本实用新型专利技术公开了一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，导轨的中部开设有放置槽，放置槽的中部安装有滑轨，滑轨的顶端开设有注油槽，导轨的顶部安装有滑块，滑块的四个边角位置处均开设有进给孔，进给孔的内部安装有螺杆，螺杆的顶端连接有紧固螺母，进给孔的中部放置有密封圈，螺杆的底端连接有抵块，滑块的底端位于进给孔下方位置处开设有活动槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过螺杆和进给孔的配合使用，可以调节抵块在活动槽内的位置，进而利用抵块将滑块顶起，便于在滑块和导轨接触处注入润滑油，避免润滑出现死角，减少装置在工作过程中的磨损，提高了装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置
本技术涉及机床导轨
，具体为一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置。
技术介绍
随着机械制造技术的发展，数控机床成为了机械加工的主体，在加工过程中，数控机床需要其各个组成部分之间有规律的做相对运动，为此，机床床身上都设有导轨结构，以支撑和引导移动部件，现在的导轨结构主要由导轨条和配合的滑块组成，导轨条固定于机床床身上，导轨条和滑块之间可相对运动，移动部件位于滑块上，并通过滑块沿着导轨条来回移动，在实际加工中，通常需要移动部件固定在某个工位；目前市场上的机床导轨锁紧装置中导轨与滑块贴合紧密，导轨和滑块的连接处无法注油润滑，容易导致滑块和导轨卡死，加工失败的同时损坏装置，所以本技术提供了一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术提供一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的导轨与滑块贴合紧密，导轨和滑块的连接处无法注油润滑，容易导致滑块和导轨卡死，加工失败的同时损坏装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，包括导轨，所述导轨的中部开设有放置槽，所述放置槽的中部安装有滑轨，所述滑轨的顶端开设有注油槽，所述导轨的顶部安装有滑块，所述滑块的底部开设有滑槽，所述滑轨嵌入安装于滑槽的内部，所述滑块的两侧端均连接有限位块，所述限位块的一端安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端连接有固定块；所述导轨的顶端中部对称开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌入安装有第一垫块，所述导轨两边部的顶端位置处均安装有第二垫块，所述滑块的四个边角位置处均开设有进给孔，所述进给孔的内部安装有螺杆，所述螺杆的顶端连接有紧固螺母，所述进给孔的中部放置有密封圈。优选的，所述螺杆的底端连接有抵块，所述滑块的底端位于进给孔下方位置处开设有活动槽。优选的，所述第一垫块和第二垫块均为不锈钢金属垫板。优选的，所述第一垫块的顶部与放置槽的底端位于同一水平高度，所述滑块的底端与第一垫块的顶部相贴合。优选的，所述限位块中部的底端与导轨的两边部相贴合，所述调节螺栓贯穿于限位块的一端，所述调节螺栓与限位块之间通过螺纹连接。优选的，所述螺杆与滑块之间通过螺纹连接，所述活动槽位于第一垫块的正上方。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1.设置有进给孔、螺杆、紧固螺母、密封圈、抵块、活动槽和注油槽，通过螺杆和进给孔的配合使用，可以调节抵块在活动槽内的位置，进而利用抵块将滑块顶起，便于在滑块和导轨接触处注入润滑油，同时通过注油槽的使用，便于将润滑油注入滑块和滑轨的连接处，避免润滑出现死角，减少装置在工作过程中的磨损，提高了装置的使用寿命。2.设置有限位块、调节螺栓和固定块，通过调节螺栓和固定块的配合使用，便于对限位块进行固定，从而将滑块和固定在滑块上的加工件锁紧，便于对加工件进行加工，提高了加工精度，且锁紧的力转移到别处，不会损坏滑块和导轨。3.设置有安装槽、第一垫块和第二垫块，通过安装槽的使用，使第一垫块不影响滑块的行进，通过第一垫块和第二垫块的配合使用，避免固定块和抵块直接接触导轨，减少了导轨的磨损，提高了装置的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术固定块的安装结构示意图；图3是本技术抵块的安装结构示意图。图中标号：1、导轨；2、放置槽；3、滑轨；4、注油槽；5、滑块；6、滑槽；7、限位块；8、调节螺栓；9、固定块；10、安装槽；11、第一垫块；12、第二垫块；13、进给孔；14、螺杆；15、紧固螺母；16、密封圈；17、抵块；18、活动槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，导轨1的中部开设有放置槽2，放置槽2的中部安装有滑轨3，滑轨3的顶端开设有注油槽4，通过注油槽4的使用，便于将润滑油注入滑块5和滑轨3的连接处，避免润滑出现死角，导轨1的顶部安装有滑块5，滑块5的底部开设有滑槽6，滑轨3嵌入安装于滑槽6的内部，滑块5的两侧端均连接有限位块7，限位块7的一端安装有调节螺栓8，限位块7中部的底端与导轨1的两边部相贴合，调节螺栓8贯穿于限位块7的一端，调节螺栓8与限位块7之间通过螺纹连接