一种智能板材切割生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能板材切割生产线，包括上板翻板机，板材输送带机构、切割工作台、切割主机、卸料输送带机构和卸料工作台所组成，本实用新型专利技术通过上板翻板机将板材输送至板材输送带，再由板材输送带输送至切割台上，由视觉系统对板材进行拍摄分析，再通过外部电脑启动贴标机，自动打码贴标后通过升降横移总成带动切割主机对板材进行切割，在切割过程中，锯片两端的第二真空吸盘会根据电脑预定的切割路径，对有阻碍切割路径的板材进行移位，切割完毕后切割台上的板材输送带起动，将输送切割台上的板料进行传送到卸料输送台上进行卸料，由工人按照编码进行堆放，达到提高自动化效果，减少人工成本提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种智能板材切割生产线
本技术涉及板材切割相关领域，具体是一种智能板材切割生产线。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石，人造石按工序分为水磨石和合成石。水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。天然石材和人造石材的加工均需要进行切割成型，但现有的石板材切割通常都是通过人工进行搬运后，通过合适的切割工具进行手动切割，对工人的技术要求较高，导致切割效率低下，切割影响精度，并且容错率高，容易导致板材的耗损，并且人工手动切割也容易出现安全问题。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种智能板材切割生产线。本技术是这样实现的，构造一种智能板材切割生产线，该装置包括上板翻板机、气缸、液压举升机构、行走机构、翻转架、吸盘架、第一真空吸盘、输送切割台、卸料工作台组件、横梁总成、升降横移总成、第二真空吸盘、切割主机、贴标机、相机架、视觉系统和卸料输送台，所述上板翻板机底部分别设置有提供动力的气缸和液压举升机构，并且方便将第一真空吸盘顶出的气缸一端与上板翻板机转动配合，另一端与吸盘架转动连接，所述液压举升机构一端与上板翻板机通过转轴固定连接，另一端与翻转架底部转动配合，用于提供动力使翻转架沿着上板翻板机转动，所述上板翻板机左端设置行走机构，所述上板翻板机顶部通过铰链与翻转架转动连接，并且翻转架底部设置有吸盘架，并且吸盘架顶部通过螺栓与第一真空吸盘锁紧固定，所述输送切割台设置于上板翻板机右端，所述输送切割台左右两端通过螺栓与用于支撑横梁总成的卸料工作台组件固定安装，所述卸料工作台组件顶部固定有横梁总成，所述横梁总成中部设置有方便带动第二真空吸盘、切割主机和贴标机进行移动的升降横移总成，所述升降横移总成底部左右两端固定有用于移动板材的第二真空吸盘，所述升降横移总成底部中部安装有用于板材切割的切割主机，所述贴标机安装于升降横移总成后端，所述相机架底部左右两端通过螺栓与卸料工作台组件固定安装，并且相机架中部安装有用于图像传输的视觉系统，所述输送切割台右端安装有卸料输送台。优选的，所述输送切割台由切割工作台、第一托辊、第一钢板、第一减速电机、第一主动辊、第一张紧调节器、第一从动辊、板材输送带和第一保护层组成，所述切割工作台中部均匀的固定有用于支撑板材输送带的第一托辊，所述切割工作台顶部焊接有用于支撑板材的第一钢板，所述第一减速电机一端通过螺栓与切割工作台固定连接，并且第一减速电机通过输出轴与第一主动辊固定连接，所述第一主动辊前后两端与切割工作台转动配合，所述第一张紧调节器安装于切割工作台左侧，并且第一张紧调节器与第一从动辊前后两端滑动连接，并且第一从动辊外表面通过板材输送带与第一主动辊转动配合，所述板材输送带外表面粘接有一层保护作用的第一保护层，所述切割工作台顶部左右两端安装固定有卸料工作台组件。优选的，所述卸料输送台由卸料工作台、第二托辊、第二钢板、第二减速电机、第二主动辊、第二张紧调节器、第二从动辊、卸料输送带和第二保护层组成，所述卸料工作台与支撑卸料输送带的第二托辊通过螺栓固定安装，并且卸料工作台顶部焊接有光滑的第二钢板，所述第二减速电机一端与卸料工作台通过螺栓固定，并且第二减速电机后端通过输出轴与第二主动辊固定连接，所述第二张紧调节器安装于卸料工作台右侧，并且第二张紧调节器与第二从动辊前后两端滑动连接，所述第二主动辊外表面通过卸料输送带与第二从动辊转动配合，所述卸料输送带外表面粘接有第二保护层。