一种不锈钢棒材生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及不锈钢棒材生产技术领域，且公开了一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳和不锈钢棒，所述机壳的底部固定安装有支撑腿。该不锈钢棒材生产用切割装置，通过在机壳的左侧开设一个倒‘8’字形的入料孔，配合机壳左侧的内壁上的倒‘8’字形的入料导管，能够让工作人员以此送入两个不锈钢棒进去，一次性切割两个，切割效率得到了有效的提升，此外入料导管配合机壳内底壁的导向块能够防止不锈钢棒在机壳内部不挪动位置，进而发生切割不均的情况，并且在机壳的右侧固定安装了测量卷尺，当不锈钢棒从出料导管伸出后，工作人员可以根据需求，将测量卷尺拉到对应的长度，从而保证每次切割的长度一致，方便后续管理。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢棒材生产用切割装置
本技术涉及不锈钢棒材生产
，具体为一种不锈钢棒材生产用切割装置。
技术介绍
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，不易生锈的合金钢，具有良好的使用性能，而不锈钢棒材一般指横截面形状为圆形的不锈钢材料，在生产不锈钢棒材时需要对不锈钢棒材进行切割处理，将其分为若干等长的钢棒，方便运输和使用。现有的不锈钢棒材切割装置在使用过程中存在一些缺陷，例如，需要人工进行操作，切割后的不锈钢棒材长度不够精确，每段不锈钢棒材的长度不一致，不便管理的同时卖相也较差，此外现有的切割装置切割速度较慢，以至于工作效率提不上去，故此本技术提出了一种不锈钢棒材生产用切割装置，来解决此类问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢棒材生产用切割装置，具备切割精准并且切割效率高等优点，解决了需要人工进行操作，切割后的不锈钢棒材长度不够精确，每段不锈钢棒材的长度不一致，不便管理的同时卖相也较差，此外现有的切割装置切割速度较慢，以至于工作效率提不上去的问题。(二)技术方案为实现上述切割精准并且切割效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳和不锈钢棒，所述机壳的底部固定安装有支撑腿，所述机壳左侧的内壁固定安装有入料导管，所述机壳的左侧开设有入料孔，所述机壳右侧的内壁固定安装有延伸至机壳外部的出料导管，所述机壳的内底壁固定安装有导向块，所述机壳的内顶壁固定安装有液压缸，所述机壳的内顶壁且位于液压缸的右侧固定安装有液压推杆，所述液压推杆的底部固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴的表面活动安装有切割片，所述切割片的右侧活动安装有法兰，所述法兰的内部活动安装有固定螺栓，所述机壳的右侧且位于出料导管的顶部固定安装有测量卷尺，所述机壳的顶部固定安装有控制器。优选的，所述机壳的材质为不锈钢，机壳的形状为‘凸’字形。优选的，所述支撑腿的材质为铁，支撑腿的形状为圆柱形，支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿等距分布在机壳底部的四周。优选的，所述入料导管和出料导管的材质均为铝合金，入料导管和出料导管的形状均为倒‘8’形，出料导管的长度大于入料导管的长度。优选的，所述导向块的材质为铝合金，导向块的顶部开设有与入料导管对应的倒‘8’字槽，倒‘8’字槽的底壁与入料导管的内底壁所处高度相等。优选的，所述控制器分别与液压缸和切割电机电连接，所述切割片垂直下移的位置与出料导管的左端垂直面之间间隔距离为零至二厘米。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢棒材生产用切割装置，具备以下有益效果：该不锈钢棒材生产用切割装置，通过在机壳的左侧开设一个倒‘8’字形的入料孔，配合机壳左侧的内壁上的倒‘8’字形的入料导管，能够让工作人员以此送入两个不锈钢棒进去，一次性切割两个，切割效率得到了有效的提升，此外入料导管配合机壳内底壁的导向块能够防止不锈钢棒在机壳内部不挪动位置，进而发生切割不均的情况，并且在机壳的右侧固定安装了测量卷尺，当不锈钢棒从出料导管伸出后，工作人员可以根据需求，将测量卷尺拉到对应的长度，每当不锈钢棒的一端触碰到测量卷尺的头卡时，即可利用控制器操控液压缸驱动液压推杆向下移动，同时启动切割电机对不锈钢棒进行切割，从而保证每次切割的长度一致，方便后续管理，故此本技术提出了一种不锈钢棒材生产用切割装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术侧视示意图。