一种弧形塑料板切槽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及弧形塑料板加工设备技术领域，具体涉及一种弧形塑料板切槽机构，本实用新型专利技术通过左圆弧块和右圆弧块对弧形塑料板下端进行支撑，通过转动螺纹推杆使固定套杆带动压紧块向下运动，从而将弧形塑料件压紧，本装夹方式直接对弧形塑料板进行装夹，操作简单方便；通过左圆弧块和右圆弧块支撑弧形塑料板，防止其在切槽过程中产生形变，影响加工效果；通过转动螺纹套杆，手持螺纹杆推动滑杆，能够调节左圆弧块和右圆弧块之间的间距，对不同内径的弧形塑料板进行支撑；通过手持转动螺纹转杆，使螺纹转杆在固定套杆内移动，使压紧块左右移动，能够根据下支撑组件的位置和弧形塑料板的外圆直径调整压紧块位置，能够更有效地压紧弧形塑料板。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形塑料板切槽机构
本技术涉及弧形塑料板加工设备
，具体涉及一种弧形塑料板切槽机构。
技术介绍
塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料板因用途不同被制成不同的形状，如方形塑料板、圆形塑料板、曲面塑料板以及弧形塑料板，由于使用的映出不同，塑料板件在成型后有时会需要其他加工工序进行再加工。在对弧形塑料板进行在加工切槽工序时，需要对弧形塑料板件进行固定，现有的固定方发是通过人工将弧形塑料板的边部用压块固定或者是事先在弧形塑料板的边部设置工艺孔，通过工艺孔固定在台面上进行切割，其夹持麻烦，而且由于弧形塑料板的中部为弧形，而在定位固定时，弧形塑料板的底部没有支撑块，使得切割时容易使弧形塑料板变形，影响加工效果。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种弧形塑料板切槽机构，能够有效地克服现有技术所存在通过人工将弧形塑料板的边部用压块固定或者是事先在弧形塑料板的边部设置工艺孔，通过工艺孔固定在台面上进行切割，其夹持麻烦的问题，还解决了不方便在定位固定时，弧形塑料板的底部没有支撑块，使得切割时容易使弧形塑料板变形，影响加工效果的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弧形塑料板切槽机构，包括加工台；所述加工台下端设置有支撑腿，所述加工台上端左右两侧设置有支撑板，所述支撑板上端固接有横板，所述横板下端设置有动力组件，所述动力组件上设置有切槽组件，所述加工台上开设有左滑动槽、右滑槽、左通槽和右通槽，所述左滑动槽和右滑槽横向设置，左通槽和右通槽纵向设置，左滑动槽和左通槽接通，右滑槽和右通槽接通，所述加工台上端居中设置有下支撑组件，加工台上端中部四角均设置有上支撑组件；所述下支撑组件包括左圆弧块、右圆弧块、滑块、滑杆、螺纹杆、螺纹套杆和连接杆，所述左滑动槽和右滑槽内均滑动安装有滑块，所述左通槽和右通槽内均滑动安装有滑杆，所述滑块上端延伸出左滑动槽和右滑槽槽口，滑块前端与滑杆固接，位于左滑动槽内的所述滑块上端与左圆弧块固接，位于右滑槽内的所述滑块上端与右圆弧块固接，所述滑杆前端延伸出左通槽和右通槽槽口，位于左通槽内的所述滑杆前端右侧固接有螺纹杆，位于右通槽内的所述滑杆前端左侧固接有连接杆，所述螺纹套杆左端与螺纹杆螺接，右端与连接杆转动连接。更进一步地，所述动力组件包括一号伺服电机、丝杆、移动块和电动推杆，所述横板下端固接有安装套、一号支板和二号支板，所述安装套和一号支板位于横板前端，安装套位于一号支板前侧，二号支板位于横板后端，所述一号伺服电机安装在安装套内，一号伺服电机输出端与丝杆连接，所述丝杆穿过一号支板，并与一号支板转动连接，丝杆后侧末端与二号支板转动连接，所述丝杆上螺接有移动块，所述移动块下端设置有电动推杆，所述电动推杆下端设置有切槽组件。更进一步地，所述横板下端开设有导向槽，所述移动块上端固接有导向柱，所述导向柱与导向槽相配合。