一种结构加强型立式加工中心装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及立式加工中心设备技术领域，尤其涉及一种结构加强型立式加工中心装置。一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于，包括立式加工中心底座，所述立式加工中心底座顶端对称设置有两条滑动导轨，且所述立式加工中心底座的两侧分别铸造有台阶贴合面，每条所述滑动导轨远离所述立式加工中心底座中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件，每个所述斜向铸造件与所述台阶贴合面之间均设有油水分离槽；每条所述滑动导轨的侧面均铸造有滑动凸台，且每条所述滑动导轨的长度小于所述滑动凸台的长度，每个所述滑动凸台的一端远离所述立式加工中心底座中部的一侧均设置有侧导向基准面。

【技术实现步骤摘要】
一种结构加强型立式加工中心装置
本技术涉及立式加工中心设备
，尤其涉及一种结构加强型立式加工中心装置。
技术介绍
立式加工中心（英文缩写为CNC全称为ComputerizedNumericalControl）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低；传统的立式加工中心底座的非加工面与外罩钣金进行结合，通过打玻璃胶进行将缝隙补平，但玻璃胶有一定的使用寿命，久而久之就会出现漏水现象，且经常出现玻璃胶打的不均匀，导致安装漏水，外观受影响；丝杆线轨的伸缩护罩导向轮在导轨上运行，久而久之会将伸缩护罩轮下的微量切屑和磨损料带入精密的线轨上，从而影响导轨的精度，而噪音较大，运行不顺畅。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种结构增强型立式加工中心装置，本技术通过采用在立式加工中心底座的两侧分别铸造有台阶贴合面的结构设计，此结构设计有利的保证了立式加工中心装置与外罩钣金的贴合度，提高了安装效率，减少了生产成本，而且增强了整个机台的密封性；本技术通过采用在滑动导轨的侧面铸造有滑动凸台，且每条滑动导轨的长度小于滑动凸台的长度，并在滑动凸台的一端设有侧导向基准面，此结构设计有利的保证了伸缩护罩的导向轮脱离了滑动导轨的平面和侧面，将其安装固定在滑动凸台上即可，从而避免影响了导轨的精度，出现噪音较大和运行不流畅的问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于，包括立式加工中心底座，所述立式加工中心底座顶端对称设置有两条滑动导轨，且所述立式加工中心底座的两侧分别铸造有台阶贴合面，每条所述滑动导轨远离所述立式加工中心底座中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件，每个所述斜向铸造件与所述台阶贴合面之间均设有油水分离槽；每条所述滑动导轨的侧面均铸造有滑动凸台，且每条所述滑动导轨的长度小于所述滑动凸台的长度，每个所述滑动凸台的一端远离所述立式加工中心底座中部的一侧均设置有侧导向基准面。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座上滑动连接有伸缩护罩。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座上安装有立式加工中心鞍座。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心鞍座上鞍座有立式加工中心工作台。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座上设置有立式加工中心立柱。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心立柱上安装有立式加工中心主轴箱。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术通过采用在立式加工中心底座的两侧分别铸造有台阶贴合面的结构设计，此结构设计有利的保证了立式加工中心装置与外罩钣金的贴合度，提高了安装效率，减少了生产成本，而且增强了整个机台的密封性；2、本技术通过采用在滑动导轨的侧面铸造有滑动凸台，且每条滑动导轨的长度小于滑动凸台的长度，并在滑动凸台的一端设有侧导向基准面，此结构设计有利的保证了伸缩护罩的导向轮脱离了滑动导轨的平面和侧面，将其安装固定在滑动凸台上即可，从而避免影响了导轨的精度，出现噪音较大和运行不流畅的问题。附图说明图1为一种结构加强型立式加工中心装置的整体结构示意图；图2为一种结构加强型立式加工中心装置的立式加工中心底座结构示意图；图3为一种结构加强型立式加工中心装置的立式加工中心底座正面结构示意图。