一种壳体工件加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种壳体工件加工用定位工装，包括底板、V形支撑块、边角支撑块、压块、平压板、定位板以及定位块；所述V形支撑块、边角支撑块、定位板以及定位块均位于底板的上端面，所述V形支撑块上设置有V形定位槽、所述边角支撑块上设置有边角定位槽；所述底板上还设置有第一气缸和第二气缸，所述压块与第一气缸的活塞杆顶端连接，所述平压板与第二气缸的活塞杆顶端连接，所述第一气缸位于底板上靠近边角支撑块的位置处，所述第二气缸位于底板的V形支撑块和定位块之间；所述定位块上设置有横向定位槽和竖向定位槽。本实用新型专利技术可对壳体工件进行稳固的定位装夹，避免在加工过程中出现偏移或者晃动的不良现象，降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体工件加工用定位工装
本技术涉及工装相关领域，具体涉及一种壳体工件加工用定位工装。
技术介绍
如图3所示的壳体工件在生产加工过程中，需要在CNC加工中心中精加工其侧壁和顶部的通孔、通槽等结构，因此需要使用定位工装。但是，如图3所示的壳体工件的结构比较复杂，采用常规的定位工装不易实现其定位装夹，并且在加工过程中出现偏移或者晃动的不良现象，导致报废率较高，因此需要根据壳体工件的构造来设计一款工位工装。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种壳体工件加工用定位工装，可对壳体工件进行稳固的定位装夹，避免在加工过程中出现偏移或者晃动的不良现象，降低报废率。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种壳体工件加工用定位工装，包括底板、V形支撑块、边角支撑块、压块、平压板、定位板以及定位块；所述V形支撑块、边角支撑块、定位板以及定位块均位于底板的上端面，所述V形支撑块上设置有V形定位槽，所述边角支撑块上设置有边角定位槽；所述底板上还设置有第一气缸和第二气缸，所述压块与第一气缸的活塞杆顶端连接，所述平压板与第二气缸的活塞杆顶端连接，所述第一气缸位于底板上靠近边角支撑块的位置处，所述第二气缸位于底板的V形支撑块和定位块之间；所述定位块上设置有横向定位槽和竖向定位槽。进一步的，所述V形支撑块和边角支撑块位于底板长度方向的一端处，所述定位板位于底板长度方向的中段处，所述定位块位于底板长度方向的另一端处。进一步的，所述第一气缸和第二气缸均竖向设置，所述第一气缸为单杆气缸，所述第二气缸为双杆气缸。进一步的，所述V形支撑块的开口端朝向定位板，所述定位板竖向设置。进一步的，所述定位块上的横向定位槽横向设置在定位块的顶端朝向定位板的一侧，所述竖向定位槽竖向设置在定位块的侧面靠近定位板的一侧，所述横向定位槽和竖向定位槽相连通。本技术的有益效果为：一种壳体工件加工用定位工装，通过V形支撑块、边角支撑块、压块、平压板、定位块以及定位板的配合使用，可对壳体工件进行稳固的定位装夹，避免壳体工件在CNC加工过程中出现偏移或者晃动的不良现象，从而保证加工精度，大幅降低报废率，从而避免损失，有利于提高企业的效益。附图说明图1为本技术一种壳体工件加工用定位工装的整体结构示意图。图2为本技术一种壳体工件加工用定位工装另一视角的整体结构示意图。图3为本技术一种壳体工件加工用定位工装所装夹的壳体工件的示意图。图中：1、底板；2、V形支撑块；21、V形定位槽；3、边角支撑块；31、边角定位槽；4、第一气缸；5、压块；6、第二气缸；7、平压板；8定位板；9、定位块；91、横向定位槽；92、竖向定位槽；10、壳体工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图3，一种壳体工件加工用定位工装，包括底板1、V形支撑块2、边角支撑块3、压块5、平压板7、定位板8以及定位块9；所述V形支撑块2、边角支撑块3、定位板8以及定位块9均位于底板1的上端面，所述V形支撑块2上设置有V形定位槽21，所述边角支撑块3上设置有边角定位槽31，所述边角支撑块3上的边角定位槽31对壳体工件10的底端进行定位支撑；所述V形支撑块2上的V形定位槽21对壳体工件10的底端进行定位支撑；所述底板1上还设置有第一气缸4和第二气缸6，所述压块5与第一气缸4的活塞杆顶端连接，所述第一气缸4用于驱动压块5上下升降移动，所述平压板7与第二气缸6的活塞杆顶端连接，所述第二气缸6用于驱动平压板7上下升降滑动，所述第一气缸4位于底板1上靠近边角支撑块3的位置处，所述第二气缸6位于底板1的V形支撑块2和定位块9之间；所述定位块9上设置有横向定位槽91和竖向定位槽92。