一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座、第一电机和第二电机，所述工作底座的上端前后两侧均固定连接有滑杆，所述固定块焊接在齿条的侧壁上，所述齿轮的下端通过转轴转动在工作底座上，所述第一电机安装在工作底座的后侧内部，所述齿条靠近输送带本体的一侧固定连接有限位杆，所述垫铁本体的左侧设置有加热装置，所述第一电动伸缩杆的下端固定在输送带本体的上端面。该输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，便于自动调节高度，也方便自动进退，受热后，避免烫伤人，同时也方便根据传送带的大小尺寸，调节间距尺寸，方便对不同尺寸传送带进行施压，避免影响硫化的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置
本技术涉及平板硫化设备相关
，具体为一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置。
技术介绍
目前平板硫化机包括上加热板、下加热板、加热系统和垫铁，使用时，把需要硫化的橡胶铺装在下加热板上，工人们抬起垫铁压在需要硫化的橡胶两侧以避免橡胶受热出现褶皱弯曲，然后上下加热板合拢对橡胶进行加压，同时加热系统对橡胶进行加热，通过这个过程完成橡胶的硫化。但是，一般的垫铁都是人工搬运，工作效率低下，也不方便自动进退，受热后，容易烫伤人，同时也不方便根据传送带的大小尺寸，调节尺寸，不方便对不同尺寸传送带进行施压，影响硫化的质量的问题，为此我们提出了一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的垫铁都是人工搬运，工作效率低下，也不方便自动进退，受热后，容易烫伤人，同时也不方便根据传送带的大小尺寸，调节尺寸，不方便对不同尺寸传送带进行施压，影响硫化的质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座、第一电机和第二电机，所述工作底座的上端前后两侧均固定连接有滑杆，且滑杆上套设有固定块，所述固定块焊接在齿条的侧壁上，且齿条的内部贯穿连接有齿轮，所述齿轮的下端通过转轴转动在工作底座上，且转轴的单体之间通过皮带传动连接，所述第一电机安装在工作底座的后侧内部，且第一电机的输出端通过螺栓与后侧的转轴相连接，所述齿条靠近输送带本体的一侧固定连接有限位杆，且限位杆上套设有垫铁本体，所述垫铁本体的左侧设置有加热装置，且加热装置的下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定在输送带本体的上端面，且输送带本体固定连接在工作底座的前后两侧，所述加热装置的下端内部贯穿连接有挡板，且加热装置的上端中部开设有滑槽，所述加热装置的上端转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的右端通过螺栓连接有第二电机的输出端，并且第二电机安装在加热装置的右侧，所述双向螺纹杆上套设有连接块，且连接块与调节杆铰链连接，所述调节杆通过调节块与挡板铰链连接，且调节块与挡板焊接连接。优选的，所述工作底座的上端纵截面呈“凹”字型结构，且工作底座的上端深度尺寸不大于齿条的厚度尺寸。优选的，所述齿条的内壁呈锯齿状结构，且齿条和齿轮的连接方式为啮合连接，并且齿条通过齿轮在滑杆上构成滑动结构。优选的，所述垫铁本体包括底板、竖板、盖板、夹板、第二电动伸缩杆、滑块和弹簧，底板的上端固定连接有竖板，竖板的侧壁卡合连接有盖板，竖板的内部固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的上端固定连接有夹板，底板的下端固定连接有滑块，滑块的内部贯穿连接有限位杆，限位杆上套设有弹簧。优选的，所述底板和竖板构成“L”字型结构，且底板和夹板的表面均呈凹凸状结构，并且夹板在竖板上构成滑动结构。优选的，所述双向螺纹杆和连接块的连接方式为螺纹连接，且挡板通过调节块、调节杆和连接块在加热装置上构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，便于自动调节高度，也方便自动进退，受热后，避免烫伤人，同时也方便根据传送带的大小尺寸，调节间距尺寸，方便对不同尺寸传送带进行施压，避免影响硫化的质量；1、设有垫铁本体和限位杆，垫铁本体通过限位杆在齿条上构成伸缩结构，从而便于根据输送带本体的宽度尺寸，自动调节间距，方便放置输送带本体，同时底板通过第二电动伸缩杆与夹板构成升降结构，便于夹持固定厚度不同的输送带本体；2、设有齿轮和齿条，转动齿轮，便于带动齿条进行左右滑动，从而便于进退调节垫铁本体，方便对输送带本体进行传送的同时，也便于限位处理，避免输送带本体受热变形，影响硫化质量；3、设有挡板、双向螺纹杆和调节杆，双向螺纹杆转动时，便于调节调节杆的单体之间的夹角，从而便于调节挡板的位置，便于根据不同输送带本体的宽度尺寸，进行加热，便于调节加热装置的下端加热面积。附图说明图1为本技术俯视剖面结构示意图；图2为本技术垫铁本体的侧视剖面结构示意图；图3为本技术加热装置的整体结构示意图；图4为本技术齿条和工作底座连接侧视剖面结构示意图。