图中：1、立式加工中心底座；2、滑动导轨；3、台阶贴合面；4、斜向铸造件；5、油水分离槽；6、滑动凸台；7、侧导向基准面；8、伸缩护罩；9、立式加工中心鞍座；10、立式加工中心工作台；11、立式加工中心立柱；12、立式加工中心主轴箱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示，图1为一种结构加强型立式加工中心装置的整体结构示意图；图2为一种结构加强型立式加工中心装置的立式加工中心底座结构示意图；图3为一种结构加强型立式加工中心装置的立式加工中心底座正面结构示意图。本技术提供了一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于，包括立式加工中心底座1，所述立式加工中心底座1顶端对称设置有两条滑动导轨2，且所述立式加工中心底座1的两侧分别铸造有台阶贴合面3，每条所述滑动导轨2远离所述立式加工中心底座1中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件4，每个所述斜向铸造件4与所述台阶贴合面3之间均设有油水分离槽5；每条所述滑动导轨2的侧面均铸造有滑动凸台6，且每条所述滑动导轨2的长度小于所述滑动凸台6的长度，每个所述滑动凸台6的一端远离所述立式加工中心底座1中部的一侧均设置有侧导向基准面7。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座1上滑动连接有伸缩护罩8。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座1上安装有立式加工中心鞍座9。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心鞍座9上鞍座有立式加工中心工作台10。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心底座1上设置有立式加工中心立柱11。进一步优化本技术方案，所述立式加工中心立柱11上安装有立式加工中心主轴箱12。在上述实施例中，本技术通过采用在立式加工中心底座1的两侧分别铸造有台阶贴合面3的结构设计，此结构设计有利的保证了立式加工中心装置与外罩钣金的贴合度，提高了安装效率，减少了生产成本，而且增强了整个机台的密封性；本技术通过采用在滑动导轨2的侧面铸造有滑动凸台6，且每条滑动导轨3的长度小于滑动凸台6的长度，并在滑动凸台6的一端设有侧导向基准面7，此结构设计有利的保证了伸缩护罩8的导向轮脱离了滑动导轨2的平面和侧面，将其安装固定在滑动凸台6上即可，从而避免影响了滑动导轨2的精度，出现噪音较大和运行不流畅的问题。为了方便理解本技术实施例提供的一种结构加强型立式加工中心装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。使用时，结合图1-3所示，丝杆线轨的伸缩护罩导向轮在滑动导轨3上运行，久而久之会将伸缩护罩8的导向轮下的微量切屑和磨损料带入精密的线轨上，从而影响滑动导轨3的精度，同时出现噪音较大，运行不顺畅的问题，通过在滑动导轨2安装面的侧方铸造出滑动凸台6，在加工滑动导轨2安装面时一体加工，即将伸缩护罩8的导向轮安装面固定在滑动凸台6上，以侧面为基准进行导向，这样伸缩护罩8的导向轮不会与滑动导轨2接触，即无磨损也不会有台阶差；通过在立式加工中心底座1的两侧铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于，包括立式加工中心底座(1)，所述立式加工中心底座(1)顶端对称设置有两条滑动导轨(2)，且所述立式加工中心底座(1)的两侧分别铸造有台阶贴合面(3)，每条所述滑动导轨(2)远离所述立式加工中心底座(1)中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件(4)，每个所述斜向铸造件(4)与所述台阶贴合面(3)之间均设有油水分离槽(5)；每条所述滑动导轨(2)的侧面均铸造有滑动凸台(6)，且每条所述滑动导轨(2)的长度小于所述滑动凸台(6)的长度，每个所述滑动凸台(6)的一端远离所述立式加工中心底座(1)中部的一侧均设置有侧导向基准面(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于，包括立式加工中心底座(1)，所述立式加工中心底座(1)顶端对称设置有两条滑动导轨(2)，且所述立式加工中心底座(1)的两侧分别铸造有台阶贴合面(3)，每条所述滑动导轨(2)远离所述立式加工中心底座(1)中间部分的两侧分别设置有斜向铸造件(4)，每个所述斜向铸造件(4)与所述台阶贴合面(3)之间均设有油水分离槽(5)；每条所述滑动导轨(2)的侧面均铸造有滑动凸台(6)，且每条所述滑动导轨(2)的长度小于所述滑动凸台(6)的长度，每个所述滑动凸台(6)的一端远离所述立式加工中心底座(1)中部的一侧均设置有侧导向基准面(7)。


2.根据权利要求1所述的一种结构加强型立式加工中心装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐笙富，
申请(专利权)人：河北富隆智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13