一种具有防护机构的台式钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及台式钻床技术领域，尤其为一种具有防护机构的台式钻床，包括加工座和钻头，所述加工座的顶端面转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆的外侧螺纹连接有升降架，所述升降架的底端面固定连接有固定座，所述固定座的底端内侧固定连接有钻头，所述钻头的外端面滑动连接有防护罩，所述加工座的顶端面设置有夹持座，所述夹持座的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有夹持板，所述夹持板的底端面固定连接有第二弹簧，本实用新型专利技术中，通过设置的防护罩、第一弹簧、长杆螺钉等构件，可以通过外侧设置的防护罩对钻头以及需要加工的加工件进行防护，避免异物会与加工件接触或碰撞造成加工件的位移，从而提高钻头对加工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护机构的台式钻床
本技术涉及台式钻床
，具体为一种具有防护机构的台式钻床。
技术介绍
台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米，台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，随着社会的发展，对台式钻床的应用愈加广泛，因此，对一种具有防护机构的台式钻床的需求日益增长。现有的台式车床钻头与加工件裸露在外，在对加工件进行加工使可能存在异物与加工件或钻头发生碰撞影响到钻孔精度，且在对不同形状加工件进行加工时，一般通过人工手持的方式对加工件进行固定，不仅对人体存在一定的安全隐患，还会因手持时工人的误操作导致加工件的移动影响钻孔的加工，因此，针对上述问题提出一种具有防护机构的台式钻床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防护机构的台式钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防护机构的台式钻床，包括加工座和钻头，所述加工座的顶端面转动连接有升降螺杆，所述加工座的顶端内侧固定连接有电机，且电机的主轴末端与升降螺杆的底端固定连接，所述升降螺杆的外侧螺纹连接有升降架，所述升降螺杆穿设在升降架的左端与右端内侧，所述升降架的底端面固定连接有固定座，所述固定座的底端内侧固定连接有钻头，所述钻头的外端面滑动连接有防护罩，所述防护罩的前端面与后端面内侧均固定连接有玻璃透视窗，所述加工座的顶端面设置有夹持座，所述夹持座的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有夹持板，所述夹持板的底端面固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端与转杆固定连接。优选的，所述固定座的左端面与右端面均固定连接有固定块，所述固定块设置在防护罩的下方，且固定块的底端面与固定座的底端面处于同一平面。优选的，所述升降架的内侧穿设有长杆螺钉，所述长杆螺钉对称分布在钻头的左右两侧，所述长杆螺钉的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与底端分别与升降架和防护罩固定连接，所述防护罩的顶端内侧开设有螺纹槽，且长杆螺钉与螺纹槽相互对应。优选的，所述夹持座对称分布在加工座的顶端，且夹持座设置在防护罩的下方，所述夹持座的底端固定连接有转杆，所述转杆的底端固定连接有球头，所述加工座的内侧开设有滑槽，且球头与转杆均设置在滑槽内侧。优选的，所述第二弹簧设置在位于左侧的夹持板的底端左侧与位于右侧的夹持板的底端右侧，所述夹持座的内侧固定连接有限位块，所述限位块设置在位于左侧的夹持板的底端右侧与位于右侧的夹持板的底端左侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的防护罩、第一弹簧、长杆螺钉等构件，可以在钻头对需要加工的加工件加工时，通过外侧设置的防护罩对其进行防护，避免异物会与加工件接触或碰撞造成加工件的位移，从而提高钻头对加工件的加工精度，且通过长杆螺钉与防护罩的螺纹连接，可以将防护罩收起，提高装置的实用性。2、本技术中，通过设置的球头、转杆、夹持座等构件，可以通过夹持板对加工件进行夹持，通过球头与转杆的转动与滑动可以实现对夹持座的转动以及滑动，从而使夹持板的夹持位置与角度可以进行调整，无需人工手持，减小安全隐患，且方便对加工件的固定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-加工座、2-电机、3-升降螺杆、4-升降架、5-固定座、6-钻头、7-固定块、8-防护罩、9-玻璃透视窗、10-长杆螺钉、11-第一弹簧、12-球头、13-转杆、14-夹持座、15-固定杆、16-夹持板、17-第二弹簧、18-限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有防护机构的台式钻床，包括加工座1和钻头6，所述加工座1的顶端面转动连接有升降螺杆3，所述加工座1的顶端内侧固定连接有电机2，且电机2的主轴末端与升降螺杆3的底端固定连接，这种设置通过电机2带动升降螺杆3转动，所述升降螺杆3的外侧螺纹连接有升降架4，这