所述V形支撑块2和边角支撑块3位于底板1长度方向的一端处，所述定位板8位于底板1长度方向的中段处，所述定位块9位于底板1长度方向的另一端处。所述第一气缸4和第二气缸6均竖向设置，所述第一气缸4为单杆气缸，所述第二气缸6为双杆气缸。所述V形支撑块2的开口端朝向定位板8，所述定位板8竖向设置，所述定位板8用于对壳体工件10的底端一侧的凹槽进行定位支撑。所述定位块9上的横向定位槽91横向设置在定位块9的顶端朝向定位板8的一侧，所述竖向定位槽92竖向设置在定位块9的侧面靠近定位板8的一侧，所述横向定位槽91和竖向定位槽92相连通，所述横向定位槽91用于对壳体工件10的底端另一侧的凹槽的顶边进行定位支撑，所述竖向定位槽92对壳体工件10的底端另一侧的凹槽的其中一个侧边进行定位支撑。本技术的工作原理为：首先第一气缸4和第二气缸6的活塞杆均处于顶端位置，此时可将待进行加工的壳体工件10放入，V形支撑块2上的V形定位槽21对壳体工件10的底端进行定位支撑，边角支撑块3上的边角定位槽31对壳体工件10的底端进行定位支撑，定位板8对壳体工件10的底端一侧的凹槽进行定位支撑，定位块9上的横向定位槽91和竖向定位槽92用于对壳体工件10的底端另一侧的凹槽的顶边和其中一个侧边进行定位支撑；壳体工件10放入到位后，第一气缸4和第二气缸6的活塞杆均下移缩回，驱动压块5和平压板7压紧壳体工件10的顶端，从而实现壳体工件10的整体稳固定位。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体工件加工用定位工装，其特征在于：包括底板(1)、V形支撑块(2)、边角支撑块(3)、压块(5)、平压板(7)、定位板(8)以及定位块(9)；所述V形支撑块(2)、边角支撑块(3)、定位板(8)以及定位块(9)均位于底板(1)的上端面，所述V形支撑块(2)上设置有V形定位槽(21)，所述边角支撑块(3)上设置有边角定位槽(31)；所述底板(1)上还设置有第一气缸(4)和第二气缸(6)，所述压块(5)与第一气缸(4)的活塞杆顶端连接，所述平压板(7)与第二气缸(6)的活塞杆顶端连接，所述第一气缸(4)位于底板(1)上靠近边角支撑块(3)的位置处，所述第二气缸(6)位于底板(1)的V形支撑块(2)和定位块(9)之间；所述定位块(9)上设置有横向定位槽(91)和竖向定位槽(92)。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体工件加工用定位工装，其特征在于：包括底板(1)、V形支撑块(2)、边角支撑块(3)、压块(5)、平压板(7)、定位板(8)以及定位块(9)；所述V形支撑块(2)、边角支撑块(3)、定位板(8)以及定位块(9)均位于底板(1)的上端面，所述V形支撑块(2)上设置有V形定位槽(21)，所述边角支撑块(3)上设置有边角定位槽(31)；所述底板(1)上还设置有第一气缸(4)和第二气缸(6)，所述压块(5)与第一气缸(4)的活塞杆顶端连接，所述平压板(7)与第二气缸(6)的活塞杆顶端连接，所述第一气缸(4)位于底板(1)上靠近边角支撑块(3)的位置处，所述第二气缸(6)位于底板(1)的V形支撑块(2)和定位块(9)之间；所述定位块(9)上设置有横向定位槽(91)和竖向定位槽(92)。


2.根据权利要求1所述的一种壳体工件加工用定位工装，其特征在于：所述V形支撑块(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国樑，王家海，陆志民，
申请(专利权)人：靖能精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32