有孔10，本技术所述的抽芯机构用于对所述通孔10进行成型。定模仁12固定于定模板上，动模仁13固定于动模板14上。如图3至图5所示，本技术的实施例提供一种抽芯机构，包括驱动装置2、铲基3、定位板11和抽芯滑块4；所述驱动装置2与所述铲基3连接，所述驱动装置2用于驱动所述铲基3沿第一直线方向运动；所述铲基3与所述抽芯滑块4沿第二直线方向滑动连接，所述抽芯滑块4与所述定位板11沿第三直线方向滑动连接；所述第二直线方向分别相对于所述第一直线方向和所述第三直线方向倾斜设置。需要说明的是，所述定位板11可以指的是定模板，也可以为动模板，此处以所述定位板11为定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽芯机构，其特征在于，包括驱动装置(2)、铲基(3)、定位板(11)和抽芯滑块(4)；所述驱动装置(2)与所述铲基(3)连接，所述驱动装置(2)用于驱动所述铲基(3)沿第一直线方向运动；所述铲基(3)与所述抽芯滑块(4)沿第二直线方向滑动连接，所述抽芯滑块(4)与所述定位板(11)沿第三直线方向滑动连接；所述第二直线方向分别相对于所述第一直线方向和所述第三直线方向倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽芯机构，其特征在于，包括驱动装置(2)、铲基(3)、定位板(11)和抽芯滑块(4)；所述驱动装置(2)与所述铲基(3)连接，所述驱动装置(2)用于驱动所述铲基(3)沿第一直线方向运动；所述铲基(3)与所述抽芯滑块(4)沿第二直线方向滑动连接，所述抽芯滑块(4)与所述定位板(11)沿第三直线方向滑动连接；所述第二直线方向分别相对于所述第一直线方向和所述第三直线方向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述铲基(3)上设置有第一滑轨(321)，所述抽芯滑块(4)上设置有第一滑槽(41)，或者，所述铲基(3)上设置有第一滑槽(41)，所述抽芯滑块(4)上设置有第一滑轨(321)；所述第一滑轨(321)与所述第一滑槽(41)沿第二直线方向滑动连接；所述第一滑槽(41)为T型槽，所述第一滑轨(321)与所述T型槽的形状相匹配。


3.根据权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯滑块(4)上设置有第二滑槽(42)，所述定位板(11)上设置有第二限位滑轨，或者所述抽芯滑块(4)上设置有第二限位滑轨，所述定位板(11)上设置有第二滑槽(42)；所述第二限位滑轨与所述第二滑槽(42)沿第三直线方向滑动连接。


4.根据权利要求1-3任一所述的抽芯机构，其特征在于，还包括固定座(5)，所述固定座(5)上设置有限位块(6)，所述铲基(3)上设置有限位槽(311)，或者所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿剑，何生成，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，奥克斯空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33