换热器水室制造技术

本发明专利技术公开了换热器水室，包括：壳体，具有第一端口和与第一端口相对的第二端口，壳体的内部分成独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室有一个口部，第一腔室的口部位于第一端口，第二腔室有一个口部，第二腔室的口部位于第二端口，第三腔室具有两个口部，第三腔室的两个口部分别位于第一端口和第二端口；第一接管，设置在壳体的外壁并与第一腔室连通；以及第二接管，设置在壳体的外壁并与第二腔室连通，第二接管与第一接管位于壳体的相同侧。水室串联两换热器，无需弯管，节约安装时间，使结构更紧凑；在内部结构上解决了串联时换热器通路无法异侧问题，同时可针对应用场景通过非对称设计优化换热器性能，提高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
换热器水室
本专利技术涉及换热器领域，特别涉及换热器水室。
技术介绍
壳管式换热器是应用最广泛的传统的换热器。换热器串联是将两个换热器直接串联或者通过弯管串联，这样导致系统匹配不均，整体安装空间占用太大，安装麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，设计一种连接换热器的换热器水室。根据本专利技术的一个方面，换热器水室包括：换热器水室，包括：壳体，具有第一端口和与第一端口相对的第二端口，壳体的内部分成独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中第一腔室有一个口部，第一腔室的口部位于第一端口，第二腔室有一个口部，第二腔室的口部位于第二端口，第三腔室具有两个口部，第三腔室的两个口部分别位于第一端口和第二端口；第一接管，设置在壳体的外壁并与第一腔室连通；以及第二接管，设置在壳体的外壁并与第二腔室连通，第二接管与第一接管位于壳体的相同侧。本实施方式的有益效果在于：将换热器水室位置于换热器中间并串联两个蒸发器或串联两个冷凝器，此换热器水室在接管方式上更加多样化，在多个换热器串联时不需要弯管连接，节约安装时间，使得换热器串联安装时的结构更紧凑；在内部结构上解决了串联时换热器通路无法异侧问题，同时可以针对应用场景通过非对称设计优化换热器的性能，节约整机系统的空间占用，并提高能源利用效率。在某些实施方式中，第一端口和第二端口分别设有连接法兰。连接法兰用于将换热器水室与换热器连接。在某些实施方式中，壳体内设有两块隔板，隔板将壳体内部分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室。在某些实施方式中，隔板包括矩形板和连接在矩形板的一个边的斜板，矩形板从壳体的一个端口开始沿壳体的轴向向壳体内延伸，矩形板的两相对的边与壳体的内壁焊接连接，斜板边缘与壳体的内壁焊接连接。其中一块隔板及与该隔板相对的壳体的内壁限定了一端封闭而另一端开放的第一腔室，另一块隔板及与该隔板相对的壳体内壁限定了一端封闭而另一端开放的第二腔室，而两块隔板之间形成了两端均开放的第三腔室。在某些实施方式中，其中一隔板的矩形板从第一端口开始向壳体内延伸，另一隔板的矩形板从第二端口开始向壳体内延伸，两块隔板的斜板向相反的方向延伸。在某些实施方式中，壳体呈圆筒形。在某些实施方式中，隔板包含相对的第一边和第二边，连接第一边与第二边的第三边以及曲边，第一边与第二边分别焊接到壳体的内壁，曲边焊接到壳体的内壁。第一边与第二边沿着壳体的轴线，焊接固定在壳体的内壁，而曲边恰好与壳体的曲面形内壁相贴合。在某些实施方式中，第一接管和第二接管的自由端分别设有接管法兰。接管法兰可用于外接水管。附图说明图1为本专利技术一实施方式的换热器水室的透视图。图2为图1所示换热器水室的剖视图。图3为图1所示换热器水室的隔板结构图。图4为图1所示的换热器水室的使用状态下的俯视图。图5为图4所示的换热器水室的使用状态下的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。换热器水室，包括壳体1、第一接管2和第二接管3。请参考图1，壳体1可以为一个两端具有开口的圆柱形管，其两端开口分别为第一端口4和与第一端口4相对的第二端口5，在第一端口4和第二端口5之间形成一个管腔。第一端口4和第二端口5分别设有连接法兰9。请参考图2，壳体1的管腔被分隔成三个独立的腔室，分别为第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8，其中第一腔室6有一个口部，第一腔室6的口部位于第一端口4，第二腔室7有一个口部，第二腔室7的口部位于第二端口5，第三腔室8具有两个口部，第三腔室8的两个口部分别位于第一端口4和第二端口5。