更进一步地，所述切槽组件包括安装框、二号伺服电机、转轴和切割片，所述安装框上端与动力组件连接，安装框内设置有二号伺服电机，所述二号伺服电机输出端与转轴连接，所述转轴穿过安装框固接有切割片。更进一步地，所述上支撑组件包括支柱、固定套杆、螺纹转杆、螺纹推杆和压紧块，所述支柱上来设有方形通槽，所述固定套杆安装在方形通槽内，固定套杆内端与螺纹转杆螺接，所述螺纹转杆内端与压紧块转动连接，所述支柱上端螺接有螺纹推杆，所述螺纹推杆下端穿过方形通槽，并与固定套杆转动连接。更进一步地，所述螺纹推杆下端固接有圆盘，上端固接有把手，所述固定套杆上开设有腰槽，所述腰槽与圆盘相配合。更进一步地，所述压紧块内侧下端呈圆弧状，所述压紧块的圆弧状直径与左圆弧块和右圆弧块外圆直径相对应。采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过左圆弧块和右圆弧块对弧形塑料板下端进行支撑，通过转动螺纹推杆使固定套杆带动压紧块向下运动，从而将弧形塑料件压紧固定在左圆弧块和右圆弧块上，本装夹方式直接对弧形塑料板进行装夹，操作简单方便；且在加工时，通过左圆弧块和右圆弧块支撑弧形塑料板的下方，防止其在切槽过程中产生形变，影响加工效果；通过转动螺纹套杆，手持螺纹杆推动滑杆，能够调节左圆弧块和右圆弧块之间的间距，对不同内径的弧形塑料板进行支撑；通过手持滑杆，直接滑动滑块，使左圆弧块和右圆弧块发生左右移动，能够快速调整弧形塑料板在加工台上的位置；通过手持转动螺纹转杆，使螺纹转杆在固定套杆内移动，使压紧块左右移动，能够根据下支撑组件的位置和弧形塑料板的外圆直径调整压紧块位置，能够更有效地压紧弧形塑料板。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视剖视结构示意图；图3为本技术的上支撑组件和下支撑组件在加工台上的轴侧结构示意图；图4为本技术的上支撑组件剖视结构示意图；图5为本技术的下支撑组件剖视结构示意图；图中的标号分别代表：1-加工台，101-支撑腿，102-左滑动槽，103-右滑槽，104-左通槽，105-右通槽，2-支撑板，3-横板，301-安装套，302-一号支板，303-二号支板，304-导向槽，4-动力组件，401-一号伺服电机，402-丝杆，403-移动块，404-电动推杆，405-导向柱，5-切槽组件，501-安装框，502-二号伺服电机，503-转轴，504-切割片，6-下支撑组件，601-左圆弧块，602-右圆弧块，603-滑块，604-滑杆，605-螺纹杆，606-螺纹套杆，607-连接杆，7-上支撑组件，701-支柱，702-固定套杆，703-螺纹转杆，704-螺纹推杆，705-压紧块，706-方形通槽707-圆盘，708-把手，709-腰槽。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。参照图1至图5，本实施例的一种弧形塑料板切槽机构，包括加工台1；加工台1下端设置有支撑腿101，加工台1上端左右两侧设置有支撑板2，支撑板2上端固接有横板3，横板3下端设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弧形塑料板切槽机构，包括加工台(1)；所述加工台(1)下端设置有支撑腿(101)，其特征在于，所述加工台(1)上端左右两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固接有横板(3)，所述横板(3)下端设置有动力组件(4)，所述动力组件(4)上设置有切槽组件(5)，所述加工台(1)上开设有左滑动槽(102)、右滑槽(103)、左通槽(104)和右通槽(105)，所述左滑动槽(102)和右滑槽(103)横向设置，左通槽(104)和右通槽(105)纵向设置，左滑动槽(102)和左通槽(104)接通，右滑槽(103)和右通槽(105