优选的，所述第一钢板外表面光滑无毛刺，并且外边缘设置有圆倒角。优选的，所述第一托辊共设置有三个，并且沿着切割工作台呈等间距进行排列。优选的，所述第二保护层均匀的覆盖于卸料输送带外表面，并且第二保护层的材质为：0.5cm。优选的，所述输送切割台和卸料输送台均为双程方向输送，可进行双程方向输送，并且均能单独工作。优选的，所述第一真空吸盘共设置有两个，并且呈对称进行分布。优选的，所述第一托辊、第一钢板、第一减速电机、第一主动辊、第一张紧调节器、第一从动辊、板材输送带和第一保护层组成板材输送带机构。优选的，所述第二托辊、第二钢板、第二减速电机、第二主动辊、第二张紧调节器、第二从动辊、卸料输送带和第二保护层组成卸料输送带机构。优选的，所述第二保护层的材质为：硬质橡胶。本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种智能板材切割生产线，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本技术所述一种智能板材切割生产线，通过上板翻板机将板材输送至板材输送带，再由板材输送带输送至切割台上，由视觉系统对板材进行拍摄分析，再通过外部电脑启动贴标机，自动打码贴标后通过升降横移总成带动切割主机对板材进行切割，在切割过程中，锯片两端的第二真空吸盘会根据电脑预定的切割路径，对有阻碍切割路径的板材进行移位，切割完毕后切割台上的板材输送带起动，将输送切割台上的板料进行传送到卸料输送台上进行卸料，由工人按照编码进行堆放，达到提高自动化效果，减少人工成本提高工作效率的效果。优点2：本技术所述一种智能板材切割生产线，输送切割台上的板材输送带既是板材传送带又是切割台面，通过板材输送带转动，板材输送带在切割台面上的部位会不断改变，可增加板材输送带的使用寿命。(因在切割时锯片切穿石板也会损伤板材输送带)优点3：本技术所述一种智能板材切割生产线，卸料输送台上的卸料输送带有点动功能，卸料工作台上中心位置的板材，可以通过点动功能转动卸料输送台上的卸料输送带，把卸料输送台上中心位置的板材送至卸料输送台边沿，方便工人进行卸料。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术俯视结构示意图；图3是本技术输送切割台结构示意图；图4是本技术卸料输送台结构示意图。其中：上板翻板机-1、气缸-110、液压举升机构-12、行走机构-13、翻转架-14、吸盘架-15、第一真空吸盘-16、输送切割台-2、卸料工作台组件-3、横梁总成-4、升降横移总成-5、第二真空吸盘-6、切割主机-61、贴标机-7、相机架-8、视觉系统-9、卸料输送台-10、切割工作台-21、第一托辊-22、第一钢板-23、第一减速电机-24、第一主动辊-25、第一张紧调节器-26、第一从动辊-27、板材输送带-28、第一保护层-29、卸料工作台-101、第一托辊-102、第二钢板-103、第二减速电机-104、第二主动辊-105、第二张紧调节器-106、第二从动辊-107、卸料输送带-108、第二保护层-109。具体实施方式下面将结合附图1-4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能板材切割生产线，其特征在：包括上板翻板机(1)、气缸(110)、液压举升机构(12)、行走机构(13)、翻转架(14)、吸盘架(15)、第一真空吸盘(16)、输送切割台(2)、卸料工作台组件(3)、横梁总成(4)、升降横移总成(5)、第二真空吸盘(6)、切割主机(61)、贴标机(7)、相机架(8)、视觉系统(9)和卸料输送台(10)，所述上板翻板机(1)底部分别设置有提供动力的气缸(110)和液压举升机构(12)，并且方便将第一真空吸盘(16)顶出的气缸(110)一端与上板翻板机(1)转动配合，另一端与吸盘架(15)