一种铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣床，包括两个工作台，两个工作台之间设置有控制台，控制台的上端设有旋转工作室，旋转工作室内设有旋转轴，旋转轴的顶部连接横梁的一端，横梁的另一端为中空结构，且安装有铣削装置，铣削装置包括微型电机和铣刀，微型电机的输出端由轴箱内部的传动轴与铣刀连接，轴箱两侧的两端分别固接有滑块，滑块上开设有定位孔，两侧的滑块下方分别设有滑槽，滑槽固接在横梁内底部，滑块在滑槽内滑动，两条滑槽及与滑槽相对应的横梁的侧壁间隔开设有若干限位孔，能够使得铣刀旋转至另一工作台加工工件，提高了工作效率，可以调节铣刀位置以适应工件不同位置的加工，大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种铣床。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床能够铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹等，效率较刨床高。现有铣床中的铣刀多为固定的且只有一个工作台，这就导致在加工完成工件时，无法将铣刀旋转至另一个工作台再进行工件加工，降低了工作效率；同时，铣刀无法横向调节，使得铣刀对准工件加工的位置无法变化，大大降低了其实用性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种铣床，能够解决上述
技术介绍
中的问题。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铣床，包括两个工作台，两个所述工作台之间设置有控制台，所述控制台的上端设有旋转工作室，所述旋转工作室内的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机通过传动轴连接小齿轮，所述小齿轮的一侧设有大齿轮，且与所述大齿轮啮合，所述大齿轮套设在旋转轴上，所述旋转轴的下端插设在轴承座内，所述轴承座位于所述旋转电机的一侧，所述旋转轴的顶部连接横梁的一端，所述横梁贯穿所述旋转工作室的顶部，所述横梁的另一端为中空结构，且安装有铣削装置，所述铣削装置包括微型电机和铣刀，所述微型电机的输出端由轴箱内部的传动轴与所述铣刀连接，所述轴箱两侧的两端分别固接有滑块，所述滑块上开设有定位孔，两侧所述的滑块下方分别设有滑槽，所述滑槽固接在所述横梁内底部，两条所述滑槽之间的顶部及底部的所述横梁开设有一段长条形槽口便于所述铣削装置移动，所述滑块在滑槽内滑动，两条所述滑槽及与所述滑槽相对应的所述横梁的侧壁间隔开设有若干限位孔，所述限位孔通过螺栓紧固所述定位孔以固定所述铣削装置。优选地，所述横梁贯穿所述旋转工作室顶部内壁贴合有防摩擦圈。优选地，所述旋转电机为伺服电机。优选地，所述滑槽的两端分别设有限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过旋转电机带动小齿轮旋转进而带动大齿轮旋转，促使得横梁旋转，从而使得铣刀旋转至另一工作台加工工件，提高了工作效率。2.本技术通过铣削装置中轴箱上固接的滑块在固定在横梁内底部的滑槽内滑动，从而使得铣削装置能够移动，进而调节铣刀位置以适应工件不同位置的加工，大大提高了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术横梁处的剖视图；图3是本技术铣削装置处的结构示意图。附图中：1.工作台；2.控制台；3.旋转工作室；4.旋转电机；5.小齿轮；6.大齿轮；7.旋转轴；8.轴承座；9.防摩擦圈；10.横梁；11.铣削装置；111.微型电机；112.轴箱；113.铣刀；12.滑块；121.定位孔；13.滑槽；131.限位孔；14.限位块。