一种管道除锈用内壁喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道除锈用内壁喷砂机，包括支撑架、喷砂机、料管和排砂管，所述支撑架顶部焊设安装有喷砂机，所述支撑架一侧设有排砂管，所述排砂管一端外围焊套有第一安装块，所述排砂管另一端外围设有螺纹槽，所述排砂管的螺纹槽上套设有轴承，所述轴承一端外围套焊有第二安装块，所述第一安装块两端均通过转轴转动安装有第一连接杆，所述第二安装块两端通过转轴安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过转轴交叉转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆端部设有长板。实现喷砂端在需要除锈的管道内壁居中支撑，无需人员长期手动支撑，降低了人员体力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除锈用内壁喷砂机
本技术涉及喷砂
，特别涉及一种管道除锈用内壁喷砂机。
技术介绍
目前的喷砂机在对管道内壁进行除锈喷砂时，需要人员手动托撑喷砂管头，工作时耗费较多人员体力，不便于人员长期进行喷砂工作，且喷砂时无法保证喷丸与管内壁的全方位均匀接触，使得喷砂的效率较低。专利号CN201821204637.2公布了一种管道喷砂除锈装置，第一连接管远离抽砂泵的一端贯穿方形壳体远离推手的一侧壁与位于方形壳体外部的第一连接法兰相连接；本技术，便于使用，除锈效果好，工作效率高，绿色环保，内部存放的石英砂颗粒可重复使用，可节约大量的水资源，适用范围较大，对管道的形状要求较低。该管道喷砂除锈装置存在以下弊端：1、该申请在对管道内壁进行喷砂时，需要人员手动托撑喷砂管头，工作时耗费较多人员体力，不便于人员长期进行喷砂工作；2、喷砂时无法保证喷丸与管内壁的全方位均匀接触，使得喷砂的效率较低。为此，我们提出一种管道除锈用内壁喷砂机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种管道除锈用内壁喷砂机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种管道除锈用内壁喷砂机，包括支撑架、喷砂机、料管和排砂管，所述支撑架顶部焊设安装有喷砂机，所述支撑架一侧设有排砂管，所述排砂管一端外围焊套有第一安装块，所述排砂管另一端外围设有螺纹槽，所述排砂管的螺纹槽上套设有轴承，所述轴承一端外围套焊有第二安装块，所述第一安装块两端均通过转轴转动安装有第一连接杆，所述第二安装块两端通过转轴安装有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过转轴交叉转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆端部设有长板，所述第一连接杆与第二连接杆端部分别通过转轴与长板两端转动连接，所述长板外侧通过螺栓安装有万向轮。进一步地，所述喷砂机的出料端连接有料管，所述料管出料端与排砂管进料端连接，所述排砂管的出料端螺纹套接有喇叭状出料嘴，所述喇叭状出料嘴内壁贯穿开设有排料道。进一步地，所述轴承内环的内壁焊设有与螺纹槽对应的螺纹套，所述螺纹套与排砂管的螺纹槽螺纹套设连接，所述螺纹套一端焊设连接有手轮，所述手轮套设于排砂管外围。进一步地，所述支撑架底部安装有滚轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过手轮转动螺纹套，使得螺纹套在排砂管的螺纹槽上转动移动，从而实现带动轴承上的第二安装块在排砂管上移动，进而可对第一连接杆与第二连接杆之间的夹角进行调节，从而可对长板与排砂管之间的间距进行调节，使得排砂管上的万向轮可稳定贴合与管道内壁，使排砂管实现在管道内壁居中支撑，无需人员长期手动支撑，降低了人员体力的消耗，且适用于多种规格直径的管道使用；2.喷砂机内部的砂丸依次由料管、排砂管与喇叭状出料嘴对外喷射，实现对需要除锈喷砂的管道内壁进行喷射工作，喇叭状出料嘴内壁贯穿开设的排料道的设置，使砂料呈伞状喷出，可使管道内壁全方位角度度受到砂丸喷打，且通过万向轮的设置，人员可将整体排砂管在需要喷砂的管道内壁进行滑行移动，可大大提高喷砂使用的灵活性。附图说明图1为本技术一种管道除锈用内壁喷砂机的主视结构示意图。图2为本技术一种管道除锈用内壁喷砂机的排砂管结构示意图。图3为本技术一种管道除锈用内壁喷砂机的喇叭状出料嘴侧视截面结构示意图。图4为本技术一种管道除锈用内壁喷砂机的喇叭状出料嘴主视结构示意图。图5为本技术一种管道除锈用内壁喷砂机的轴承主视结构示意图。