一种抛光液自动分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件抛光技术领域，具体为一种抛光液自动分流装置，包括工作台，工作台顶壁上嵌设有搅拌筒，搅拌筒的顶壁上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴端部连接有搅拌架，搅拌架位于搅拌筒的内部，搅拌筒的圆周外壁上安装有加热圈，搅拌筒底端设有分流装置，分流装置的正下方设有底板，底板的顶面左右两端紧密焊接有支撑板，两块支撑板之间设有传送辊，底板顶面设有挡板，支撑板顶面设有支撑架。本实用新型专利技术通过设置的搅拌筒以及分流装置，解决了一些较为浓稠的抛光液在分流使用的过程中，偶尔会出现堵塞分流孔的现象，且一般分流装置在使用时，会造成抛光液溅洒的现象，不利于回收的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光液自动分流装置
本技术涉及工件抛光
，具体为一种抛光液自动分流装置。
技术介绍
抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽，在一些产品工件生产的过程中，抛光程序时必不可少的，但是一些较为浓稠的抛光液在分流使用的过程中，偶尔会出现堵塞分流孔的现象，且一般分流装置在使用时，会造成抛光液溅洒的现象，不利于回收。鉴于此，我们提出一种抛光液自动分流装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光液自动分流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛光液自动分流装置，包括工作台，所述工作台的底面四角位置紧密焊接有四根支柱，所述工作台顶壁上开设有放置孔，放置孔内嵌设有搅拌筒，所述搅拌筒的顶壁上通过螺栓安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴端部连接有搅拌架，所述搅拌架位于所述搅拌筒的内部，所述搅拌筒的圆周外壁上安装有加热圈，所述搅拌筒的底端并位于所述工作台的正下方中间位置设有分流装置，所述分流装置的正下方设有底板，所述底板的顶面左右两端紧密焊接有支撑板，两块所述支撑板之间转动连接有多个呈等间距线性排列的传送辊，所述底板的顶面前后两端紧密焊接有挡板，两块所述支撑板的顶面中间位置通过螺栓固定有支撑架。优选的，所述分流装置包括顶端与所述搅拌筒内部相连通的下料管，所述下料管的底端设有承接管，所述承接管的圆周外壁底端位置连通有数量至少为两个的分流管，所述分流管的外壁最底端开设有多个呈线性等间距排列的分流孔。优选的，所述下料管的三分之一管部位于所述承接管内，且所述下料管的圆周外壁与所述承接管的圆周内壁之间的距离为~厘米。优选的，所述承接管靠近顶端的管部通过轴承固定于所述支撑架的中间位置，且所述分流管位于所述支撑架的正下方，且所述工作台的底壁靠近右端的位置上通过螺栓安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴和所述承接管之间通过皮带传动。优选的，所述分流管与所述承接管之间呈75°角倾斜。优选的，所述支撑板与水平地面之间的距离大于所述分流管的最高点距离水平地面之间的距离。优选的，所述搅拌筒的外部还设有防护罩，所述防护罩的顶端开设有通孔，所述防护罩的顶面还紧密焊接有一对相互对称的把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该抛光液自动分流装置，通过设置的搅拌筒，搅拌筒内设有搅拌架，搅拌筒外壁上设有加热圈，对抛光液进行加热搅拌，使其始终保持足够的流动性，减少了抛光液堵塞的情况发生，且通过设置的承接管和分流管，分流管与承接管之间倾斜连通，在旋转承接管的过程中，抛光液不会朝四周扩散，且通过设置挡板和支撑板，可以有效收集抛光液，进行回收利用，解决了一些较为浓稠的抛光液在分流使用的过程中，偶尔会出现堵塞分流孔的现象，且一般分流装置在使用时，会造成抛光液溅洒的现象，不利于回收的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术中的抛光液加热和分流装置示意图；图4为本技术中的分流管道结构示意图。图中：工作台1；搅拌筒2；搅拌电机21；搅拌架22；加热圈23；防护罩24；分流装置3；下料管31；承接管32；分流管33；分流孔331；旋转电机34；皮带341；底板4；传送辊41；支撑板42；挡板43；支撑架44。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种抛光液自动分流装置，包括工作台1，工作台1的底面四角位置紧密焊接有四根支柱，工作台1顶壁上开设有放置孔，放置孔内嵌设有搅拌筒2，搅拌筒2的顶壁上通过螺栓安装有搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴端部连接有搅拌架22，搅拌架22位于搅拌筒2的内部，搅拌筒2的圆周外壁上安装有加热圈23，搅拌筒2的底端并位于工作台1的正下方中间位置设有分流装置3，分流装置3的正下方设有底板4，底板4的顶面左右两端紧密焊接有支撑板42，两块支撑板42之间转动连接有多个呈等间距线性排列的传送辊41，底板4的顶面前后两端紧密焊接有挡板43，两块支撑板42的顶面中间位置通过螺栓固定有支撑架44。