请参考图1-2所示，壳体1的内部通过两个隔板10分隔成第一腔室6、第二腔室7和第三腔室8。举例而言，请参考图3，隔板10包括矩形板11和与矩形板11相连的斜板12。优选地，矩形板11与斜板12为一体结构，可以用一块金属板弯折形成。矩形板11与斜板12相交形成一个钝角。隔板10具有相对的第一边14和第二边15，连接第一边14与第二边15的第三边16以及曲边17。壳体1呈圆筒形，曲边17能够与壳体1的内壁紧密贴合，例如曲边17可以为椭圆线。第一边14、第二边15、第三边16以及矩形板11与斜板12的交线18限定了矩形板11，曲边17以及矩形板11与斜板12的交线18限定了斜板12。隔板10设置在壳体1内。具体而言，矩形板11从壳体1的端口开始沿壳体1的轴向向壳体1内延伸，矩形板11的两相对的边，例如第一边14和第二边15，分别与壳体1的内壁焊接连接，曲边17也与壳体1的内壁焊接连接。其中一块隔板10的矩形板11从第一端口4向壳体1内延伸，该隔板10及与该隔板10相对的壳体1内壁共同限定了一端封闭而另一端开放的第一腔室6。另一块隔板10的矩形板11从第二端口5向壳体1内延伸，该隔板10及与该隔板10相对的壳体1内壁共同限定了一端封闭而另一端开放的第二腔室7。两块隔板10的斜板12向相反的方向延伸，在两块隔板10之间形成了形成了贯通第一端口4和第二端口5的第三腔室8。第一接管2和第二接管3用于连接水路。请参考图1，第一接管2设置在壳体1的外壁并与第一腔室6连通，第二接管3设置在壳体1的外壁并与第二腔室7连通。优选地，第一接管2与第二接管3位于壳体1的相同侧，当将包含本公开换热器水室的换热系统应用到例如有机朗肯余热发电机组中时，可将第一接管2和第二接管3朝向有机朗肯发电机组外设置，此举有利于有机朗肯余热发电机组外接水管。为了便于连接水路，第一接管2和第二接管3的自由端分别设有接管法兰13。请参考图4-5，本专利技术的换热器水室100可以将两个换热器串联。具体而言，第一端口4连接第一换热器200的水路，第二端口5连接第二换热器300的水路，水从第一接管2进入第一腔室6，从而进入第一换热200循环，再通过第三腔室8进入第二换热器300循环，最后流入第二腔室7，经第二接管3流出换热器。此换热器水室在接管方式上更加多样化。在多个换热器串联时不需要弯管连接，节约安装时间，使得换热器串联安装时的结构更紧凑。在内部结构上解决了串联时换热器通路无法异侧问题，同时可针对应用场景通过两个换热器内部管程非对称设计优化换热器的性能，可以节约整机系统的空间占用，并提高能源利用效率。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换热器水室，其特征在于，包括：/n壳体，具有第一端口和与所述第一端口相对的第二端口，所述壳体的内部分成独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中所述第一腔室有一个口部，所述第一腔室的口部位于所述第一端口，所述第二腔室有一个口部，第二腔室的口部位于所述第二端口，所述第三腔室具有两个口部，所述第三腔室的两个口部分别位于所述第一端口和第二端口；/n第一接管，设置在所述壳体的外壁并与所述第一腔室连通；以及/n第二接管，设置在所述壳体的外壁并与所述第二腔室连通，所述第二接管与第一接管位于所述壳体的相同侧。/n

【技术特征摘要】
1.换热器水室，其特征在于，包括：
壳体，具有第一端口和与所述第一端口相对的第二端口，所述壳体的内部分成独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，其中所述第一腔室有一个口部，所述第一腔室的口部位于所述第一端口，所述第二腔室有一个口部，第二腔室的口部位于所述第二端口，所述第三腔室具有两个口部，所述第三腔室的两个口部分别位于所述第一端口和第二端口；
第一接管，设置在所述壳体的外壁并与所述第一腔室连通；以及
第二接管，设置在所述壳体的外壁并与所述第二腔室连通，所述第二接管与第一接管位于所述壳体的相同侧。


2.根据权利要求1所述的换热器水室，其特征在于，所述第一端口和第二端口分别设有连接法兰。


3.根据权利要求1所述的换热器水室，其特征在于，所述壳体内设有两块隔板，所述隔板将所述壳体内部分隔成所述第一腔室、第二腔室和第三腔室。


4.根据权利要求3所述的换热器水室，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓冬，魏辉，
申请(专利权)人：苏州必信空调有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32