一种转轴加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴件加工技术领域，公开了一种转轴加工设备，包括箱体，箱体上依次设有进料组件、校准工位、第一加工工位、第二加工工位和出料组件，箱体上还设有冷却系统，冷却系统包括固定在箱体外的料箱，料箱底连通有伸入箱体内的下料管，箱体内有用于承接冷却液的冷却池，冷却池上连通有用于输送的送料泵，送料泵上连通有送料管，送料管上连通有两个分别延伸至第一加工工位和第二加工工位上的支管，支管端部均连通有用于喷出冷却液的冷却管。本实用新型专利技术利用送料泵将冷却液输送至支管内，通过冷却管喷向加工中的工件，以此降低工件加工过程中的温度，避免温度变化影响工件的力学性能，从而确保加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴加工设备
本技术涉及轴件加工
，特别涉及一种转轴加工设备。
技术介绍
在机械加工领域，常常需要对轴类工件进行两种加工工序。目前，公告号为CN205519777U的中国技术专利公开了一种轴类零件钻孔设备，包括平台，其特征在于，所述平台上依次设有送料组件、固定组件、钻孔组件、储存组件，所述送料组件包括一个竖直设立的储料盒，所述储料盒形状为漏斗形，上部中空立方体，下部为倒三角形，所述储料盒通过若干支撑柱固定于平台上，所述储料盒下设有导轨，所述导轨中设有推杆，所述推杆和气泵一相连，所述气泵一设置于平台上和导轨平行设置，所述固定组件包括上压板、下压板、气泵二、定位槽，所述定位槽设置于上压板和下压板中间，所述下压板固定于平台上，所述上压板受气泵二控制，所述钻孔组件包括导向槽、载物台、电机、钻头、下料槽、气泵三、皮带，所述导向槽设置于平台上，所述载物台设置于导向槽上，所述电机和钻头设置于载物台上方，所述电机和钻头通过皮带相连，所述气泵三设置于导向槽一侧，所述储存组件为一收集盒。上述技术方案，取代了原有的手工更换零件的方式，利用气泵控制推杆来更换零件，实现了自动化，能防止工人手被夹伤。但存在以下缺陷：钻孔时，钻头与工件相对摩擦产生大量热量，钻孔位置附近的工件受热会发生形变，影响了工件的力学性能。为此，亟需一种转轴加工设备，能在工件加工过程中进行降温，避免温度变化影响工件的力学性能，从而确保加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种转轴加工设备，能在工件加工过程中进行降温，避免温度变化影响工件的力学性能，从而确保加工质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转轴加工设备，包括箱体，所述箱体上依次设有进料组件、校准工位、第一加工工位、第二加工工位和出料组件，所述箱体中部固定有将箱体分为上下两层的横板，校准工位、第一加工工位和第二加工工位上均设有与横板固定的两个支撑架，每一所述支撑架上均转动连接有两个转轮以支撑工件，箱体上还设有冷却系统，冷却系统包括固定在箱体外侧壁上的料箱，所述料箱底部连通有延伸入箱体内部的下料管，所述箱体内固定有用于承接冷却液的冷却池，所述冷却池一侧连通有用于输送冷却液的送料泵，所述送料泵上连通有延伸至料箱下方的送料管，所述送料管上连通有两个分别延伸至第一加工工位和第二加工工位上的支管，每一所述支管端部均连通有用于喷出冷却液的冷却管。通过采用上述技术方案，利用送料泵将冷却液输送至支管内，通过冷却管喷向加工中的工件，以此降低工件加工过程中的温度，避免温度变化影响工件的力学性能，从而确保加工质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横板上开设有多个均匀分布的条形孔，冷却系统还包括回收部件，所述回收部件包括固定在箱体内部并位于横板下方的斜板，所述斜板高度较低的一边靠近出料组件，所述箱体上还转动连接有用于过滤斜板上流下的冷却液的过滤网，所述箱体内还固定有用于将过滤后的冷却液从过滤网下方导入冷却池内的导流板。通过采用上述技术方案，冷却液从第一加工工位和第二加工工位上流至横板上，从条形孔中流至斜板上并沿斜板表面流至冷却池中得以回收；而过滤网的设置将冷却液中碎屑除去，方便了冷却液的回收。