一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其至少包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，所述中模框为方框型，其内容置橡胶支座，中模框上底面两对边分别设置有封板连接孔校准用的辅助孔，所述上模板和下模板分别设置于中模框的上下端，且两者相互对称，所述下模板的中部对应中模框设置一台阶，所述台阶的大小与橡胶支座的底面保持一致，所述台阶的中间设有一适配中孔定位柱的槽孔，所述槽孔的两侧对称设有两个下封板连接孔定位导柱，所述台阶周缘的侧面间隔对称设置多个竖向的撕边槽；本实用新型专利技术减少了制品的外观缺陷，实现了封板孔位对正和内钢板定位，缩短制品的生产周期，提高产品的外观质量和性能稳定性。
【技术实现步骤摘要】
无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置
本技术涉及建筑隔震橡胶支座硫化的
，尤其涉及一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置。
技术介绍
现有的无铅芯建筑隔震橡胶支座一般由带连接孔的两层封钢板、多层内部钢板和保护层橡胶组成，属于橡胶厚制品，支座总高度可达几百毫米，单个制品的投胶量在几公斤到几百公斤不等。一般现有的无铅芯建筑隔震橡胶支座用模压方法制造，硫化过程存在几个常见的难题。其一，传统模具将撕边槽设置为横向，且外层胶料为一个环形整体，在合模和排气阶段，机台外加压力突然增大，使得多余胶料同时流向溢胶槽口，而溢胶槽流量有限，大量余胶漫过溢胶槽从模具分型面溢出，由于模具上下分型面处温度较高，部分溢出的胶料会在分型面处开始固化，导致模具无法锁紧，且空气无法完全排出，随着硫化进程的推进，制品内部又会产生巨大的内压力，使得制品分型面处出现严重的炸边和气泡问题。其二，硫化阶段初期，热量传递到制品内部需要较长的时间，内层胶料温度低，黏度高，流动阻力大，较大的合模压力会使内部橡胶产生不均匀的流动，不同胶层甚至同一胶层不同位置的胶料厚度不均匀，使得内部钢板也随之产生偏移，严重时甚至会出现内部钢板变形或是外露的情况，严重影响产品的外观和质量。其三，目前常用的无铅芯建筑隔震橡胶支座的模具厚度通常在400mm以上，热量传递到制品内部并达到有效硫化温度需要数小时的时间，支座内、外层胶料的升温和硫化过程的同步性又很差，导致制品内外层的硫化程度和性能差异也很大。目前，尚未有能够有效解决上述几个无铅芯建筑隔震橡胶支座硫化工艺核心问题的方案，使得支座产品的外观质量和性能稳定性无法得到保障。为此，本技术的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其对现有无铅芯建筑隔震橡胶支座的模具，能有效减少了制品的外观缺陷，实现了封板孔位对正和内钢板定位，缩短制品的生产周期，提高产品的外观质量和性能稳定性。为实现上述目的，本技术公开了一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其至少包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，其特征在于：所述中模框为方框型，其内容置橡胶支座，中模框上底面两对边分别设置有封板连接孔校准用的辅助孔，所述上模板和下模板分别设置于中模框的上下端，且两者相互对称，所述下模板的中部对应中模框设置一台阶，所述台阶的大小与橡胶支座的底面保持一致，所述台阶的中间设有一适配中孔定位柱的槽孔，所述槽孔的两侧对称设有两个下封板连接孔定位导柱，所述台阶周缘的侧面间隔对称设置多个竖向的撕边槽。其中：所述下模板在台阶的周边对应各撕边槽设有向外延伸的溢胶槽，且在下模板的四个角部分别设有对应中模框底部销孔的定位销。其中：所述中孔定位柱为设有内螺纹的中空圆柱形钢制部件。其中：所述中孔定位柱在外侧面均匀涂抹一层硅油或润滑油。其中：还包含封板孔位的校准检具，所述校准检具为钢制的长方形横梁，所述横梁的中心处设有一适配于中孔定位柱的中间通孔。其中：所述横梁的底部间隔设有四处导柱，中间的两处导柱配合上封板的螺栓孔位进行定位，靠近外侧的两处导柱配合中模框两对边设置的辅助孔进行定位。其中：还包含脱模工装，所述脱模工装包含上脱模框和下脱模框，所述上脱模框和下脱模框为空心圆柱结构。其中：所述下脱模框内径介于中模框和橡胶支座的直径之间，上脱模框内径小于橡胶支座的直径。其中：还包含拔销工装，所述拔销工装包含横梁、支撑杆、螺栓垫片组件和旋转杆，所述横梁为长方形，两侧下方设置支撑杆和螺栓垫片组件，中部设有通孔，所述旋转杆可旋转的穿设于通孔。其中：所述旋转杆的下部设有外螺纹，以与中孔定位柱的内螺纹进行螺纹啮合来实现中空定位柱的拔出。通过上述内容可知，本技术的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置具有如下效果：1、能使胶料充满模腔，外观质量和产品性能达到使用要求。2、实现了制品上下封板孔位的对齐，解决了内部钢板偏移和炸边等问题。3、借助模具结构设计和封板孔位校准检具，实现了制品上、下封板孔位的对齐，给制品安装提供了便利。4、通过中孔定位柱的约束，解决了硫化中内部钢板的偏移问题，借助脱模工装使得脱模更为简便。