转动连接，所述液压举升机构(12)一端与上板翻板机(1)通过转轴固定连接，另一端与翻转架(14)底部转动配合，用于提供动力使翻转架(14)沿着上板翻板机(1)转动，所述上板翻板机(1)左端设置行走机构(13)，所述上板翻板机(1)顶部通过铰链与翻转架(14)转动连接，并且翻转架(14)底部设置有吸盘架(15)，并且吸盘架(15)顶部通过螺栓与第一真空吸盘(16)锁紧固定，所述输送切割台(2)设置于上板翻板机(1)右端，所述输送切割台(2)左右两端通过螺栓与用于支撑横梁总成(4)的卸料工作台组件(3)固定安装，所述卸料工作台组件(3)顶部固定有横梁总成(4)，所述横梁总成(4)中部设置有方便带动第二真空吸盘(6)、切割主机(61)和贴标机(7)进行移动的升降横移总成(5)，所述升降横移总成(5)底部左右两端固定有用于移动板材的第二真空吸盘(6)，所述升降横移总成(5)底部中部安装有用于板材切割的切割主机(61)，所述贴标机(7)安装于升降横移总成(5)后端，所述相机架(8)底部左右两端通过螺栓与卸料工作台组件(3)固定安装，并且相机架(8)中部安装有用于图像传输的视觉系统(9)，所述输送切割台(2)右端安装有卸料输送台(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能板材切割生产线，其特征在：包括上板翻板机(1)、气缸(110)、液压举升机构(12)、行走机构(13)、翻转架(14)、吸盘架(15)、第一真空吸盘(16)、输送切割台(2)、卸料工作台组件(3)、横梁总成(4)、升降横移总成(5)、第二真空吸盘(6)、切割主机(61)、贴标机(7)、相机架(8)、视觉系统(9)和卸料输送台(10)，所述上板翻板机(1)底部分别设置有提供动力的气缸(110)和液压举升机构(12)，并且方便将第一真空吸盘(16)顶出的气缸(110)一端与上板翻板机(1)转动配合，另一端与吸盘架(15)转动连接，所述液压举升机构(12)一端与上板翻板机(1)通过转轴固定连接，另一端与翻转架(14)底部转动配合，用于提供动力使翻转架(14)沿着上板翻板机(1)转动，所述上板翻板机(1)左端设置行走机构(13)，所述上板翻板机(1)顶部通过铰链与翻转架(14)转动连接，并且翻转架(14)底部设置有吸盘架(15)，并且吸盘架(15)顶部通过螺栓与第一真空吸盘(16)锁紧固定，所述输送切割台(2)设置于上板翻板机(1)右端，所述输送切割台(2)左右两端通过螺栓与用于支撑横梁总成(4)的卸料工作台组件(3)固定安装，所述卸料工作台组件(3)顶部固定有横梁总成(4)，所述横梁总成(4)中部设置有方便带动第二真空吸盘(6)、切割主机(61)和贴标机(7)进行移动的升降横移总成(5)，所述升降横移总成(5)底部左右两端固定有用于移动板材的第二真空吸盘(6)，所述升降横移总成(5)底部中部安装有用于板材切割的切割主机(61)，所述贴标机(7)安装于升降横移总成(5)后端，所述相机架(8)底部左右两端通过螺栓与卸料工作台组件(3)固定安装，并且相机架(8)中部安装有用于图像传输的视觉系统(9)，所述输送切割台(2)右端安装有卸料输送台(10)。


2.根据权利要求1所述一种智能板材切割生产线，其特征在于：所述输送切割台(2)由切割工作台(21)、第一托辊(22)、第一钢板(23)、第一减速电机(24)、第一主动辊(25)、第一张紧调节器(26)、第一从动辊(27)、板材输送带(28)和第一保护层(29)组成，所述切割工作台(21)中部均匀的固定有用于支撑板材输送带(28)的第一托辊(22)，所述切割工作台(21)顶部焊接有用于支撑板材的第一钢板(23)，所述第一减速电机(24)一端通过螺栓与切割工作台(21)固定连接，并且第一减速电机(24)通过输出轴与第一主动辊(25)固定连接，所述第一主动辊(25)前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永定，许俊枫，王江，
申请(专利权)人：福建盛达机器股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35