一种注塑机用料筒混合机构制造技术

一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒，所述料筒的内部设置有搅拌腔，所述料筒的顶部镶嵌有电机，且电机的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右外壁上均设置有多个搅拌片，所述旋转杆的底端连接有轴承，所述料筒的下方设置有出料口，且出料口左侧的内壁上设置有凹槽，所述出料口的内部设置有隔板，且隔板的右端贯穿于出料口的右侧外壁连接在料筒的外部。本实用新型专利技术第一进料管和第二进料管设置在搅拌片的上方，进料时，料能快速的被搅拌片搅拌，使原料搅拌更加均匀，连接板的设置能使搅拌杆在搅拌时更加稳定牢固，隔板能控制原料流入注塑机的流速，且能使原料在搅拌腔内充分搅拌，使运料混合更加充分，设置有多个搅拌片可以使搅拌更加均匀松散。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用料筒混合机构
本技术涉及注塑机零部件领域，具体是一种注塑机用料筒混合机构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型，在注塑时，原料混合能影响产品的质量。对于现有的注塑机料筒混合机构，混合不均匀，搅拌效率低，从而影响产品的质量，因此需要一种混合均匀，搅拌效率高的混合机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用料筒混合机构，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒，所述料筒的内部设置有搅拌腔，所述料筒左侧的上方设置有第一进料管，且第一进料管的上方连接有第一进料口，所述料筒右侧的上方设置有第二进料管，且第二进料管的上方设置有第二进料口，所述料筒的顶部镶嵌有电机，且电机的下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右外壁上均设置有多个搅拌片，所述旋转杆的底端连接有轴承，所述料筒的下方设置有出料口，且出料口左侧的内壁上设置有凹槽，所述出料口的内部设置有隔板，且隔板的右端贯穿于出料口的右侧外壁连接在料筒的外部。优选的，所述第一进料管的另一端和第二进料管的另一端均设置在搅拌腔的内部，且延伸至搅拌片的上方。优选的，所述旋转杆通过固定件固定在电机的底部。优选的，所述轴承通过连接板固定在搅拌腔的底部。优选的，所述隔板的左端卡在凹槽内，且隔板的厚度小于凹槽的高度。优选的，所述隔板的右端连接有拉环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术第一进料管和第二进料管设置在搅拌片的上方，进料时，料能快速的被搅拌片搅拌，使原料搅拌更加均匀，连接板的设置能使搅拌杆在搅拌时更加稳定牢固，隔板能控制原料流入注塑机的流速，且能使原料在搅拌腔内充分搅拌，使运料混合更加充分，设置有多个搅拌片可以使搅拌更加均匀松散。附图说明图1为本技术一种注塑机用料筒混合机构的结构示意图。图2为本技术一种注塑机用料筒混合机构的A处局部示意图。图3为本技术一种注塑机用料筒混合机构的B处局部示意图。图中：1、料筒；2、固定件；3、第一进料管；4、第一进料口；5、旋转杆；6、电机；7、第二进料口；8、第二进料管；9、搅拌腔；10、搅拌片；11、隔板；12、拉环；13、连接板；14、出料口；15、轴承；16、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒1，其特征在于，料筒1的内部设置有搅拌腔9，料筒1左侧的上方设置有第一进料管3，且第一进料管3的上方连接有第一进料口4，料筒1右侧的上方设置有第二进料管8，且第二进料管8的上方设置有第二进料口7，料筒1的顶部镶嵌有电机6，且电机6的下方设置有旋转杆5，旋转杆5的左右外壁上均设置有多个搅拌片10，旋转杆5的底端连接有轴承15，料筒1的下方设置有出料口14，且出料口14左侧的内壁上设置有凹槽16，出料口14的内部设置有隔板11，且隔板11的右端贯穿于出料口14的右侧外壁连接在料筒1的外部，第一进料管3的另一端和第二进料管8的另一端均设置在搅拌腔9的内部，且延伸至搅拌片10的上方，旋转杆5通过固定件2固定在电机6的底部，轴承15通过连接板13固定在搅拌腔9的底部，隔板11的左端卡在凹槽16内，且隔板11的厚度小于凹槽16的高度，隔板11的右端连接有拉环12。本技术的工作原理是：启动电机6，将原料从第一进料口4和第二进料口7加入搅拌腔9内，电机6带动搅拌杆5上的搅拌片10搅拌，将原料搅拌充分均匀，搅拌均匀后，通过拉环12拉开隔板11，搅拌均匀的原料从出料口14流道注塑机内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的内部设置有搅拌腔(9)，所述料筒(1)左侧的上方设置有第一进料管(3)，且第一进料管(3)的上方连接有第一进料口(4)，所述料筒(1)右侧的上方设置有第二进料管(8)，且第二进料管(8)的上方设置有第二进料口(7)，所述料筒(1)的顶部镶嵌有电机(6)，且电机(6)的下方设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的左右外壁上均设置有多个搅拌片(10)，所述旋转杆(5)的底端连接有轴承(15)，所述料筒(1)的下方设置有出料口(14)，且出料口(14)左侧的内壁上设置有凹槽(16)，所述出料口(14)的内部设置有隔板(11)，且隔板(11)的右端贯穿于出料口(14)的右侧外壁连接在料筒(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用料筒混合机构，包括料筒(1)，其特征在于，所述料筒(1)的内部设置有搅拌腔(9)，所述料筒(1)左侧的上方设置有第一进料管(3)，且第一进料管(3)的上方连接有第一进料口(4)，所述料筒(1)右侧的上方设置有第二进料管(8)，且第二进料管(8)的上方设置有第二进料口(7)，所述料筒(1)的顶部镶嵌有电机(6)，且电机(6)的下方设置有旋转杆(5)，所述旋转杆(5)的左右外壁上均设置有多个搅拌片(10)，所述旋转杆(5)的底端连接有轴承(15)，所述料筒(1)的下方设置有出料口(14)，且出料口(14)左侧的内壁上设置有凹槽(16)，所述出料口(14)的内部设置有隔板(11)，且隔板(11)的右端贯穿于出料口(14)的右侧外壁连接在料筒(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣华，
申请(专利权)人：天津华鑫富模具销售有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12