一种金属管电化学加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种金属管电化学加工装置，包括底座以及安装在所述底座一侧的立柱，所述底座上固定安装有绝缘槽，槽内盛放有槽液，所述槽液内插入有多根阳极金属棒，多根阳极金属棒围成环形，其中心轴线与所述阴极金属管芯的中心轴线重合，以保证在电化学过程中，金属元素在各方向向阴极金属管芯上转移的效率相对平衡，确保所述金属管各向壁厚均匀；所述立柱上滑动安装有升降台，所述升降台下方安装有用于成型金属管的阴极金属管芯。本实用新型专利技术金属管电化学加工装置，能够一次性加工成型金属管，可显著提高管材壁厚不均匀、真圆度、内外圆粗糙度差等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管电化学加工装置
本技术涉及金属电化学
，特别涉及一种金属管电化学加工装置。
技术介绍
金属管通过电化学加工数控机床加工较好地解决了精密、小批量、多品种的精密管材加工问题，是一种典型的机电一体化产品。医用领域上的针管，是一种不锈钢金属管，用于外科器械，其对于管材壁厚的均匀性、真圆度、内外圆粗糙度等要求较高。目前精密管材的主要加工方法是拉拔或者挤压，在生产过程中，容易导致管材壁厚不均匀、真圆度、内外圆粗糙度差等缺陷。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种金属管电化学加工装置，能够一次性加工成型金属管，可显著提高管材壁厚不均匀、真圆度、内外圆粗糙度差等缺陷。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种金属管电化学加工装置，包括底座以及安装在所述底座一侧的立柱，所述底座上固定安装有绝缘槽，槽内盛放有槽液，所述槽液内插入有多根阳极金属棒，多根阳极金属棒围成环形，其中心轴线与所述阴极金属管芯的中心轴线重合，以保证在电化学过程中，金属元素在各方向向阴极金属管芯上转移的效率相对平衡，确保所述金属管各向壁厚均匀；所述立柱上滑动安装有升降台，所述升降台下方安装有用于成型金属管的阴极金属管芯；工作时所述升降台带动所述阴极金属管芯插入至所述绝缘槽的槽液内，在所述阴极金属管芯表面形成所述金属管，其可以用作医药领域的针管，保证了针管的同轴度、真圆度等精度。传统的精密管材大多采用拉拔、挤压成型工艺获得的，在生产过程中，容易导致管材壁厚不均匀、真圆度、内外圆粗糙度差等缺陷，而本技术方案中，通过金属元素沉积至阴极金属管芯这种类似电镀的形式获得，每根阳极金属棒至阴极金属管芯的距离是相同的，保证了金属管各向壁厚均匀，制备而得的金属管的同轴度和真圆度精度高，所述金属管的壁厚误差能够控制在0.005mm以内，其刚性荷载等性能能够满足行业需求，最大扰度值不超过0.4mm。进一步的，所述槽液为包含氨基磺酸钴与氨基磺酸镍的混合溶液，pH值为4～5。进一步的，所述升降台底部安装有绝缘座，所述阴极金属管芯安装在所述绝缘座上；所述阳极金属棒连接外部电源的正极，所述阴极金属管芯连接外部电源的负极；将所述阴极金属管芯插入至所述槽液内，所述电源通电后，游离的金属元素会在所述阴极金属管芯表面沉积，进而成型形成所述金属管。进一步的，还包括取管架，所述取管架用于抓取成型后的所述金属管，将所述金属管从所述阴极金属管芯上取下。进一步的，本技术方案还提供一种金属管电化学加工方法，采用上述金属管电化学加工装置，包括如下步骤：步骤S001、加工准备，将立柱上的升降台上升至最高处，电源断电；步骤S002、槽液预热，在底座的绝缘槽内注入槽液，对所述槽液进行预热处理；步骤S003、安装阳极金属棒，将多根阳极金属棒整体呈环形插入至所述槽液内；步骤S004、连接阴极金属管芯，将阴极金属管芯通过绝缘座安装在所述升降台底部；步骤S005、阴极金属管芯插入槽液，所述升降台下降，带动底部的阴极金属管芯下降并插入至所述槽液内；步骤S006、通电形成金属管，启动所述电源，使所述阴极金属管芯在所述槽液内静置一段时间，保证金属元素电化学沉积至所述阴极金属管芯外表面，形成金属管；步骤S007、出料，所述升降台匀速上升，带动所述阴极金属管芯和成型后的金属管脱离出所述槽液，此时所述电源处于启动状态；步骤S008、下料，通过取管架夹住所述金属管，从所述阴极金属管芯上取下所述金属管；步骤S009、重复步骤S001～S008。进一步的，在所述步骤S003中，所述阳极金属棒的个数为三根，每根阳极金属棒连接所述电源的正极；在所述步骤S004中，所述阴极金属管芯连接所述电源的负极。进一步的，所述阴极金属管芯的圆柱度误差在0.003mm以内，三根阳极金属棒围成环形，其中心轴线与所述阴极金属管芯的中心轴线重合，其误差控制在0.3mm以内，以保证在电化学过程中，金属元素在各方向向所述阴极金属管芯上转移的效率相对平衡，确保所述金属管各向壁厚均匀，所述金属管的壁厚误差控制在0.005mm以内；所述金属管的壁厚为0.025～0.03mm。