本实施例中，搅拌筒2的外部还设有防护罩24，防护罩24的顶端开设有通孔，防护罩24的顶面还紧密焊接有一对相互对称的把手，在针对搅拌筒2内的抛光液进行升温的过程中，防护罩24可以有效针对加热圈23进行隔绝，确保了工作人员不会触碰到加热圈23，有效保护了工作人员的安全。除此之外，分流装置3包括顶端与搅拌筒2内部相连通的下料管31，下料管31的底端设有承接管32，承接管32的圆周外壁底端位置连通有数量至少为两个的分流管33，分流管33的外壁最底端开设有多个呈线性等间距排列的分流孔331，搅拌筒2内的抛光液通过下料管31落入至承接管32内，进而通过多个分流管33进行分流，最后通过多个分流孔331洒出针对工件进行抛光处理，能够确保抛光液的抛光面积。进一步的，下料管31的三分之一管部位于承接管32内，且下料管31的圆周外壁与承接管32的圆周内壁之间的距离为1~2厘米，确保了抛光液不会通过下料管31落入至承接管32的外部，同时确保了在承接管32进行旋转抛光的过程中，下料管31不会对整个过程造成阻碍。进一步的，承接管32靠近顶端的管部通过轴承固定于支撑架44的中间位置，且分流管33位于支撑架44的正下方，且工作台1的底壁靠近右端的位置上通过螺栓安装有旋转电机34，旋转电机34的输出轴和承接管32之间通过皮带341传动，进一步扩大了抛光的面积，提高了抛光的质量。进一步的，分流管33与承接管32之间呈75°角倾斜，进而使得分流孔331与竖直平面之间也呈75°夹角，确保了在旋转抛光的过程中，抛光液大面积扩散，不仅确保了抛光质量，也防止了抛光液的浪费。进一步的，支撑板42与水平地面之间的距离大于分流管33的最高点距离水平地面之间的距离，使得抛光的过程中，抛光液无法溅出支撑板42的外部，且最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光液自动分流装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底面四角位置紧密焊接有四根支柱，所述工作台（1）顶壁上开设有放置孔，放置孔内嵌设有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的顶壁上通过螺栓安装有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出轴端部连接有搅拌架（22），所述搅拌架（22）位于所述搅拌筒（2）的内部，所述搅拌筒（2）的圆周外壁上安装有加热圈（23），所述搅拌筒（2）的底端并位于所述工作台（1）的正下方中间位置设有分流装置（3），所述分流装置（3）的正下方设有底板（4），所述底板（4）的顶面左右两端紧密焊接有支撑板（42），两块所述支撑板（42）之间转动连接有多个呈等间距线性排列的传送辊（41），所述底板（4）的顶面前后两端紧密焊接有挡板（43），两块所述支撑板（42）的顶面中间位置通过螺栓固定有支撑架（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光液自动分流装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底面四角位置紧密焊接有四根支柱，所述工作台（1）顶壁上开设有放置孔，放置孔内嵌设有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）的顶壁上通过螺栓安装有搅拌电机（21），所述搅拌电机（21）的输出轴端部连接有搅拌架（22），所述搅拌架（22）位于所述搅拌筒（2）的内部，所述搅拌筒（2）的圆周外壁上安装有加热圈（23），所述搅拌筒（2）的底端并位于所述工作台（1）的正下方中间位置设有分流装置（3），所述分流装置（3）的正下方设有底板（4），所述底板（4）的顶面左右两端紧密焊接有支撑板（42），两块所述支撑板（42）之间转动连接有多个呈等间距线性排列的传送辊（41），所述底板（4）的顶面前后两端紧密焊接有挡板（43），两块所述支撑板（42）的顶面中间位置通过螺栓固定有支撑架（44）。


2.根据权利要求1所述的抛光液自动分流装置，其特征在于：所述分流装置（3）包括顶端与所述搅拌筒（2）内部相连通的下料管（31），所述下料管（31）的底端设有承接管（32），所述承接管（32）的圆周外壁底端位置连通有数量至少为两个的分流管（33），所述分流管（33）的外壁最底端开设有多个呈线性等间距排列的分流孔（331）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎持荣，李光，
申请(专利权)人：东莞市粤成新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44