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上固定有位于出料组件下方的废料箱，所述过滤网靠近斜板的一边两端固定有滑动杆，所述箱体两侧壁上开设有供滑动杆滑移的弧形滑槽，当滑动杆滑动至弧形滑槽远离斜板的一端时，所述过滤网位于废料箱上方以便收集过滤的废料。通过采用上述技术方案，弧形滑槽和滑动杆起到清理过滤网的作用，从而确保了过滤网持续的过滤效果；且采用滑动杆滑移的方式对过滤网进行清理，方便高效。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池内固定有多个均匀排列分布的弧形板，弧形板将冷却池分隔成多个冷却区域，冷却液从导流板下的冷却区域逐渐积累并向送料泵方向的冷却区域溢散。通过采用上述技术方案，回收的冷却液从导流板上落至与其最近的冷却区域内，当其内的冷却液积累超过弧形板的高度时，冷却液进入下一个冷却区域，直至冷却液位于送料泵抽取的冷却区域中才能被抽取，弧形板的设计延长了冷却液在冷却池内的冷却时间，且逐步降低冷却液的温度，消除了刚回收的冷却液对冷却已久的冷却液的影响，方便了冷却液的再次利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料组件包括固定在箱体上且上表面为斜面的进料斗，所述进料斗上表面倾斜且进料斗与校准工位之间设有与横板固定的隔板，所述隔板朝向进料斗的一侧固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆朝上且端部固定有上表面为斜面的推块，所述隔板另一侧固定有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆朝上且端部固定有第一升降板，所述第一升降板上固定有多个支杆上表面为斜面的支杆，所述支杆上表面还开设有用于限制工件移动的弧形槽。通过采用上述技术方案，利用隔板将待加工的工件堆砌在进料斗中，并通过进料气缸的上升驱动推块和单个工件上移，当工件高度高于隔板时，由于推块上表面倾斜，工件顺势滚至第一升降板并沿第一升降板表面滚至弧形槽中，到达待校准的位置，从而有序、顺利地完成进料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上固定有支架，所述支架上设有用于传输工件至不同工位的传输组件，所述传输组件包括与支架滑移连接的滑动座，所述支架上固定有用于驱动滑动座沿箱体长度方向滑动的纵向气缸，所述滑动座上固定有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆朝下且端部固定有横杆，所述横杆两端均固定有一个横向气缸，所述横向气缸的活塞杆的长度方向与箱体宽度方向一致且活塞杆端部固定有L形架，所述L形架上固定有与用于夹紧工件以移动工件的气动夹爪。通过采用上述技术方案，利用纵向气缸、横向气缸以及竖直气缸实现了工件在不同工位之间的传输，且两个气动夹爪同时将校准好的工件送入第一加工工位，又将完成第一加工工序的工件送入第二加工工位，大大节省了传输时间，提高了生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料组件包括固定在箱体一侧的出料斗，所述出料斗朝向进料组件的一侧设有与横板上表面固定的出料气缸，所述出料气缸活塞杆朝上且端部固定有第二升降板，所述第二升降板上固定有多个上表面为斜面的楔形块以便工件滚入出料斗中。通过采用上述技术方案，当传输组件将工件从第二加工工位取下后，工件被带至第二升降板上，当出料气缸的活塞杆处于伸长状态时，工件沿第二升降板滚至出料斗中，以此完成出料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：校准工位的所述支撑架上设有用于驱动任一转轮转动的伺服电机以及用于限制工件转动的校准板，所述支撑架上固定有固定块，所述固定块上开设有圆孔，圆孔内滑移连接有顶部与所述校准板下表面固定的短杆，所述校准板与固定块上表面之间固定有复位弹簧，所述横板上还设有将停止转动后的工件旋转180°的旋转组件。