)接通，所述加工台(1)上端居中设置有下支撑组件(6)，加工台(1)上端中部四角均设置有上支撑组件(7)；/n所述下支撑组件(6)包括左圆弧块(601)、右圆弧块(602)、滑块(603)、滑杆(604)、螺纹杆(605)、螺纹套杆(606)和连接杆(607)，所述左滑动槽(102)和右滑槽(103)内均滑动安装有滑块(603)，所述左通槽(104)和右通槽(105)内均滑动安装有滑杆(604)，所述滑块(603)上端延伸出左滑动槽(102)和右滑槽(103)槽口，滑块(603)前端与滑杆(604)固接，位于左滑动槽(102)内的所述滑块(603)上端与左圆弧块(601)固接，位于右滑槽(103)内的所述滑块(603)上端与右圆弧块(602)固接，所述滑杆(604)前端延伸出左通槽(104)和右通槽(105)槽口，位于左通槽(104)内的所述滑杆(604)前端右侧固接有螺纹杆(605)，位于右通槽(105)内的所述滑杆(604)前端左侧固接有连接杆(607)，所述螺纹套杆(606)左端与螺纹杆(605)螺接，右端与连接杆(607)转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种弧形塑料板切槽机构，包括加工台(1)；所述加工台(1)下端设置有支撑腿(101)，其特征在于，所述加工台(1)上端左右两侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上端固接有横板(3)，所述横板(3)下端设置有动力组件(4)，所述动力组件(4)上设置有切槽组件(5)，所述加工台(1)上开设有左滑动槽(102)、右滑槽(103)、左通槽(104)和右通槽(105)，所述左滑动槽(102)和右滑槽(103)横向设置，左通槽(104)和右通槽(105)纵向设置，左滑动槽(102)和左通槽(104)接通，右滑槽(103)和右通槽(105)接通，所述加工台(1)上端居中设置有下支撑组件(6)，加工台(1)上端中部四角均设置有上支撑组件(7)；
所述下支撑组件(6)包括左圆弧块(601)、右圆弧块(602)、滑块(603)、滑杆(604)、螺纹杆(605)、螺纹套杆(606)和连接杆(607)，所述左滑动槽(102)和右滑槽(103)内均滑动安装有滑块(603)，所述左通槽(104)和右通槽(105)内均滑动安装有滑杆(604)，所述滑块(603)上端延伸出左滑动槽(102)和右滑槽(103)槽口，滑块(603)前端与滑杆(604)固接，位于左滑动槽(102)内的所述滑块(603)上端与左圆弧块(601)固接，位于右滑槽(103)内的所述滑块(603)上端与右圆弧块(602)固接，所述滑杆(604)前端延伸出左通槽(104)和右通槽(105)槽口，位于左通槽(104)内的所述滑杆(604)前端右侧固接有螺纹杆(605)，位于右通槽(105)内的所述滑杆(604)前端左侧固接有连接杆(607)，所述螺纹套杆(606)左端与螺纹杆(605)螺接，右端与连接杆(607)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种弧形塑料板切槽机构，其特征在于，所述动力组件(4)包括一号伺服电机(401)、丝杆(402)、移动块(403)和电动推杆(404)，所述横板(3)下端固接有安装套(301)、一号支板(302)和二号支板(303)，所述安装套(301)和一号支板(302)位于横板(3)前端，安装套(301)位于一号支板(302)前侧，二号支板(303)位于横板(3)后端，所述一号伺服电机(401)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑜，高世勇，胡少宁，
申请(专利权)人：宁国市格斯特密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34