进一步的，在所述步骤S002中，所述槽液为包含氨基磺酸钴与氨基磺酸镍的混合溶液，pH值为4～5；所述槽液体积不少于200L，深度大于650mm，预热温度为56±1℃。进一步的，所述阴极金属管芯的长度大于700mm，其管径根据实际要求设定，其插入至所述槽液内的有效长度为500±2mm，静置时间为200±1秒；在所述步骤S007中，所述升降台的上升速度为20～40mm/min。(三)有益效果本技术金属管电化学加工装置相比现有技术来讲，其通过类似电镀的方式，在阴极金属管芯上沉积形成金属管，加工获得的金属管工件的精度高，壁厚误差能够控制在0.005mm以内，真圆度、内外圆粗糙度等精度高；整体成型工艺新颖、便于实施，能够解决现有技术拉拔或者挤压工艺所产生的真圆度差、壁厚不均匀等问题。附图说明图1为本技术金属管电化学加工装置的结构示意图；图2为本技术金属管电化学加工方法的流程示意框图；其中：1为底座、2为立柱、3为绝缘槽、4为槽液、5为阳极金属棒、6为升降台、7为金属管、8为阴极金属管芯、9为绝缘座、10为电源、11为取管架。具体实施方式参阅图1和图2，本技术提供一种金属管电化学加工装置及方法，金属管电化学加工装置包括底座1以及安装在底座1一侧的立柱2，底座1上固定安装有绝缘槽3，槽内盛放有槽液4，槽液4内插入有多根阳极金属棒5，多根阳极金属棒5围成环形，其中心轴线与阴极金属管芯8的中心轴线重合，以保证在电化学过程中，金属元素在各方向向阴极金属管芯8上转移的效率相对平衡，确保金属管7各向壁厚均匀；立柱2上滑动安装有升降台6，升降台6下方安装有用于成型金属管7的阴极金属管芯8。工作时升降台6带动阴极金属管芯8插入至绝缘槽3的槽液4内，在阴极金属管芯8表面形成金属管7，其用作医药领域的针管，保证了针管的同轴度、真圆度等精度。传统的精密管材(例如医用的针管)大多采用拉拔、挤压成型工艺获得的，在生产过程中，容易导致管材壁厚不均匀、真圆度、内外圆粗糙度差等缺陷，而本实施例中，通过金属元素沉积至阴极金属管芯这种类似电镀的形式获得，每根阳极金属棒至阴极金属管芯的距离是相同的，保证了金属管各向壁厚均匀，制备而得的金属管的同轴度和真圆度精度高。其中，槽液4为包含氨基磺酸钴与氨基磺酸镍的混合溶液，pH值为4～5。参阅图1，升降台6底部安装有绝缘座9，阴极金属管芯8安装在绝缘座9上；阳极金属棒5连接外部电源10的正极，阴极金属管芯8连接外部电源10的负极；将阴极金属管芯8插入至槽液4内，电源10通电后，游离的金属元素会在阴极金属管芯8表面沉积，进而成型形成金属管7；加工装置还包括取管架11，取管架11用于抓取成型后的金属管7，将金属管7从阴极金属管芯8上取下。参阅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管电化学加工装置，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)一侧的立柱(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有绝缘槽(3)，槽内盛放有槽液(4)，所述槽液(4)内插入有多根阳极金属棒(5)；所述立柱(2)上滑动安装有升降台(6)，所述升降台(6)下方安装有用于成型金属管(7)的阴极金属管芯(8)；工作时所述升降台(6)带动所述阴极金属管芯(8)插入至所述绝缘槽(3)的槽液(4)内，在所述阴极金属管芯(8)表面形成所述金属管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管电化学加工装置，包括底座(1)以及安装在所述底座(1)一侧的立柱(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有绝缘槽(3)，槽内盛放有槽液(4)，所述槽液(4)内插入有多根阳极金属棒(5)；所述立柱(2)上滑动安装有升降台(6)，所述升降台(6)下方安装有用于成型金属管(7)的阴极金属管芯(8)；工作时所述升降台(6)带动所述阴极金属管芯(8)插入至所述绝缘槽(3)的槽液(4)内，在所述阴极金属管芯(8)表面形成所述金属管(7)。


2.如权利要求1所述的一种金属管电化学加工装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：权肖云，久我，李丽，李成日，蔡福顺，孙绍辉，
申请(专利权)人：宁波易威欧新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33