本技术的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。附图说明图1显示了本技术中下模板及中孔定位柱的结构示意图。图2显示了本技术中封板孔位的校准检具的结构示意图。图3显示了本技术中脱模工装的结构示意图。图4显示了本技术中拔销工装的结构示意图。图5显示了应用本技术制成的LNR(Ⅰ)-D520×201-G4天然橡胶支座的结构示意图。图6A和图6B显示了应用本技术制成的LNR(Ⅰ)-D520×201-G4天然橡胶支座的胶片裁切示意图。具体实施方式本技术涉及的是一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置。本技术的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置至少包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，同时参见图1和图2，三板模的材质为45#钢，实现对橡胶支座10在硫化中的定位，参见图2，所述中模框12为方框型，其内容置橡胶支座10，且上下端对应设有圆环形凸缘，两对边分别设置有封板连接孔校准用的辅助孔121，周缘设有两个螺栓孔122，用于模具吊装，所述上模板和下模板11分别设置于中模框12的上下端，且两者相互对称，故图1中仅显示下模板为例，所述下模板11的中部对应中模框12设置一台阶111，所述台阶的大小与橡胶支座10的底面保持一致，所述台阶111的中间设有一适配中孔定位柱13的槽孔，所述槽孔的两侧对称设有两个下封板连接孔定位导柱112，所述台阶111周缘的侧面间隔对称设置多个竖向的撕边槽113，所述下模板11在台阶111的周边对应各撕边槽113设有向外延伸的溢胶槽114，且在下模板11的四个角部分别设有对应中模框12底部销孔的定位销115。优选的是，所述中孔定位柱13采用P20钢材制作，其为设有内螺纹的中空圆柱形，使用(装模)时可在中孔定位柱12的外侧面均匀涂抹一层硅油或润滑油，方便出模后配合拔销工装从制品中取出。可选的是，还可包含封板孔位的校准检具14，参见图2，所述校准检具14包含采用45#钢制作的长方形横梁，所述横梁的中心处设有一适配于中孔定位柱13的中间通孔，所述横梁的底部间隔设有四处导柱，中间的两处导柱与中间通孔的间距为160mm，配合上封板的螺栓孔位进行定位，靠近外侧的两处导柱与中孔间距为300mm，配合中模框两对边设置的辅助孔121进行定位。使用时，先将校准检具的中间通孔穿过中孔定位柱，然后将中间两导柱与上封板位于同一直径上的两处螺栓孔配合好，旋转检具带动上封板转动，使检具近外侧的两导柱刚好与中模框两对边的辅助孔位对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其至少包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，其特征在于：/n所述中模框为方框型，其内容置橡胶支座，中模框上底面两对边分别设置有封板连接孔校准用的辅助孔，所述上模板和下模板分别设置于中模框的上下端，且两者相互对称，所述下模板的中部对应中模框设置一台阶，所述台阶的大小与橡胶支座的底面保持一致，所述台阶的中间设有一适配中孔定位柱的槽孔，所述槽孔的两侧对称设有两个下封板连接孔定位导柱，所述台阶周缘的侧面间隔对称设置多个竖向的撕边槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其至少包含上模板、中模框、下模板和中孔定位柱，其特征在于：
所述中模框为方框型，其内容置橡胶支座，中模框上底面两对边分别设置有封板连接孔校准用的辅助孔，所述上模板和下模板分别设置于中模框的上下端，且两者相互对称，所述下模板的中部对应中模框设置一台阶，所述台阶的大小与橡胶支座的底面保持一致，所述台阶的中间设有一适配中孔定位柱的槽孔，所述槽孔的两侧对称设有两个下封板连接孔定位导柱，所述台阶周缘的侧面间隔对称设置多个竖向的撕边槽。
2.如权利要求1所述的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其特征在于：所述下模板在台阶的周边对应各撕边槽设有向外延伸的溢胶槽，且在下模板的四个角部分别设有对应中模框底部销孔的定位销。
3.如权利要求1所述的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其特征在于：所述中孔定位柱为设有内螺纹的中空圆柱形钢制部件。
4.如权利要求1所述的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其特征在于：所述中孔定位柱在外侧面均匀涂抹一层硅油或润滑油。
5.如权利要求1所述的无铅芯建筑隔震橡胶支座的硫化模具装置，其特征在于：还包含封板孔位的校准检具，所述校准...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永恒，刘超奇，晏苗，易霞，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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