一种斜切肉片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜切肉片机，包括切片机本体、刀片安装架和清理刷板，切片机本体的顶端开设有第一槽孔，第一槽孔的内部嵌设有刀片安装架，刀片安装架的两端均固定设有固定杆，两个固定杆的两端均通过滑块分别与两个第一滑杆的两端一一对应滑动连接，且两个第一滑杆以卡合的方式固定在第一槽孔的两端，刀片安装架的内部固定设有多个切割刀，本实用新型专利技术设置了清理刷板，该清理刷板通过清理滑槽与每一个切割刀片接触，每次使用后，使该清理刷板沿着切割刀片的方向进行移动，将附着在切割刀片上的肉类残留物刮下，并储存在底部的废料槽的内部，可以进一步提高该切肉片机的使用性能，同时也使该装置使用更加健康。

【技术实现步骤摘要】
一种斜切肉片机
本技术涉及食品加工设备，特别涉及一种斜切肉片机。
技术介绍
切肉片机可以将冷冻成板状或者是圆柱状的牛肉、羊肉或者其他肉类切割成片，不仅使用方便，还能提高生产加工效率现有技术中切肉片机长时间使用，切割刀片上会有肉类的残留物，不仅影响机器的切割性能，长时间可能存在污染；同时现有的切肉片机切割刀片固定安装，不便于清理和更换，且传统肉片机的切割刀片采用焊接的方式进行固定，焊点易变性，刀片易断，不耐用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜切肉片机，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜切肉片机，包括切片机本体、刀片安装架和清理刷板，所述切片机本体的顶端开设有第一槽孔，所述第一槽孔的内部嵌设有刀片安装架，所述刀片安装架的两端均固定设有固定杆，两个所述固定杆的两端均通过滑块分别与两个第一滑杆的两端一一对应滑动连接，且两个第一滑杆以卡合的方式固定在第一槽孔的两端，所述刀片安装架的内部固定设有多个切割刀，且多个切割刀的两端均通过丝杆与刀片安装架的两个边侧螺纹连接，每两个所述切割刀之间均安装有异形推刀，多个所述切割刀的顶部均通过清理滑槽分别与两个清理刷板的底部滑动连接，且两个清理刷板两端的顶部均固定设有固定块。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述刀片安装架两边侧的底部均固定设有安装架板，两个所述安装架板的两端均嵌设有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的输出端分别与四个固定块的一侧一一对应固定连接。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述刀片安装架的内部固定设有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆分别与两个清理刷板的两端滑动连接。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述刀片安装架底部的两侧均固定设有滑道，两个所述滑道分别与废料槽的两端滑动连接，且废料槽的中部开槽有条形槽。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述切片机本体的一侧开设有废料孔，且废料槽安装在废料孔的内部，所述切片机本体的另一侧对用开设有加料口。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述切片机本体顶端的一侧通过多个合页与盖板的一端铰接，所述盖板的中部开设有第二槽孔，且第二槽孔的位置与第一槽孔的位置相对应，所述盖板的底部对应开设有四个卡槽，且四个卡槽的一端均与第二槽孔的底部相通。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述切片机本体的顶部开设有四个伸缩杆安放槽，四个所述电动伸缩杆的大小和型号均相同。作为本技术的一种斜切肉片机优选技术方案，所述切片机本体的一侧固定设有开关，四个所述电动伸缩杆均通过开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了清理刷板，该清理刷板通过清理滑槽与每一个切割刀片接触，每次使用后，使该清理刷板沿着切割刀片的方向进行移动，将附着在切割刀片上的肉类残留物刮下，并储存在底部的废料槽的内部，可以进一步提高该切肉片机的使用性能，同时也使该装置使用更加健康。2、本技术通过卡合的方式将用来固定刀片的安装架固定在切片机的内部，当切割刀片需要进行更换或者清洗时，更便于切割刀的拆卸，同时该装置内部的切割刀采用挂钩设计，将刀片以螺纹连接的方式固定在刀片安装架的内部，刀片不焊接，提高了刀片的韧性，不易断，进一步提高该装置的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的刀片安装架结构示意图；图3为本技术A的结构示意图；图4为本技术的切割刀结构示意图；图5为本技术的刀片位置平面示意图。