通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动转轮转动，以此带动工件旋转，工件旋转过程中，其端部平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转轴加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上依次设有进料组件(2)、校准工位、第一加工工位、第二加工工位和出料组件(7)，其特征在于，所述箱体(1)中部固定有将箱体(1)分为上下两层的横板(11)，校准工位、第一加工工位和第二加工工位上均设有与横板(11)固定的两个支撑架(12)，每一所述支撑架(12)上均转动连接有两个转轮(14)以支撑工件，箱体(1)上还设有冷却系统，冷却系统包括固定在箱体(1)外侧壁上的料箱(61)，所述料箱(61)底部连通有延伸入箱体(1)内部的下料管(62)，所述箱体(1)内固定有用于承接冷却液的冷却池(63)，所述冷却池(63)一侧连通有用于输送冷却液的送料泵(64)，所述送料泵(64)上连通有延伸至料箱(61)下方的送料管(641)，所述送料管(641)上连通有两个分别延伸至第一加工工位和第二加工工位上的支管(642)，每一所述支管(642)端部均连通有用于喷出冷却液的冷却管(65)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转轴加工设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上依次设有进料组件(2)、校准工位、第一加工工位、第二加工工位和出料组件(7)，其特征在于，所述箱体(1)中部固定有将箱体(1)分为上下两层的横板(11)，校准工位、第一加工工位和第二加工工位上均设有与横板(11)固定的两个支撑架(12)，每一所述支撑架(12)上均转动连接有两个转轮(14)以支撑工件，箱体(1)上还设有冷却系统，冷却系统包括固定在箱体(1)外侧壁上的料箱(61)，所述料箱(61)底部连通有延伸入箱体(1)内部的下料管(62)，所述箱体(1)内固定有用于承接冷却液的冷却池(63)，所述冷却池(63)一侧连通有用于输送冷却液的送料泵(64)，所述送料泵(64)上连通有延伸至料箱(61)下方的送料管(641)，所述送料管(641)上连通有两个分别延伸至第一加工工位和第二加工工位上的支管(642)，每一所述支管(642)端部均连通有用于喷出冷却液的冷却管(65)。


2.根据权利要求1所述的一种转轴加工设备，其特征在于，所述横板(11)上开设有多个均匀分布的条形孔(111)，冷却系统还包括回收部件(66)，所述回收部件(66)包括固定在箱体(1)内部并位于横板(11)下方的斜板(661)，所述斜板(661)高度较低的一边靠近出料组件(7)，所述箱体(1)上还转动连接有用于过滤斜板(661)上流下的冷却液的过滤网(663)，所述箱体(1)内还固定有用于将过滤后的冷却液从过滤网(663)下方导入冷却池(63)内的导流板(667)。


3.根据权利要求2所述的一种转轴加工设备，其特征在于，所述箱体(1)上固定有位于出料组件(7)下方的废料箱(666)，所述过滤网(663)靠近斜板(661)的一边两端固定有滑动杆(664)，所述箱体(1)两侧壁上开设有供滑动杆(664)滑移的弧形滑槽(665)，当滑动杆(664)滑动至弧形滑槽(665)远离斜板(661)的一端时，所述过滤网(663)位于废料箱(666)上方以便收集过滤的废料。


4.根据权利要求2所述的一种转轴加工设备，其特征在于，所述冷却池(63)内固定有多个均匀排列分布的弧形板(631)，弧形板(631)将冷却池(63)分隔成多个冷却区域，冷却液从导流板(667)下的冷却区域逐渐积累并向送料泵(64)方向的冷却区域溢散。


5.根据权利要求1所述的一种转轴加工设备，其特征在于，所述进料组件(2)包括固定在箱体(1)上且上表面为斜面的进料斗(21)，所述进料斗(21)上表面倾斜且进料斗(21)与校准工位之间设有与横板(11)固定的隔板(211)，所述隔板(211)朝向进料斗(21)的一侧固定有上料气缸(221)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王人欢，李志文，李焰光，
申请(专利权)人：蓝海五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44