自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开自动切割机，包括切割机本体，切割机本体的一侧设置有物料台，物料台的顶面对称开设有两个横向的活动槽，活动槽的内部插接有两个可以在其内部自由活动的限位板，限位板为L型，限位板远离活动槽的侧壁底侧和侧壁内部分别通过转轴安转有辊轮和辊筒，辊轮和辊筒之间安装有皮带，活动槽的内壁同体设置有与限位板相匹配的挡块，限位板位于活动槽内部的一端外壁设置有与活动槽相匹配的挡圈，限位板位于活动槽内部的一端还固定有复位弹簧，复位弹簧远离限位板的一端与活动槽的底侧固定，通过以上各装置的配合使用，既能够省去对物料测量标记的麻烦，并且在切割过程中，又能够对物料实施很好的固定，能够减小切割的误差。

【技术实现步骤摘要】
自动切割机
本技术涉及自动切割机相关领域，具体为自动切割机。
技术介绍
现有切割机已对功能逐渐完善，并能够实现切割作业的自主完成，但是在使用时还需要工作人员对待切割物料进行测量，此过程需要多种工具配合使用，并且需要进行标记，在对标记位置进行切割时容易破坏标记位置，使得误差增加，并且切割机在进行高速切割时，又存在不便于控制切割方向的情况，使得误差进一步的增加，所以急需一种能够减小切割误差，并且能够对待切割物料实行切割尺寸可控的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的物料在进行切割时需要对其进行测量标记，此过程较为麻烦，并且标记位置容易被切割机破坏，存在误差增大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的一侧设置有物料台，所述物料台的顶面对称开设有两个横向的活动槽，所述活动槽的内部插接有两个可以在其内部自由活动的限位板，所述限位板为L型，所述限位板远离活动槽的侧壁底侧和侧壁内部分别通过转轴安转有辊轮和辊筒，所述辊轮和辊筒之间安装有皮带。优选的，所述活动槽的内壁同体设置有与限位板相匹配的挡块，所述限位板位于活动槽内部的一端外壁设置有与活动槽相匹配的挡圈，所述限位板位于活动槽内部的一端还固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位板的一端与活动槽的底侧固定。优选的，所述辊轮和辊筒的外壁均套接有防滑套，所述防滑套为硅胶和橡胶中的任意一种材料均可，且辊轮和辊筒的尺寸一致。优选的，其中一个所述限位板的顶面开设有观察口，所述观察口靠近限位板顶面的一端固定安装有观察窗，所述观察窗为亚克力或玻璃当中的任意一种材料均可，且观察窗的中心处用红笔标记有刻度线。优选的，所述皮带包括刻度条和空白条，所述刻度条的一端与空白条的一端一体连接，所述空白条穿过观察口在限位板的内部连接有收缩辊，所述收缩辊通过收缩轴承固定在限位板的内壁，且收缩轴承的外壁套接有收缩扭簧，所述收缩扭簧的两端分别与收缩辊的外壁和限位板的内壁固定。优选的，所述刻度条远离空白条的一端固定有收紧辊，所述收紧辊通过收紧轴承固定在限位板的内壁，且收紧轴承的外壁套接有收紧扭簧，所述收紧扭簧的两端分别与收紧辊的外壁和限位板的内壁固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过两个固定板对待切割物料的夹持，能够使得物料在被切割时不会产生晃动，能够减少误差，待切割物料从两个固定板之间续入时，物料的上表面会使得辊轮转动，并带动辊筒一起转动，两者之间的皮带会跟随二者的转动产生位移，进而达到皮带的示数即为物料伸入固定板长度的目的，能够省去测量标记的麻烦。2.本技术，通过观察窗中部处标记的刻度线，能够使得工作人员对皮条的刻度数识别的更加准确，减少误差。附图说明图1为本技术实施例切割机本体结构示意图；图2为本技术实施例限位板结构剖视图；图3为本技术实施例辊轮和辊筒结构示意图。图中：1、切割机本体；2、物料台；3、活动槽；31、挡块；4、限位板；41、挡圈；42、复位弹簧；43、观察口；44、观察窗；5、辊轮；6、辊筒；61、防滑套；7、皮带；71、刻度条；72、空白条；73、收缩辊；74、收缩轴承；75、收缩扭簧；76、收紧辊；77、收紧轴承；78、收紧扭簧。具体实施方式为了省去对物料测量标记的麻烦，以及降低物料切割时的误差，特提出自动切割机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了自动切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的一侧设置有物料台2，物料台2的顶面对称开设有两个横向的活动槽3，活动槽3的内部插接有两个可以在其内部自由活动的限位板4，限位板4为L型，限位板4远离活动槽3的侧壁底侧和侧壁内部分别通过转轴安转有辊轮5和辊筒6，辊轮5和辊筒6之间安装有皮带7。