，调节螺栓8的一端连接有固定块9，通过调节螺栓8和固定块9的配合使用，便于将限位块7固定，从而将滑块5和固定在滑块5上的加工件锁紧，便于对加工件进行加工，提高了加工精度；导轨1的顶端中部对称开设有安装槽10，安装槽10的内部嵌入安装有第一垫块11，第一垫块11的顶部与放置槽2的底端位于同一水平高度，滑块5的底端与第一垫块11的顶部相贴合，导轨1两边部的顶端位置处均安装有第二垫块12，第一垫块11和第二垫块12均为304不锈钢金属垫板，通过安装槽10的使用，使第一垫块11不影响滑块5的行进，通过第一垫块11和第二垫块12的配合使用，避免固定块9和抵块17直接接触导轨1，减少了导轨1的磨损，提高了装置的使用寿命，滑块5的四个边角位置处均开设有进给孔13，进给孔13的内部安装有螺杆14，螺杆14的顶端连接有紧固螺母15，进给孔13的中部放置有密封圈16，螺杆14的底端连接有抵块17，滑块5的底端位于进给孔13下方位置处开设有活动槽18，螺杆14与滑块5之间通过螺纹连接，活动槽18位于第一垫块11的正上方，通过螺杆14和进给孔13的配合使用，可以调节抵块17在活动槽18内的位置，进而利用抵块17将滑块5顶起，便于在滑块5和导轨1接触处注入润滑油，避免润滑出现死角，减少装置在工作过程中的磨损，提高了装置的使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置过程中，首先，滑块5的顶部固定连接有待加工物料，滑块5顺着滑轨3向前行进至预定位置时，若需要将导轨1锁紧使滑块5不再移动时，将拧动调节螺栓8，调节螺栓8带动固定块9向前行进，至固定块9抵到第二垫块12，将调节螺栓8拧紧，限位块7被固定，滑块5被锁紧不会发生晃动，即可开始加工；若需要对导轨1和滑块5进行注油润滑，先拧动调节螺栓8，调节螺栓8带动固定块9行进，至固定块9不再与第二垫块12贴合，然后拧动紧固螺母15,带动螺杆14和抵块17向下行进，至抵块17的底端抵到第一垫块11，继续拧动紧固螺母15，通过抵块17和螺杆14的配合使用，即可将滑块5顶起，使滑块5和导轨1之间露出空隙，将润滑油分别注入放置槽2和注油槽4内部，注油槽4内部的润滑油溢出可以将滑块5和滑轨3的连接处润滑，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的中部安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶端开设有注油槽(4)，所述导轨(1)的顶部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的底部开设有滑槽(6)，所述滑轨(3)嵌入安装于滑槽(6)的内部，所述滑块(5)的两侧端均连接有限位块(7)，所述限位块(7)的一端安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的一端连接有固定块(9)；/n所述导轨(1)的顶端中部对称开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部嵌入安装有第一垫块(11)，所述导轨(1)两边部的顶端位置处均安装有第二垫块(12)，所述滑块(5)的四个边角位置处均开设有进给孔(13)，所述进给孔(13)的内部安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端连接有紧固螺母(15)，所述进给孔(13)的中部放置有密封圈(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)的中部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的中部安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的顶端开设有注油槽(4)，所述导轨(1)的顶部安装有滑块(5)，所述滑块(5)的底部开设有滑槽(6)，所述滑轨(3)嵌入安装于滑槽(6)的内部，所述滑块(5)的两侧端均连接有限位块(7)，所述限位块(7)的一端安装有调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的一端连接有固定块(9)；
所述导轨(1)的顶端中部对称开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部嵌入安装有第一垫块(11)，所述导轨(1)两边部的顶端位置处均安装有第二垫块(12)，所述滑块(5)的四个边角位置处均开设有进给孔(13)，所述进给孔(13)的内部安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的顶端连接有紧固螺母(15)，所述进给孔(13)的中部放置有密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种便于供油润滑的机床导轨锁紧装置，其特征在于：所述螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丰泽云，
申请(专利权)人：西安德高数控制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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