一种设有超声波发生器的打磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种设有超声波发生器的打磨机，包括：超声波发生器、第一电机外壳、第二电机外壳，驱动电机，电机固定盘、主电机、砂轮和固定卡紧机构；驱动电机内置于第二电机外壳中，电机固定盘与驱动电机连接，并设置在第二电机外壳的侧面上；第一电机外壳与电机固定盘固定连接，超声波发生器安装在第一电机外壳中，超声波发生器的发射端突出设置于第一电机外壳的后端；主电机内置于第一电机外壳中，固定卡紧机构与主电机连接，砂轮设置在固定卡紧机构上。本实用新型专利技术加工动作简单，简化了机床结构，使用超声波发生器加工时产生的切削力小、切削热少，不会引起工件的变形及烧伤，提高了加工精度，使用方便且实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种设有超声波发生器的打磨机
本技术涉及机械自动化
，更具体地说，涉及一种设有超声波发生器的打磨机。
技术介绍
打磨机是磨床的重要组成部分，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，在加工时，根据工件的材质不同，需要选择不同的工具对其进行加工，例如在打磨各种硬脆材料时，传统的打磨工具无法对其进行高精度地加工，目前市面上的打磨设备通常使用砂轮及磨头对工具进行打磨，而在打磨硬脆材料时容易因为切削热及切削力等因素影响下，对工件造成损伤，影响了加工精度，而超声波发生器更加适合加工各种硬脆材质的工件，虽然市面上有将超声波发生器应用到打磨机中的设备，但其无法兼顾硬脆材质工件与传统的其他工件的打磨加工。现有的方案存在如下缺点：1.在打磨硬脆材料时容易因为切削热及切削力等因素影响下，对工件造成损伤，影响了加工精度；2.无法兼顾硬脆材质工件与传统的其他工件的打磨加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，解决现有技术中打磨机在打磨硬脆材料时容易因为切削热及切削力等因素影响下对工件造成损伤以至于影响了加工精度的问题，以及现有技术在加工时无法兼顾硬脆材质工件与传统的其他工件打磨加工的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种设有超声波发生器的打磨机，在打磨机上设置砂轮以及超声波发生器，实现了打磨机对硬脆材质工件及其他工件均能进行高精度加工的功能，其工作效率高，适用于加工各种硬脆材料，加工动作简单，简化了机床的机构，并且使用超声波发生器加工时产生的切削力小、切削热少，不会引起工件的变形及烧伤，提高了加工精度，使用方便且实用性高。在本技术所述的一种设有超声波发生器的打磨机中，包括：超声波发生器、第一电机外壳、第二电机外壳，驱动电机，电机固定盘、主电机、砂轮和固定卡紧机构；驱动电机内置于第二电机外壳中，电机固定盘与驱动电机连接，并设置在第二电机外壳的侧面上；第一电机外壳与电机固定盘固定连接，超声波发生器安装在第一电机外壳中，超声波发生器的发射端突出设置于第一电机外壳的后端；主电机内置于第一电机外壳中，固定卡紧机构与主电机连接，砂轮设置在固定卡紧机构上。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，电机固定盘上设有四个螺孔。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，还包括：固定螺丝，固定螺丝设置在螺孔中并旋紧，将电机固定盘安装在驱动电机上。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，第一电机外壳的前端设有第一安装孔，主电机的对接端设置在第一安装孔中。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，第一电机外壳的后端设有第二安装孔，超声波发生器的发射端突出设置在第二安装孔中。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，固定卡紧机构包括：圆盘形机构和对接机构，圆盘形机构与对接机构连接并形成整体，对接机构与主电机的对接端连接。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，电机固定盘为圆盘形结构，第一电机外壳安装在电机固定盘的后侧靠近边缘处。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，第二安装孔在第一电机外壳后端面上靠近顶端处开设。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，主电机内置于第一电机外壳中并设置在靠近第一电机外壳前端处。在本技术的一种设有超声波发生器的打磨机中，圆盘形机构的外缘设有环形凹槽，砂轮固定卡紧于环形凹槽中。