图中：1、工作底座；2、滑杆；3、齿轮；4、齿条；5、皮带；6、固定块；7、第一电机；8、限位杆；9、垫铁本体；901、底板；902、竖板；903、盖板；904、夹板；905、第二电动伸缩杆；906、滑块；907、弹簧；10、输送带本体；11、第一电动伸缩杆；12、加热装置；13、挡板；14、调节块；15、双向螺纹杆；16、滑槽；17、调节杆；18、第二电机；19、转轴；20、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座1、滑杆2、齿轮3、齿条4、皮带5、固定块6、第一电机7、限位杆8、垫铁本体9、输送带本体10、第一电动伸缩杆11、加热装置12、挡板13、调节块14、双向螺纹杆15、滑槽16、调节杆17、第二电机18、转轴19和连接块20，工作底座1的上端前后两侧均固定连接有滑杆2，且滑杆2上套设有固定块6，固定块6焊接在齿条4的侧壁上，且齿条4的内部贯穿连接有齿轮3，齿轮3的下端通过转轴19转动在工作底座1上，且转轴19的单体之间通过皮带5传动连接，第一电机7安装在工作底座1的后侧内部，且第一电机7的输出端通过螺栓与后侧的转轴19相连接，齿条4靠近输送带本体10的一侧固定连接有限位杆8，且限位杆8上套设有垫铁本体9，垫铁本体9的左侧设置有加热装置12，且加热装置12的下端固定连接有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的下端固定在输送带本体10的上端面，且输送带本体10固定连接在工作底座1的前后两侧，加热装置12的下端内部贯穿连接有挡板13，且加热装置12的上端中部开设有滑槽16，加热装置12的上端转动连接有双向螺纹杆15，且双向螺纹杆15的右端通过螺栓连接有第二电机18的输出端，并且第二电机18安装在加热装置12的右侧，双向螺纹杆15上套设有连接块20，且连接块20与调节杆17铰链连接，调节杆17通过调节块14与挡板13铰链连接，且调节块14与挡板13焊接连接。如图1和图4中工作底座1的上端纵截面呈“凹”字型结构，且工作底座1的上端深度尺寸不大于齿条4的厚度尺寸，方便安装支撑齿条4，便于齿条4稳定的左右滑动，方便进退调节垫铁本体9的位置，如图1和图4中齿条4的内壁呈锯齿状结构，且齿条4和齿轮3的连接方式为啮合连接，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座（1）、第一电机（7）和第二电机（18），其特征在于：所述工作底座（1）的上端前后两侧均固定连接有滑杆（2），且滑杆（2）上套设有固定块（6），所述固定块（6）焊接在齿条（4）的侧壁上，且齿条（4）的内部贯穿连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的下端通过转轴（19）转动在工作底座（1）上，且转轴（19）的单体之间通过皮带（5）传动连接，所述第一电机（7）安装在工作底座（1）的后侧内部，且第一电机（7）的输出端通过螺栓与后侧的转轴（19）相连接，所述齿条（4）靠近输送带本体（10）的一侧固定连接有限位杆（8），且限位杆（8）上套设有垫铁本体（9），所述垫铁本体（9）的左侧设置有加热装置（12），且加热装置（12）的下端固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的下端固定在输送带本体（10）的上端面，且输送带本体（10）固定连接在工作底座（1）的前后两侧，所述加热装置（12）的下端内部贯穿连接有挡板（13），且加热装置（12）的上端中部开设有滑槽（16），所述加热装置（12）的上端转动连接有双向螺纹杆（15），且双向螺纹杆（15）的右端通过螺栓连接有第二电机（18）的输出端，并且第二电机（18）安装在加热装置（12）的右侧，所述双向螺纹杆（15）上套设有连接块（20），且连接块（20）与调节杆（17）铰链连接，所述调节杆（17）通过调节块（14）与挡板（13）铰链连接，且调节块（14）与挡板（13）焊接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，包括工作底座（1）、第一电机（7）和第二电机（18），其特征在于：所述工作底座（1）的上端前后两侧均固定连接有滑杆（2），且滑杆（2）上套设有固定块（6），所述固定块（6）焊接在齿条（4）的侧壁上，且齿条（4）的内部贯穿连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的下端通过转轴（19）转动在工作底座（1）上，且转轴（19）的单体之间通过皮带（5）传动连接，所述第一电机（7）安装在工作底座（1）的后侧内部，且第一电机（7）的输出端通过螺栓与后侧的转轴（19）相连接，所述齿条（4）靠近输送带本体（10）的一侧固定连接有限位杆（8），且限位杆（8）上套设有垫铁本体（9），所述垫铁本体（9）的左侧设置有加热装置（12），且加热装置（12）的下端固定连接有第一电动伸缩杆（11），所述第一电动伸缩杆（11）的下端固定在输送带本体（10）的上端面，且输送带本体（10）固定连接在工作底座（1）的前后两侧，所述加热装置（12）的下端内部贯穿连接有挡板（13），且加热装置（12）的上端中部开设有滑槽（16），所述加热装置（12）的上端转动连接有双向螺纹杆（15），且双向螺纹杆（15）的右端通过螺栓连接有第二电机（18）的输出端，并且第二电机（18）安装在加热装置（12）的右侧，所述双向螺纹杆（15）上套设有连接块（20），且连接块（20）与调节杆（17）铰链连接，所述调节杆（17）通过调节块（14）与挡板（13）铰链连接，且调节块（14）与挡板（13）焊接连接。


2.根据权利要求1所述的一种输送带平板硫化设备垫铁自动进退装置，其特征在于：所述工作底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐路，郭殿波，刘明辉，尹继伟，李恒，
申请(专利权)人：山东祥通橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37