图中：1机壳、2支撑腿、3入料导管、31入料孔、4出料导管、5导向块、6液压缸、7液压推杆、8切割电机、9切割片、10法兰、11固定螺栓、12测量卷尺、13控制器、14不锈钢棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳1和不锈钢棒14，机壳1的材质为不锈钢，机壳1的形状为‘凸’字形，机壳1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的材质为铁，支撑腿2的形状为圆柱形，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2等距分布在机壳1底部的四周，机壳1左侧的内壁固定安装有入料导管3，机壳1的左侧开设有入料孔31，机壳1右侧的内壁固定安装有延伸至机壳1外部的出料导管4，入料导管3和出料导管4的材质均为铝合金，入料导管3和出料导管4的形状均为倒‘8’形，出料导管4的长度大于入料导管3的长度，机壳1的内底壁固定安装有导向块5，导向块5的材质为铝合金，导向块5的顶部开设有与入料导管3对应的倒‘8’字槽，倒‘8’字槽的底壁与入料导管3的内底壁所处高度相等，机壳1的内顶壁固定安装有液压缸6，机壳1的内顶壁且位于液压缸6的右侧固定安装有液压推杆7，液压推杆7的底部固定安装有切割电机8，切割电机8型号为Y90L-2，切割电机8输出轴的表面活动安装有切割片9，切割片9的右侧活动安装有法兰10，法兰10的内部活动安装有固定螺栓11，机壳1的右侧且位于出料导管4的顶部固定安装有测量卷尺12，机壳1的顶部固定安装有控制器13，控制器13分别与液压缸6和切割电机8电连接，切割片9垂直下移的位置与出料导管4的左端垂直面之间间隔距离为零至二厘米。综上所述，该不锈钢棒材生产用切割装置，通过在机壳1的左侧开设一个倒‘8’字形的入料孔31，配合机壳1左侧的内壁上的倒‘8’字形的入料导管3，能够让工作人员以此送入两个不锈钢棒14进去，一次性切割两个，切割效率得到了有效的提升，此外入料导管3配合机壳1内底壁的导向块5能够防止不锈钢棒14在机壳1内部不挪动位置，进而发生切割不均的情况，并且在机壳1的右侧固定安装了测量卷尺12，当不锈钢棒14从出料导管4伸出后，工作人员可以根据需求，将测量卷尺12拉到对应的长度，每当不锈钢棒14的一端触碰到测量卷尺12的头卡时，即可利用控制器13操控液压缸6驱动液压推杆7向下移动，同时启动切割电机8对不锈钢棒14进行切割，从而保证每次切割的长度一致，方便后续管理，故此本技术提出了一种不锈钢棒材生产用切割装置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳(1)和不锈钢棒(14)，其特征在于：所述机壳(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述机壳(1)左侧的内壁固定安装有入料导管(3)，所述机壳(1)的左侧开设有入料孔(31)，所述机壳(1)右侧的内壁固定安装有延伸至机壳(1)外部的出料导管(4)，所述机壳(1)的内底壁固定安装有导向块(5)，所述机壳(1)的内顶壁固定安装有液压缸(6)，所述机壳(1)的内顶壁且位于液压缸(6)的右侧固定安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的底部固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)输出轴的表面活动安装有切割片(9)，所述切割片(9)的右侧活动安装有法兰(10)，所述法兰(10)的内部活动安装有固定螺栓(11)，所述机壳(1)的右侧且位于出料导管(4)的顶部固定安装有测量卷尺(12)，所述机壳(1)的顶部固定安装有控制器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢棒材生产用切割装置，包括机壳(1)和不锈钢棒(14)，其特征在于：所述机壳(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述机壳(1)左侧的内壁固定安装有入料导管(3)，所述机壳(1)的左侧开设有入料孔(31)，所述机壳(1)右侧的内壁固定安装有延伸至机壳(1)外部的出料导管(4)，所述机壳(1)的内底壁固定安装有导向块(5)，所述机壳(1)的内顶壁固定安装有液压缸(6)，所述机壳(1)的内顶壁且位于液压缸(6)的右侧固定安装有液压推杆(7)，所述液压推杆(7)的底部固定安装有切割电机(8)，所述切割电机(8)输出轴的表面活动安装有切割片(9)，所述切割片(9)的右侧活动安装有法兰(10)，所述法兰(10)的内部活动安装有固定螺栓(11)，所述机壳(1)的右侧且位于出料导管(4)的顶部固定安装有测量卷尺(12)，所述机壳(1)的顶部固定安装有控制器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢棒材生产用切割装置，其特征在于：所述机壳(1)的材质为不锈钢，机壳(1)的形状为‘凸’字形。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海涛，
申请(专利权)人：响水镍响金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32