图中：1、支撑架；2、喷砂机；3、排砂管；4、料管；5、喇叭状出料嘴；6、排料道；7、第一安装块；8、螺纹槽；9、轴承；10、第二安装块；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、长板；14、万向轮；15、手轮；16、螺纹套；17、滚轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种管道除锈用内壁喷砂机，包括支撑架1、喷砂机2、料管4和排砂管3，所述支撑架1顶部焊设安装有喷砂机2，所述支撑架1一侧设有排砂管3，所述排砂管3一端外围焊套有第一安装块7，所述排砂管3另一端外围设有螺纹槽8，所述排砂管3的螺纹槽8上套设有轴承9，所述轴承9一端外围套焊有第二安装块10，所述第一安装块7两端均通过转轴转动安装有第一连接杆11，所述第二安装块10两端通过转轴安装有第二连接杆12，所述第一连接杆11与第二连接杆12之间通过转轴交叉转动连接，所述第一连接杆11与第二连接杆12端部设有长板13，所述第一连接杆11与第二连接杆12端部分别通过转轴与长板13两端转动连接，所述长板13外侧通过螺栓安装有万向轮14。其中，所述喷砂机2的出料端连接有料管4，所述料管4出料端与排砂管3进料端连接，所述排砂管3的出料端螺纹套接有喇叭状出料嘴5，所述喇叭状出料嘴5内壁贯穿开设有排料道6。本实施例中如图4所示，喇叭状出料嘴5内的排料道6可使排出的丸料呈圆伞状喷射出，可保证喷砂的均匀性。其中，所述轴承9内环的内壁焊设有与螺纹槽8对应的螺纹套16，所述螺纹套16与排砂管3的螺纹槽8螺纹套设连接，所述螺纹套16一端焊设连接有手轮15，所述手轮15套设于排砂管3外围。本实施例中如图1所示，手轮15便于人员对螺纹套16进行转动。其中，所述支撑架1底部安装有滚轮17。本实施例中如图1所示，滚轮17便于人员对支撑架1进行推动。需要说明的是，本技术为一种管道除锈用内壁喷砂机，工作时，人员通过滚轮17加工喷砂机2移动至所需工作的位置，并通过料管4将排砂管3与喷砂机2的出料端连接，使用时，人员将排砂管3的喇叭状出料嘴5送至待喷砂的管道内壁，并通过手轮15转动螺纹套16，使得螺纹套16在排砂管3的螺纹槽8上转动移动，从而实现带动轴承9上的第二安装块10在排砂管3上移动，进而可对第一连接杆11与第二连接杆12之间的夹角进行调节，从而可对长板13与排砂管3之间的间距进行调节，使得排砂管3上的万向轮14可稳定贴合与管道内壁，使排砂管3实现在管道内壁居中支撑，无需人员长期手动支撑，降低了人员体力的消耗，待人员开启喷砂机2工作时，喷砂机2内部的砂丸依次由料管4、排砂管3与喇叭状出料嘴5对外喷射，实现对需要除锈喷砂的管道内壁进行喷射工作，喇叭状出料嘴5内壁贯穿开设的排料道6的设置，使砂料呈伞状喷出，可使管道内壁全方位角度度受到砂丸喷打，且通过万向轮14的设置，人员可将整体排砂管3在需要喷砂的管道内壁进行滑行移动，可大大提高喷砂使用的灵活性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道除锈用内壁喷砂机，包括支撑架(1)、喷砂机(2)、料管(4)和排砂管(3)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部焊设安装有喷砂机(2)，所述支撑架(1)一侧设有排砂管(3)，所述排砂管(3)一端外围焊套有第一安装块(7)，所述排砂管(3)另一端外围设有螺纹槽(8)，所述排砂管(3)的螺纹槽(8)上套设有轴承(9)，所述轴承(9)一端外围套焊有第二安装块(10)，所述第一安装块(7)两端均通过转轴转动安装有第一连接杆(11)，所述第二安装块(10)两端通过转轴安装有第二连接杆(12)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)之间通过转轴交叉转动连接，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)端部设有长板(13)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)端部分别通过转轴与长板(13)两端转动连接，所述长板(13)外侧通过螺栓安装有万向轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道除锈用内壁喷砂机，包括支撑架(1)、喷砂机(2)、料管(4)和排砂管(3)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部焊设安装有喷砂机(2)，所述支撑架(1)一侧设有排砂管(3)，所述排砂管(3)一端外围焊套有第一安装块(7)，所述排砂管(3)另一端外围设有螺纹槽(8)，所述排砂管(3)的螺纹槽(8)上套设有轴承(9)，所述轴承(9)一端外围套焊有第二安装块(10)，所述第一安装块(7)两端均通过转轴转动安装有第一连接杆(11)，所述第二安装块(10)两端通过转轴安装有第二连接杆(12)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)之间通过转轴交叉转动连接，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)端部设有长板(13)，所述第一连接杆(11)与第二连接杆(12)端部分别通过转轴与长板(13)两端转动连接，所述长板(13)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，任叶朵，
申请(专利权)人：连云港立盾防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32