种设置使升降螺杆3在转动时带动升降架4沿着升降螺杆3上下运动，所述升降螺杆3穿设在升降架4的左端与右端内侧，所述升降架4的底端面固定连接有固定座5，所述固定座5的底端内侧固定连接有钻头6，这种设置通过钻头6对加工件进行加工，所述钻头6的外端面滑动连接有防护罩8，所述防护罩8的前端面与后端面内侧均固定连接有玻璃透视窗9，这种设置通过玻璃透视窗9方便对防护罩8内的加工件与钻头进行观察，所述加工座1的顶端面设置有夹持座14，所述夹持座14的内侧固定连接有固定杆15，所述固定杆15的外侧转动连接有夹持板16，所述夹持板16的底端面固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17的底端与转杆13固定连接，这种设置使第二弹簧17可以带动夹持板16转动，从而使夹持板16的另一端对加工件进行夹持。所述固定座5的左端面与右端面均固定连接有固定块7，所述固定块7设置在防护罩8的下方，且固定块7的底端面与固定座5的底端面处于同一平面，这种设置通过固定块7避免防护罩8在固定座5的外端面滑动时从固定座5的外侧脱落，所述升降架4的内侧穿设有长杆螺钉10，所述长杆螺钉10对称分布在钻头6的左右两侧，所述长杆螺钉10的外侧设置有第一弹簧11，所述第一弹簧11的顶端与底端分别与升降架4和防护罩8固定连接，所述防护罩8的顶端内侧开设有螺纹槽，且长杆螺钉10与螺纹槽相互对应，这种设置通过第一弹簧11使防护罩8可以将钻头6与加工件罩住并对其进行防护，通过长杆螺钉10与螺纹槽的螺纹旋合，使防护罩8可以固定在升降架4的底端，从而将防护罩8收起，所述夹持座14对称分布在加工座1的顶端，且夹持座14设置在防护罩8的下方，所述夹持座14的底端固定连接有转杆13，所述转杆13的底端固定连接有球头12，所述加工座1的内侧开设有滑槽，且球头12与转杆13均设置在滑槽内侧，这种设置通过转杆13与球头12将夹持座14固定在加工座1的顶端，且球头12与转杆13在滑槽内的滑动与转动可以带动夹持座14滑动与转动，所述第二弹簧17设置在位于左侧的夹持板16的底端左侧与位于右侧的夹持板16的底端右侧，所述夹持座14的内侧固定连接有限位块18，所述限位块18设置在位于左侧的夹持板16的底端右侧与位于右侧的夹持板16的底端左侧，这种设置通过限位块18对夹持板16的转动进行限位，避免夹持板16与加工座1的顶端面接触影响夹持座14的运动。工作流程：本技术在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先启动电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防护机构的台式钻床，包括加工座（1）和钻头（6），其特征在于：所述加工座（1）的顶端面转动连接有升降螺杆（3），所述加工座（1）的顶端内侧固定连接有电机（2），且电机（2）的主轴末端与升降螺杆（3）的底端固定连接，所述升降螺杆（3）的外侧螺纹连接有升降架（4），所述升降螺杆（3）穿设在升降架（4）的左端与右端内侧，所述升降架（4）的底端面固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的底端内侧固定连接有钻头（6），所述钻头（6）的外端面滑动连接有防护罩（8），所述防护罩（8）的前端面与后端面内侧均固定连接有玻璃透视窗（9），所述加工座（1）的顶端面设置有夹持座（14），所述夹持座（14）的内侧固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的外侧转动连接有夹持板（16），所述夹持板（16）的底端面固定连接有第二弹簧（17），且第二弹簧（17）的底端与转杆（13）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防护机构的台式钻床，包括加工座（1）和钻头（6），其特征在于：所述加工座（1）的顶端面转动连接有升降螺杆（3），所述加工座（1）的顶端内侧固定连接有电机（2），且电机（2）的主轴末端与升降螺杆（3）的底端固定连接，所述升降螺杆（3）的外侧螺纹连接有升降架（4），所述升降螺杆（3）穿设在升降架（4）的左端与右端内侧，所述升降架（4）的底端面固定连接有固定座（5），所述固定座（5）的底端内侧固定连接有钻头（6），所述钻头（6）的外端面滑动连接有防护罩（8），所述防护罩（8）的前端面与后端面内侧均固定连接有玻璃透视窗（9），所述加工座（1）的顶端面设置有夹持座（14），所述夹持座（14）的内侧固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的外侧转动连接有夹持板（16），所述夹持板（16）的底端面固定连接有第二弹簧（17），且第二弹簧（17）的底端与转杆（13）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有防护机构的台式钻床，其特征在于：所述固定座（5）的左端面与右端面均固定连接有固定块（7），所述固定块（7）设置在防护罩（8）的下方，且固定块（7）的底端面与固定座（5）的底端面处于同一平面。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永群，
申请(专利权)人：重庆麦尔达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50