图中：1、切片机本体；2、废料孔；3、第一槽孔；4、盖板；5、第二槽孔；6、刀片安装架；7、卡槽；8、安装架板；9、第一滑杆；10、滑块；11、固定杆；12、滑道；13、废料槽；14、第二滑杆；15、清理刷板；16、清理滑槽；17、固定块；18、电动伸缩杆；19、切割刀；20、异形推刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种斜切肉片机的技术方案：一种斜切肉片机，包括切片机本体1、刀片安装架6和清理刷板15，切片机本体1的顶端开设有第一槽孔3，第一槽孔3的内部嵌设有刀片安装架6，刀片安装架6的两端均固定设有固定杆11，两个固定杆11的两端均通过滑块10分别与两个第一滑杆9的两端一一对应滑动连接，该设置使多个切割刀19可以沿着两个第一滑杆9的方向进行滑动，对肉进行切割，且两个第一滑杆9以卡合的方式固定在第一槽孔3的两端，切片机本体1的顶部和盖板4的底部均开设有卡槽7，将两个第一滑杆9的两端固定在卡槽7的内部，便于后期对切割刀19进行更换，刀片安装架6的内部固定设有多个切割刀19，且多个切割刀19的两端均通过丝杆与刀片安装架6的两个边侧螺纹连接，每两个切割刀19之间均安装有异形推刀20，该异形推刀通过机体内部的升降机构安装在切片机本体1的内部，多个切割刀19的顶部均通过清理滑槽16分别与两个清理刷板15的底部滑动连接，且两个清理刷板15两端的顶部均固定设有固定块17。刀片安装架6两边侧的底部均固定设有安装架板8，两个安装架板8的两端均嵌设有电动伸缩杆18，四个电动伸缩杆18的输出端分别与四个固定块17的一侧一一对应固定连接，通过四个电动伸缩杆18推刀两个清理刷板15沿着切割刀19的方向进行滑动，通过开设在清理刷板15底部的清理滑槽16对残留在切割刀19表面的肉类残留物进行清理，刀片安装架6的内部固定设有两个第二滑杆14，两个第二滑杆14分别与两个清理刷板15的两端滑动连接，两个第二滑杆14用来支撑两个清理刷板15，刀片安装架6底部的两侧均固定设有滑道12，两个滑道12分别与废料槽13的两端滑动连接，且废料槽13的中部开槽有条形槽，该条形槽用于多个异形推刀20的安装，为异形推刀20的安装预留空间。切片机本体1的一侧开设有废料孔2，且废料槽13安装在废料孔2的内部，切片机本体1的另一侧对用开设有加料口，使用时通过该加料槽向多个异形推刀20的内部添加肉类，用于切割，切片机本体1的顶部开设有四个伸缩杆安放槽，四个电动伸缩杆18的大小和型号均相同，防止四个电动伸缩杆18工作不同步造成装置的损坏。切片机本体1顶端的一侧通过多个合页与盖板4的一端铰接，盖板4的中部开设有第二槽孔5，且第二槽孔5的位置与第一槽孔3的位置相对应，盖板4的底部对应开设有四个卡槽7，且四个卡槽7的一端均与第二槽孔5的底部相通，使用时，盖上盖板4，将四个卡槽7卡在两个第一滑杆9的两端，用来固定刀片安装架6，切片机本体1的一侧固定设有开关，四个电动伸缩杆18均通过开关与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜切肉片机，包括切片机本体(1)、刀片安装架(6)和清理刷板(15)，其特征在于：所述切片机本体(1)的顶端开设有第一槽孔(3)，所述第一槽孔(3)的内部嵌设有刀片安装架(6)，所述刀片安装架(6)的两端均固定设有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的两端均通过滑块(10)分别与两个第一滑杆(9)的两端一一对应滑动连接，且两个第一滑杆(9)以卡合的方式固定在第一槽孔(3)的两端，所述刀片安装架(6)的内部固定设有多个切割刀(19)，且多个切割刀(19)的两端均通过丝杆与刀片安装架(6)的两个边侧螺纹连接，每两个所述切割刀(19)之间均安装有异形推刀(20)，多个所述切割刀(19)的顶部均通过清理滑槽(16)分别与两个清理刷板(15)的底部滑动连接，且两个清理刷板(15)两端的顶部均固定设有固定块(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜切肉片机，包括切片机本体(1)、刀片安装架(6)和清理刷板(15)，其特征在于：所述切片机本体(1)的顶端开设有第一槽孔(3)，所述第一槽孔(3)的内部嵌设有刀片安装架(6)，所述刀片安装架(6)的两端均固定设有固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的两端均通过滑块(10)分别与两个第一滑杆(9)的两端一一对应滑动连接，且两个第一滑杆(9)以卡合的方式固定在第一槽孔(3)的两端，所述刀片安装架(6)的内部固定设有多个切割刀(19)，且多个切割刀(19)的两端均通过丝杆与刀片安装架(6)的两个边侧螺纹连接，每两个所述切割刀(19)之间均安装有异形推刀(20)，多个所述切割刀(19)的顶部均通过清理滑槽(16)分别与两个清理刷板(15)的底部滑动连接，且两个清理刷板(15)两端的顶部均固定设有固定块(17)。


2.根据权利要求1所述的一种斜切肉片机，其特征在于：所述刀片安装架(6)两边侧的底部均固定设有安装架板(8)，两个所述安装架板(8)的两端均嵌设有电动伸缩杆(18)，四个所述电动伸缩杆(18)的输出端分别与四个固定块(17)的一侧一一对应固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种斜切肉片机，其特征在于：所述刀片安装架(6)的内部固定设有两个第二滑杆(14)，两个所述第二滑杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：邢台荣海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13