具体实施方式如说明书附图中图1至图3所示的一种铣床，包括两个工作台1，两个工作台1之间设置有控制台2，控制台2的上端设有旋转工作室3，旋转工作室3内的一侧设置有旋转电机4，旋转电机4通过传动轴连接小齿轮5，小齿轮5的一侧设有大齿轮6，且与大齿轮6啮合，大齿轮6套设在旋转轴7上，旋转轴7的下端插设在轴承座8内，轴承座8位于旋转电机4的一侧，旋转轴7的顶部连接横梁10的一端，横梁10贯穿旋转工作室3的顶部，横梁10的另一端为中空结构，且安装有铣削装置11，铣削装置11包括微型电机111和铣刀113，微型电机111的输出端由轴箱112内部的传动轴与铣刀113连接；当需要将铣削装置11旋转至另一个工作台1时，启动旋转电机4带动小齿轮5旋转，进一步带动大齿轮6旋转，由于旋转轴7的下端插设在轴承座8内，从而使得与旋转轴7顶部连接的横梁10发生旋转，进而使得铣刀旋转至另一工作台加工工件；轴箱112两侧的两端分别固接有滑块12，滑块12上开设有定位孔121，两侧的滑块12下方分别设有滑槽13，滑槽13固接在横梁10内底部，两条滑槽13之间的顶部及底部的横梁10开设有一段长条形槽口便于铣削装置11移动，滑块12在滑槽13内滑动，两条滑槽13及与滑槽13相对应的横梁10的侧壁间隔开设有若干限位孔131，限位孔131通过螺栓紧固定位孔121以固定铣削装置11。当需要调节铣刀113位置时，将铣削装置11中轴箱112上固接的滑块12在固定在横梁10内底部的滑槽13内滑动，使得滑块12上开设的定位孔121与两条滑槽13及与滑槽13相对应的横梁10的侧壁间隔开设有的限位孔131重合，然后通过螺栓固定，横梁10贯穿旋转工作室3顶部内壁贴合有防摩擦圈9降低横梁10旋转的摩擦力。旋转电机4为伺服电机能够实现精准旋转调整。滑槽13的两端分别设有限位块14，能够防止铣削装置11滑出滑槽13。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣床，包括两个工作台(1)，其特征在于：两个所述工作台(1)之间设置有控制台(2)，所述控制台(2)的上端设有旋转工作室(3)，所述旋转工作室(3)内的一侧设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)通过传动轴连接小齿轮(5)，所述小齿轮(5)的一侧设有大齿轮(6)，且与所述大齿轮(6)啮合，所述大齿轮(6)套设在旋转轴(7)上，所述旋转轴(7)的下端插设在轴承座(8)内，所述轴承座(8)位于所述旋转电机(4)的一侧，所述旋转轴(7)的顶部连接横梁(10)的一端，所述横梁(10)贯穿所述旋转工作室(3)的顶部，所述横梁(10)的另一端为中空结构，且安装有铣削装置(11)，所述铣削装置(11)包括微型电机(111)和铣刀(113)，所述微型电机(111)的输出端由轴箱(112)内部的传动轴与所述铣刀(113)连接，所述轴箱(112)两侧的两端分别固接有滑块(12)，所述滑块(12)上开设有定位孔(121)，两侧所述的滑块(12)下方分别设有滑槽(13)，所述滑槽(13)固接在所述横梁(10)内底部，两条所述滑槽(13)之间的顶部及底部的所述横梁(10)开设有一段长条形槽口便于所述铣削装置(11)移动，所述滑块(12)在滑槽(13)内滑动，两条所述滑槽(13)及与所述滑槽(13)相对应的所述横梁(10)的侧壁间隔开设有若干限位孔(131)，所述限位孔(131)通过螺栓紧固所述定位孔(121)以固定所述铣削装置(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铣床，包括两个工作台(1)，其特征在于：两个所述工作台(1)之间设置有控制台(2)，所述控制台(2)的上端设有旋转工作室(3)，所述旋转工作室(3)内的一侧设置有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)通过传动轴连接小齿轮(5)，所述小齿轮(5)的一侧设有大齿轮(6)，且与所述大齿轮(6)啮合，所述大齿轮(6)套设在旋转轴(7)上，所述旋转轴(7)的下端插设在轴承座(8)内，所述轴承座(8)位于所述旋转电机(4)的一侧，所述旋转轴(7)的顶部连接横梁(10)的一端，所述横梁(10)贯穿所述旋转工作室(3)的顶部，所述横梁(10)的另一端为中空结构，且安装有铣削装置(11)，所述铣削装置(11)包括微型电机(111)和铣刀(113)，所述微型电机(111)的输出端由轴箱(112)内部的传动轴与所述铣刀(113)连接，所述轴箱(112)两侧的两端分别固接有滑块(12)，所述滑块(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱恩权，
申请(专利权)人：高邮市永发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32