活动槽3的内壁同体设置有与限位板4相匹配的挡块31，限位板4位于活动槽3内部的一端外壁设置有与活动槽3相匹配的挡圈41，限位板4位于活动槽3内部的一端还固定有复位弹簧42，复位弹簧42远离限位板4的一端与活动槽3的底侧固定。其中一个限位板4的顶面开设有观察口43，观察口43靠近限位板4顶面的一端固定安装有观察窗44，观察窗44为亚克力或玻璃当中的任意一种材料均可。皮带7包括刻度条71和空白条72，刻度条71的一端与空白条72的一端一体连接，空白条72穿过观察口43在限位板4的内部连接有收缩辊73，收缩辊73通过收缩轴承74固定在限位板4的内壁，且收缩轴承74的外壁套接有收缩扭簧75，收缩扭簧75的两端分别与收缩辊73的外壁和限位板4的内壁固定。刻度条71远离空白条72的一端固定有收紧辊76，收紧辊76通过收紧轴承77固定在限位板4的内壁，且收紧轴承77的外壁套接有收紧扭簧78，收紧扭簧78的两端分别与收紧辊76的外壁和限位板4的内壁固定。本实施例中，收紧扭簧78的扭力大于收缩扭簧75的扭力，并且皮带7的零刻度位置即空白条72和刻度条71的连接处，当切割机本体1未被使用时，皮带7零刻度的位置与观察窗44的刻度线重合。当切割机本体1需要使用时，先将物料从两个限位板4的一端插入，在插入的过程中，物料的外壁会对限位板4产生一个向外的压力，此时两个限位板4在活动槽3的内部向外滑动，此过程复位弹簧42上力，当物料持续向限位板4内部续入时，物料的表面将会与辊轮5接触，并使得辊轮5转动，此时辊轮5带动辊筒6一起转动，在两者转动过程中会带动皮带7伸长，并且皮带7伸长的距离与辊轮5和辊筒6的旋转长度一致，辊轮5和辊筒6的旋转长度与物料伸入至限位板4的长度一致，通过工作人员对观察窗44中部处的刻度线与刻度条71刻度的重合位置，能够直观地获取物料的长度信息。当刻度条71的示数与需要的数据一致时，可以停止物料的续入，此时在复位弹簧42的作用下，限位板4将物料固定在限位板4和物料台2之间，然后开启切割机本体1的电源，使切割机本体1对物料实施切割处理。皮带7跟随辊轮5和辊筒6进行位移时，空白条72向着收缩辊73的方向位移，并在收缩扭簧75的作用下缠绕在收缩辊73的外壁，刻度条71在辊轮5和辊筒6的共同作用下跟随空白条72，向着远离收紧辊76的方向移动，此时的收紧扭簧78上力。带物料切割完成以后，物料可以从限位板4之间抽出，当物料抽出限位板4之后，在复位弹簧42的作用下，两个限位板4向着活动槽3的内部移动，使自身复位，以便于下一次的使用，皮带7在收紧扭簧78的作用下缠绕在收紧辊76的外壁，并且空白条72脱离收缩辊73，此时的收缩扭簧75上力，并做好下一次使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的一侧设置有物料台(2)，所述物料台(2)的顶面对称开设有两个横向的活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部插接有两个可以在其内部自由活动的限位板(4)，所述限位板(4)为L型，所述限位板(4)远离活动槽(3)的侧壁底侧和侧壁内部分别通过转轴安转有辊轮(5)和辊筒(6)，所述辊轮(5)和辊筒(6)之间安装有皮带(7)。/n

【技术特征摘要】
1.自动切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的一侧设置有物料台(2)，所述物料台(2)的顶面对称开设有两个横向的活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部插接有两个可以在其内部自由活动的限位板(4)，所述限位板(4)为L型，所述限位板(4)远离活动槽(3)的侧壁底侧和侧壁内部分别通过转轴安转有辊轮(5)和辊筒(6)，所述辊轮(5)和辊筒(6)之间安装有皮带(7)。


2.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述活动槽(3)的内壁同体设置有与限位板(4)相匹配的挡块(31)，所述限位板(4)位于活动槽(3)内部的一端外壁设置有与活动槽(3)相匹配的挡圈(41)，所述限位板(4)位于活动槽(3)内部的一端还固定有复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)远离限位板(4)的一端与活动槽(3)的底侧固定。


3.根据权利要求1所述的自动切割机，其特征在于：所述辊轮(5)和辊筒(6)的外壁均套接有防滑套(61)，所述防滑套(61)为硅胶和橡胶中的任意一种材料均可，且辊轮(5)和辊筒(6)的尺寸一致。


4.根据权利要求1所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会文，
申请(专利权)人：河北宁强钢构集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13