一种管件定径模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种管件定径模具，包括：定径仓、设置在定径仓内部用于从内部推动管件的内推板、设置在定径仓内部用于从外部推动管件的外推板、设置在定径仓下方用于冷却管件的冷却扇及设置在定径仓侧面用于支撑的支撑柱，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，使用时根据管件的直径需要扩大或缩小来控制内推板与外推板向外侧或内侧移动，从而将管件的直径扩大或缩小，实现管件的定径功能，解决了固定直径的管件在使用时会经常出现需要通过管件的线缆直径略大于管件线缆无法穿过管件，及管件需要穿过某些墙壁或孔洞时或出线管件直径略大于需要穿过的孔洞，此时就需要将穿孔扩大增加工作难度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管件定径模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种管件定径模具。
技术介绍
在房屋装修过程中在进行电线的布线工作时，会使用到大量的PVE管件，通过PVE管件对线缆进行保护来延长线缆的使用寿命和降低线缆的损坏率，但是目前市场上的PVE管件的直径都是固定的，在使用时只能通过购买固定直径的管件，固定直径的管件在使用时会经常出现需要通过管件的线缆直径略大于管件，线缆无法穿过管件，此时就只能购买大一型号的管件，原先的管件无法使用造成了浪费，同时当管件需要穿过某些墙壁或孔洞时或出线管件直径略大于需要穿过的孔洞，此时就需要将穿孔扩大增加工作难度。
技术实现思路
为了解决以上现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种管件定径模具，能够解决
技术介绍
提到的问题。为了实现上述目标，本技术的技术方案为：一种管件定径模具，包括：定径仓、设置在定径仓内部用于从内部推动管件的内推板、设置在定径仓内部用于从外部推动管件的外推板、设置在定径仓下方用于冷却管件的冷却扇及设置在定径仓侧面用于支撑的支撑柱，定径仓是一个圆柱形空心箱体，且定径仓空心部位穿透上方壁面，定径仓侧面固定安装两个用来支撑整个装置的支撑柱，且两个支撑柱左右对应，支撑柱与定径仓焊接固定，定径仓内部下方壁面固定安装中心柱，中心柱是一个圆柱，且中心柱位于定径仓底部中间部位，中心柱与定径仓焊接固定，中心柱侧面设置四个内推板，内推板是一个弧形电热平板，四个内推板成圆形排列，四个内推板相近壁面分别固定安装电推杆，定径仓内部设置四个外推板，且四个外推板位于内推板外侧，四个外推板呈圆形排列，四个外推板相离壁面分别通过电动液压杆与定径仓内部侧壁固定连接，定径仓内部壁面开设一圈内嵌槽，且四个外推板分别对应一个内嵌槽，内嵌槽内部固定安装电动液压杆；定径仓下方壁面开设冷却孔，定径仓下方壁面内部嵌入有冷却水管，定径仓外部下方壁面固定安装用于向定径仓内部吹入冷风为定径完毕的管件降温硬化的冷却扇。进一步的，所述定径仓使用铝合金材质制成。进一步的，所述内推板外侧壁面与管件内壁贴合，内推板可以施加给管件一个向外的推力，同时内推板通电受热可以使塑料材质的管件软化，使管件定径更加简单。进一步的，所述电推杆是一个可以进行控制做直线往复运动的装置，使用时控制电推杆带动内推板向外侧移动会向内侧移动。进一步的，所述外推板是一个弧形平板，当管件放置到定径仓内部后，四个外推板分别与管件外部壁面贴合，当管件进行定径时外推板可以对管件施加一个向内的推力。进一步的，所述定径仓内部的管件定径完毕后，关闭内推板加热功能，开启冷却扇，冷却扇通过冷却孔向定径仓内部吹入气流，气流经过冷却水管时被降温长冷气流，进入定径仓内的冷气流时管件快速降温硬化，避免管件软化时间过长导致定径不标准出现误差。本技术的有益效果：本技术结构简单、使用方便，使用时根据管件的直径需要扩大或缩小来控制内推板与外推板向外侧或内侧移动，从而将管件的直径扩大或缩小，实现管件的定径功能，解决了固定直径的管件在使用时会经常出现需要通过管件的线缆直径略大于管件，线缆无法穿过管件，及管件需要穿过某些墙壁或孔洞时或出线管件直径略大于需要穿过的孔洞，此时就需要将穿孔扩大增加工作难度的问题；本技术同时还设置冷却扇和冷却水管，定径仓内部的管件定径完毕后，关闭内推板加热功能，开启冷却扇，冷却扇通过冷却孔向定径仓内部吹入气流，气流经过冷却管时被降温长冷气流，进入定径仓内的冷气流时管件快速降温硬化，避免管件软化时间过长导致定径不标准出现误差的问题。附图说明图1为本技术一种管件定径模具正视的剖视图；图2为本技术一种管件定径模具俯视图；图3为本技术一种管件定径模具图一中A部位放大图；图中：1-定径仓，2-中心柱，3-内推板。4-电推杆，5-外推板，6-内嵌槽，7-电动液压杆，8-冷却扇，9-冷却水管，10-支撑柱，11-冷却孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。