根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术提供了一种设有超声波发生器的打磨机，在打磨机上设置砂轮以及超声波发生器，实现了打磨机对硬脆材质工件及其他工件均能进行高精度加工的功能，其工作效率高，适用于加工各种硬脆材料，加工动作简单，简化了机床的机构，并且使用超声波发生器加工时产生的切削力小、切削热少，不会引起工件的变形及烧伤，提高了加工精度，使用方便且实用性高。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术的一种设有超声波发生器的打磨机的结构示意图。在图中，1、超声波发生器；2、第一电机外壳；3、第二电机外壳；4、电机固定盘；5、砂轮；6、固定螺丝；7、圆盘形机构；8、对接机构；9、主电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种设有超声波发生器的打磨机，包括：超声波发生器1、第一电机外壳2、第二电机外壳3，驱动电机，电机固定盘4、主电机9、砂轮5和固定卡紧机构；驱动电机内置于第二电机外壳3中，电机固定盘4与驱动电机连接，并设置在第二电机外壳3的侧面上；第一电机外壳2与电机固定盘4固定连接，超声波发生器1安装在第一电机外壳2中，超声波发生器1的发射端突出设置于第一电机外壳2的后端；主电机9内置于第一电机外壳2中，固定卡紧机构与主电机9连接，砂轮5设置在固定卡紧机构上。进一步地，电机固定盘4上设有四个螺孔。进一步地，还包括：固定螺丝6，固定螺丝6设置在螺孔中并旋紧，将电机固定盘4安装在驱动电机上。进一步地，第一电机外壳2的前端设有第一安装孔，主电机9的对接端设置在第一安装孔中。进一步地，第一电机外壳2的后端设有第二安装孔，超声波发生器1的发射端突出设置在第二安装孔中。进一步地，固定卡紧机构包括：圆盘形机构7和对接机构8，圆盘形机构7与对接机构8连接并形成整体，对接机构8与主电机9的对接端连接。进一步地，电机固定盘为圆盘形结构，第一电机外壳2安装在电机固定盘4的后侧靠近边缘处。进一步地，第二安装孔在第一电机外壳2后端面上靠近顶端处开设。进一步地，主电机9内置于第一电机外壳2中并设置在靠近第一电机外壳2前端处。进一步地，圆盘形机构7的外缘设有环形凹槽，砂轮5固定卡紧于环形凹槽中。更进一步地，电机固定盘4可以在驱动电机的驱动下进行旋转，并带动第一电机外壳2进行旋转，当电机固定盘4自初始状态旋转180度时，超声波发生器1与砂轮5的朝向发生互换，即实现了根据不同的加工需求可以选择性地切换加工工具的功能。进一步地，当加工其他工件时，电机固定盘4处于初始状态，使用砂轮5对待加工工件进行打磨加工。更进一步地，当加工硬脆材料工件时，将电机固定盘4自初始状态旋转180度，使用超声波发生器1对其进行加工。本技术提供一种设有超声波发生器的打磨机，在打磨机上设置砂轮以及超声波发生器，实现了打磨机对硬脆材质工件及其他工件均能进行高精度加工的功能，其工作效率高，适用于加工各种硬脆材料，加工动作简单，简化了机床的机构，并且使用超声波发生器加工时产生的切削力小、切削热少，不会引起工件的变形及烧伤，提高了加工精度，使用方便且实用性高。尽管通过以上实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有超声波发生器的打磨机，其特征在于，包括：超声波发生器、第一电机外壳、第二电机外壳，驱动电机，电机固定盘、主电机、砂轮和固定卡紧机构；/n所述驱动电机内置于所述第二电机外壳中，所述电机固定盘与所述驱动电机连接，并设置在所述第二电机外壳的侧面上；/n所述第一电机外壳与所述电机固定盘固定连接，所述超声波发生器安装在所述第一电机外壳中，所述超声波发生器的发射端突出设置于所述第一电机外壳的后端；/n所述主电机内置于所述第一电机外壳中，所述固定卡紧机构与所述主电机连接，所述砂轮设置在所述固定卡紧机构上。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有超声波发生器的打磨机，其特征在于，包括：超声波发生器、第一电机外壳、第二电机外壳，驱动电机，电机固定盘、主电机、砂轮和固定卡紧机构；
所述驱动电机内置于所述第二电机外壳中，所述电机固定盘与所述驱动电机连接，并设置在所述第二电机外壳的侧面上；
所述第一电机外壳与所述电机固定盘固定连接，所述超声波发生器安装在所述第一电机外壳中，所述超声波发生器的发射端突出设置于所述第一电机外壳的后端；
所述主电机内置于所述第一电机外壳中，所述固定卡紧机构与所述主电机连接，所述砂轮设置在所述固定卡紧机构上。


2.根据权利要求1所述的一种设有超声波发生器的打磨机，其特征在于，所述电机固定盘上设有四个螺孔。


3.根据权利要求2所述的一种设有超声波发生器的打磨机，其特征在于，还包括：固定螺丝，所述固定螺丝设置在所述螺孔中并旋紧，将所述电机固定盘安装在所述驱动电机上。


4.根据权利要求1所述的一种设有超声波发生器的打磨机，其特征在于，所述第一电机外壳的前端设有第一安装孔，所述主电机的对接端设置在所述第一安装孔中。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭聪德，
申请(专利权)人：深圳市纬泰技研有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44