如图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管件定径模具，包括：定径仓1、设置在定径仓1内部用于从内部推动管件的内推板3、设置在定径仓1内部用于从外部推动管件的外推板5、设置在定径仓1下方用于冷却管件的冷却扇8及设置在定径仓1侧面用于支撑的支撑柱10，定径仓1是一个圆柱形空心箱体，且定径仓1空心部位穿透上方壁面，定径仓1使用铝合金材质制成，定径仓1侧面固定安装两个用来支撑整个装置的支撑柱10，且两个支撑柱10左右对应，支撑柱10与定径仓1焊接固定，定径仓1内部下方壁面固定安装中心柱2，中心柱2是一个圆柱，且中心柱2位于定径仓1底部中间部位，中心柱2与定径仓1焊接固定，中心柱2侧面设置四个内推板3，内推板3是一个弧形电热平板，四个内推板3成圆形排列，使用时将需要定径的管件放置到定径仓1内部，管件套装在内推板3外侧，内推板3外侧壁面与管件内壁贴合，内推板3可以施加给管件一个向外的推力，同时内推板3通电受热可以使塑料材质的管件软化，使管件定径更加简单，四个内推板3相近壁面分别固定安装电推杆4，电推杆4是一个可以进行控制做直线往复运动的装置，使用时控制电推杆4带动内推板3向外侧移动会向内侧移动，定径仓1内部设置四个外推板5，且四个外推板5位于内推板3外侧，四个外推板5呈圆形排列，外推板5是一个弧形平板，当管件放置到定径仓1内部后，四个外推板5分别与管件外部壁面贴合，当管件进行定径时外推板5可以对管件施加一个向内的推力，四个外推板5相离壁面分别通过电动液压杆7与定径仓1内部侧壁固定连接，定径仓1内部壁面开设一圈内嵌槽6，且四个外推板5分别对应一个内嵌槽6，内嵌槽6内部固定安装电动液压杆7，使用时通过控制电动液压杆7带动外推板5向内侧或外侧移动，使用时通过外推板5与内推板3的配合将管件壁面进行夹紧，然后根据管件的直径需要扩大或缩小来控制内推板3与外推板5向外侧或内侧移动，从而将管件的直径扩大或缩小，实现管件的定径功能，同时外推板5通电产生热量对管件进行加热软化，使定径时管件更加容易形变；本实施例中，定径仓1下方壁面开设冷却孔11，定径仓1下方壁面内部嵌入有冷却水管9，定径仓1外部下方壁面固定安装用于向定径仓1内部吹入冷风为定径完毕的管件降温硬化的冷却扇8，当定径仓1内部的管件定径完毕后，关闭内推板3加热功能，开启冷却扇8，冷却扇8通过冷却孔11向定径仓1内部吹入气流，气流经过冷却水管9时被降温长冷气流，进入定径仓1内的冷气流时管件快速降温硬化，避免管件软化时间过长导致定径不标准出现误差。工作原理：该技术使用时，将需要定径的管件放置到定径仓1内部，管件套装在内推板3外侧，分别控制内推板3与外推板5进行移动将管件壁面进行夹紧，外推板5通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件定径模具，其特征在于，包括：定径仓(1)、设置在定径仓(1)内部用于从内部推动管件的内推板(3)、设置在定径仓(1)内部用于从外部推动管件的外推板(5)、设置在定径仓(1)下方用于冷却管件的冷却扇(8)及设置在定径仓(1)的侧面用于支撑整个装置的支撑柱(10)，定径仓(1)是一个圆柱形空心箱体，且定径仓(1)的空心部位穿透上方壁面，定径仓(1)内部下方的壁面固定安装中心柱(2)，且中心柱(2)位于定径仓(1)的轴心位置，中心柱(2)的侧面设置一圈内推板(3)，内推板(3)的壁面通过电推杆(4)与中心柱(2)的侧面固定连接，所述外推板(5)设置有一圈，且一圈外推板(5)位于内推板(3)的外侧，一圈内推板(3)与一圈外推板(5)之间间隔有用于容纳管件的通道，外推板(5)的壁面通过电动液压杆(7)与定径仓(1)内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件定径模具，其特征在于，包括：定径仓(1)、设置在定径仓(1)内部用于从内部推动管件的内推板(3)、设置在定径仓(1)内部用于从外部推动管件的外推板(5)、设置在定径仓(1)下方用于冷却管件的冷却扇(8)及设置在定径仓(1)的侧面用于支撑整个装置的支撑柱(10)，定径仓(1)是一个圆柱形空心箱体，且定径仓(1)的空心部位穿透上方壁面，定径仓(1)内部下方的壁面固定安装中心柱(2)，且中心柱(2)位于定径仓(1)的轴心位置，中心柱(2)的侧面设置一圈内推板(3)，内推板(3)的壁面通过电推杆(4)与中心柱(2)的侧面固定连接，所述外推板(5)设置有一圈，且一圈外推板(5)位于内推板(3)的外侧，一圈内推板(3)与一圈外推板(5)之间间隔有用于容纳管件的通道，外推板(5)的壁面通过电动液压杆(7)与定径仓(1)内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种管件定径模具，其特征在于，所述定径仓(1)外侧面固定安装两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠华，
申请(专利权)人：昆山华益鸿金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32